CN217591584U - 一种秸秆捡拾机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种秸秆捡拾机，包括工作箱，工作箱的一侧开设有捡拾仓，捡拾仓的内腔设置有捡拾机构，捡拾仓的一侧开设有绞龙仓，绞龙仓的内腔设置有绞龙，绞龙仓的一侧开设有二次粉碎仓，二次粉碎仓的内腔设置有二次粉碎机构，吸料风机的输出端固定连通有出料筒，出料筒内腔的顶部通过半圆头方径螺栓螺纹连接有弧形过滤板，二次粉碎机构包括动刀和定刀，动刀均匀分布在中间轴靠近吸料风机的一端，本实用新型一种秸秆捡拾机，一方面使得粉碎效果更好，另一方面通过绞龙输送代替传统的通过风机将秸秆吸入到二次粉碎仓，使得设备的油耗更低，出料筒与弧形过滤板之间通过半圆头方径螺栓进行连接，使得弧形过滤板进行拆卸时更加方便快捷。

Description

一种秸秆捡拾机

技术领域

本实用新型涉及秸秆捡拾机技术领域，具体为一种秸秆捡拾机。

背景技术

目前，农作物收获多是采用收获机械，如玉米收获机，将玉米棒直接装车运回，而将秸秆留在地里，再通过秸秆捡拾机进行粉碎回收。

而现有的秸秆捡拾机二次粉碎效果不理想，且为了提高二次粉碎部件的捡拾率，需要先通过一个风机将粉碎的秸秆输送至二次粉碎部件，再通过另一个风机将二次粉碎完成的秸秆输送至出料筒排出，此时秸秆的捡拾率虽有所提升，但两个风机无形中增加了设备的功率，使得设备工作时油耗较高，且由于粉碎后的秸秆中可能存在杂质，使得出料筒顶部的弧形过滤板容易损坏，而现有的弧形过滤板与出料筒之间为一体式结构，无法进行拆卸，当弧形过滤板损坏后需要将整个出料筒进行更换，增加了维修的成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种秸秆捡拾机，以解决上述背景技术中提出的现有的秸秆捡拾机二次粉碎效果不理想，且为了提高二次粉碎部件的捡拾率，需要先通过一个风机将粉碎的秸秆输送至二次粉碎部件，再通过另一个风机将二次粉碎完成的秸秆输送至出料筒排出，此时秸秆的捡拾率虽有所提升，但两个风机无形中增加了设备的功率，使得设备工作时油耗较高，且由于粉碎后的秸秆中可能存在杂质，使得出料筒顶部的弧形过滤板容易损坏，而现有的弧形过滤板与出料筒之间为一体式结构，无法进行拆卸，当弧形过滤板损坏后需要将整个出料筒进行更换，增加了维修的成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种秸秆捡拾机，包括工作箱，所述工作箱的一侧开设有捡拾仓，所述捡拾仓的内腔设置有捡拾机构，所述捡拾仓的一侧开设有绞龙仓，所述绞龙仓的内腔设置有绞龙，所述绞龙仓的一侧开设有二次粉碎仓，所述二次粉碎仓的内腔设置有二次粉碎机构，所述二次粉碎机构的一侧设置有吸料风机，所述吸料风机的输出端固定连通有出料筒，所述出料筒内腔的顶部通过半圆头方径螺栓螺纹连接有弧形过滤板，所述捡拾机构包括刀轴、垂爪和排刀，所述刀轴的表面等距固定连接有垂爪，所述捡拾仓的内壁设置有四个排刀，所述绞龙包括中间轴和螺旋叶片，且所述螺旋叶片连接在中间轴的表面，所述二次粉碎机构包括动刀和定刀，所述动刀均匀分布在中间轴靠近吸料风机的一端，所述定刀通过螺栓固定连接在二次粉碎仓的内腔。

优选的，所述工作箱远离绞龙仓的一侧设置有齿轮箱，所述齿轮箱的两个输出端均固定连接有主动皮带轮，所述刀轴靠近吸料风机的一端穿过工作箱固定连接有第一从动皮带轮，所述中间轴远离吸料风机的一端穿过工作箱固定连接有第二从动皮带轮，主动皮带轮的转动带动第一从动皮带轮和第二从动皮带轮的转动。

优选的，两个所述主动皮带轮通过传动皮带分别与第一从动皮带轮和第二从动皮带轮传动连接，且所述传动皮带的表面罩设有防护罩，通过传动皮带使得主动皮带轮、第一从动皮带轮和第二从动皮带轮同步转动。

优选的，所述捡拾仓的内腔与绞龙仓的内腔通过输料通道连通，所述绞龙仓的一端与二次粉碎仓的内腔连通，所述二次粉碎仓的一端与吸料风机的输入端连通，经过捡拾仓粉碎后的秸秆通过输料通道进入到绞龙仓，再通过绞龙输送至二次粉碎仓进行二次粉碎，粉碎后的秸秆经吸料风机吸附到出料筒排出。

