CN205510893U - 脱粒滚筒、脱粒装置及联合收割机 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种脱粒滚筒、脱粒装置及联合收割机，所述脱粒滚筒包括圆柱形筒，以及位于所述圆柱形筒上的喂入段、脱粒段、排出段；所述喂入段、脱粒段、排出段沿所述圆柱形筒的轴向顺次排布；所述喂入段包括设置于部分所述圆柱形筒上的至少一个螺旋状搅龙叶片；所述脱粒段包括设置于部分所述圆柱形筒上的脱粒齿；所述排出段包括设置于部分所述圆柱形筒上的翼板。本申请提供的一种脱粒滚筒、脱粒装置及联合收割机能够提高物料喂入的流畅性。

Description

脱粒滚筒、脱粒装置及联合收割机

技术领域

本申请涉及农用机械领域，尤其涉及一种脱粒滚筒及其联合收割机。

背景技术

联合收割机通过收割装置来收割作物，并且通过脱粒装置将作物籽从割下的作物中分离出来。在联合收割机的工作过程中，被收割的作物进入由脱粒装置构造成的脱粒腔室来接受脱粒处理，而脱粒作业的质量和生产率对收割机的工作性能以及收割效果具有决定性的影响。

目前，联合收割机的脱粒装置主要包括围绕轴线旋转的脱粒滚筒、位于该脱粒滚筒下的凹板、以及位于脱粒滚筒上方的盖板。凹板与盖板相互连接形成供脱粒滚筒旋转的脱粒空间。而作为脱粒装置的重要部件，脱粒滚筒在脱粒作业中从喂料、脱粒到排出过程中均起到至关重要的作用。脱粒滚筒的前端一般为喂入段，目前，脱粒滚筒的喂入段为Z字板与短板齿相结合，喂入段下方为带导流叶片的弧形板。依靠Z字板及短板齿抓取物料然后在导流叶片的作用下，将物料输送到分离段(也可称为脱粒段)完成脱粒。

但是，由于Z字板的存在，在物料的喂入过程中，物料有一个变向的过程，会影响物料喂入的流畅性，进而降低了物料的通过能力。

实用新型内容

鉴于现有技术的不足，本申请有必要提供一种能够提高物料喂入的流畅性的脱粒滚筒、脱粒装置以及联合收割机。

为达到上述目的，本申请提供一种脱粒滚筒，所述脱粒滚筒包括圆柱形筒，以及位于所述圆柱形筒上的喂入段、脱粒段、排出段；

所述喂入段、脱粒段、排出段沿所述圆柱形筒的轴向顺次排布；所述喂入段包括设置于部分所述圆柱形筒上的至少一个螺旋状搅龙叶片；所述脱粒段包括设置于部分 所述圆柱形筒上的脱粒齿；所述排出段包括设置于部分所述圆柱形筒上的翼板。

作为一种优选的的实施方式，至少部分所述搅龙叶片的高度沿所述圆柱形筒的轴向不变。

作为一种优选的的实施方式，至少部分所述搅龙叶片的高度与所述脱粒齿的高度相同。

作为一种优选的的实施方式，所述喂入段的轴向长度占所述圆柱形筒的轴向长度的比例为0.05至0.15。

作为一种优选的的实施方式，所述搅龙叶片与所述圆柱形筒之间设有肋板。

作为一种优选的的实施方式，所述脱粒齿沿所述圆柱形筒的圆周方向呈多列排布；相邻两列中的脱粒齿沿所述脱粒滚筒的圆周方向相错开形成螺旋结构。

作为一种优选的的实施方式，所述搅龙叶片与所述脱粒齿之间设有多个导入齿，所述导入齿的高度小于所述脱粒齿的高度。

作为一种优选的的实施方式，所述脱粒齿与所述导入齿均为板齿。

为达到上述目的，本申请还提供一种脱粒装置，包括：

凹板；

如上任一实施方式所述的脱粒滚筒。

为达到上述目的，本申请还提供一种联合收割机，包括如上实施方式所述的脱粒装置。

借由以上技术方案，本申请所提供的脱粒滚筒通过在喂入段设置搅龙叶片，依靠搅龙叶片的螺旋叶片结构，进而搅龙叶片在转动时可以产生推动物料前进的推力，保证物料的顺利前进至脱粒段，因此，本申请所提供的脱粒滚筒能够提高物料喂入的流畅性。

参照后文的说明和附图，详细公开了本实用新型的特定实施方式，指明了本实用新型的原理可以被采用的方式。应该理解，本实用新型的实施方式在范围上并不因而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内，本实用新型的实施方式包括许多改变、修改和等同。

针对一种实施方式描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其它实施方式中使用，与其它实施方式中的特征相组合，或替代其它实施方式中的特征。

应该强调，术语“包括/包含”在本文使用时指特征、整件、步骤或组件的存在，但并不排除一个或更多个其它特征、整件、步骤或组件的存在或附加。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请一种实施方式所提供的脱粒滚筒结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参考图1，本申请一种实施方式提供一种脱粒滚筒，其特征在于，所述脱粒滚筒包括圆柱形筒100，以及位于所述圆柱形筒100上的喂入段、脱粒段、排出段；

所述喂入段、脱粒段、排出段沿所述圆柱形筒100的轴向顺次排布；所述喂入段包括设置于部分所述圆柱形筒100上的至少一个螺旋状搅龙叶片10；所述脱粒段包括设置于部分所述圆柱形筒100上的脱