优选的，所述绞龙仓的顶部盖有盖板，且所述盖板的表面开设有若干冲孔，对绞龙仓进行遮盖，更便于除尘。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

齿轮箱运作带动主动皮带轮的转动，主动皮带轮的转动间接地带动刀轴和中间轴的转动，刀轴的转动垂爪的转动，对秸秆进行捡拾和粉碎，且捡拾仓的内壁设置有四个排刀，从而加强粉碎的效果，粉碎后的秸秆进入绞龙仓，并通过绞龙直接输送至二次粉碎仓的内腔，动刀和定刀相互配合对秸秆进行二次粉碎，一方面使得粉碎效果更好，另一方面通过绞龙输送代替传统的通过风机将秸秆吸入到二次粉碎仓，节省了一次风机的功率，使得设备的油耗更低，二次粉碎后的秸秆再通过吸料风机吸附到出料筒的内腔排出，出料筒与弧形过滤板之间通过半圆头方径螺栓进行连接，使得弧形过滤板进行拆卸时更加方便快捷，当弧形过滤板损坏时不需整体地对出料筒进行更换，减少维修的成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧面的结构示意图；

图3为本实用新型内部的仰视图；

图4为本实用新型的仰视图；

图5为本实用新型出料筒的平面示意图。

图中：1、工作箱；2、捡拾仓；3、捡拾机构；31、刀轴；32、垂爪；33、排刀；4、绞龙仓；5、绞龙；51、中间轴；52、螺旋叶片；6、二次粉碎仓；7、二次粉碎机构；71、动刀；72、定刀；8、吸料风机；9、出料筒；10、半圆头方径螺栓；11、弧形过滤板；12、齿轮箱；13、主动皮带轮；14、第一从动皮带轮；15、第二从动皮带轮；16、传动皮带；17、防护罩；18、盖板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供了一种秸秆捡拾机，包括工作箱1，工作箱1的一侧开设有捡拾仓2，捡拾仓2的内腔设置有捡拾机构3，捡拾仓2的一侧开设有绞龙仓4，绞龙仓4的内腔设置有绞龙5，绞龙仓4的一侧开设有二次粉碎仓6，二次粉碎仓6的内腔设置有二次粉碎机构7，二次粉碎机构7的一侧设置有吸料风机8，吸料风机8的输出端固定连通有出料筒9，出料筒9内腔的顶部通过半圆头方径螺栓10螺纹连接有弧形过滤板11，捡拾机构3包括刀轴31、垂爪32和排刀33，刀轴31的表面等距固定连接有垂爪32，捡拾仓2的内壁设置有四个排刀33，绞龙5包括中间轴51和螺旋叶片52，且螺旋叶片52连接在中间轴51的表面，二次粉碎机构7包括动刀71和定刀72，动刀71均匀分布在中间轴51靠近吸料风机8的一端，定刀72通过螺栓固定连接在二次粉碎仓6的内腔。

使用时，齿轮箱12运作带动主动皮带轮13的转动，主动皮带轮13的转动间接地带动刀轴31和中间轴51的转动，刀轴31的转动带动垂爪32的转动，对秸秆进行连续捡拾和粉碎，且捡拾仓2的内壁设置有四个排刀33，从而加强粉碎的效果，粉碎后的秸秆通过输料通道进入绞龙仓4，并通过绞龙5直接输送至二次粉碎仓6的内腔，通过动刀71和定刀72相互配合进行二次粉碎，代替传统的通过风机将秸秆吸入到二次粉碎仓6的内腔进行二次粉碎，节省了一次风机的功率，使得设备的油耗更低，二次粉碎后的秸秆再通过吸料风机8吸附到出料筒9的内腔排出，进行相应的回收，而出料筒9与弧形过滤板11之间通过半圆头方径螺栓10进行连接，使得弧形过滤板11进行拆卸更加方便快捷，当弧形过滤板11损坏时不需整体地对出料筒9进行更换，减少维修的成本。

工作箱1远离绞龙仓4的一侧设置有齿轮箱12，齿轮箱12的两个输出端均固定连接有主动皮带轮13，刀轴31靠近吸料风机8的一端穿过工作箱1固定连接有第一从动皮带轮14，中间轴51远离吸料风机8的一端穿过工作箱1固定连接有第二从动皮带轮15，两个主动皮带轮13通过传动皮带16分别与第一从动皮带轮14和第二从动皮带轮15传动连接，且传动皮带16的表面罩设有防护罩17。

使用时，主动皮带轮13通过传动皮带16分别与第一从动皮带轮14和第二从动皮带轮15传动连接，从而间接地带动刀轴31和中间轴51的转动，防护罩17对传动皮带16进行防护，防止伤手。

捡拾仓2的内腔与绞龙仓4的内腔通过输料通道连通，绞龙仓4的一端与二次粉碎仓6的内腔连通，二次粉碎仓6的一端与吸料风机8的输入端连通。

使用时，经过捡拾仓2粉碎后的秸秆通过输料通道进入到绞龙仓4，再通过绞龙5输送至二次粉碎仓6进行二次粉碎，粉碎后的秸秆经吸料风机8吸附到出料筒9排出。

绞龙仓4的顶部盖有盖板18，且盖板18的表面开设有若干冲孔。

使用时，盖板18对绞龙仓4进行遮盖，冲孔更利于除尘。

具体使用时，将拖拉机与齿轮箱12的输入端连接，使得齿轮箱12运作带动主动皮带轮13的转动，主动皮带轮13通过传动皮带16分别与第一从动皮带轮14和第二从动皮带轮15传动连接，从而间接地带动刀轴31和中间轴51的转动，刀轴31的转动带动垂爪32的转动，对秸秆进行连续捡拾和粉碎，且捡拾仓2的内壁设置有四个排刀33，从而加强粉碎的效果，粉碎后的秸秆通过输料通道从捡拾仓2输送至绞龙仓4的内腔，而中间轴51的转动一方面带动螺旋叶片52的转动，使得绞龙仓4内腔的秸秆直接输送至二次粉碎仓6的内腔，另一方面带动动刀71的转动，使得动刀71和定刀72相互配合进行二次粉碎，代替传统的通过风机将秸秆吸入到二次粉碎仓6的内腔进行二次粉碎，节省了一次风机的功率，使得设备的油耗更低，二次粉碎后的秸秆再通过吸料风机8吸附到出料筒9的内腔排出，进行相应的回收，而出料筒9与弧形过滤板11之间通过半圆头方径螺栓10进行连接，使得弧形过滤板11进行拆卸更加方便快捷，当弧形过滤板11损坏时不需整体地对出料筒9进行更换，减少维修的成本。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种秸秆捡拾机，包括工作箱(1)，其特征在于：所述工作箱(1)的一侧开设有捡拾仓(2)，所述捡拾仓(2)的内腔设置有捡拾机构(3)，所述捡拾仓(2)的一侧开设有绞龙仓(4)，所述绞龙仓(4)的内腔设置有绞龙(5)，所述绞龙仓(4)的一侧开设有二次粉碎仓(6)，所述二次粉碎仓(6)的内腔设置有二次粉碎机构(7)，所述二次粉碎机构(7)的一侧设置有吸料风机(8)，所述吸料风机(8)的输出端固定连通有出料筒(9)，所述出料筒(9)内腔的顶部通过半圆头方径螺栓(10)螺纹连接有弧形过滤板(11)，所述捡拾机构(3)包括刀轴(31)、垂爪(32)和排刀(33)，所述刀轴(31)的表面等距固定连接有垂爪(32)，所述捡拾仓(2)的内壁设置有四个排刀(33)，所述绞龙(5)包括中间轴(51)和螺旋叶片(52)，且所述螺旋叶片(52)连接在中间轴(51)的表面，所述二次粉碎机构(7)包括动刀(71)和定刀(72)，所述动刀(71)均匀分布在中间轴(51)靠近吸料风机(8)的一端，所述定刀(72)通过螺栓固定连接在二次粉碎仓(6)的内腔。

2.根据权利要求1所述的一种秸秆捡拾机，其特征在于：所述工作箱(1)远离绞龙仓(4)的一侧设置有齿轮箱(12)，所述齿轮箱(12)的两个输出端均固定连接有主动皮带轮(13)，所述刀轴(31)靠近吸料风机(8)的一端穿过工作箱(1)固定连接有第一从动皮带轮(14)，所述中间轴(51)远离吸料风机(8)的一端穿过工作箱(1)固定连接有第二从动皮带轮(15)。

3.根据权利要求2所述的一种秸秆捡拾机，其特征在于：两个所述主动皮带轮(13)通过传动皮带(16)分别与第一从动皮带轮(14)和第二从动皮带轮(15)传动连接，且所述传动皮带(16)的表面罩设有防护罩(17)。

4.根据权利要求1所述的一种秸秆捡拾机，其特征在于：所述捡拾仓(2)的内腔与绞龙仓(4)的内腔通过输料通道连通，所述绞龙仓(4)的一端与二次粉碎仓(6)的内腔连通，所述二次粉碎仓(6)的一端与吸料风机(8)的输入端连通。

5.根据权利要求1所述的一种秸秆捡拾机，其特征在于：所述绞龙仓(4)的顶部盖有盖板(18)，且所述盖板(18)的表面开设有若干冲孔。

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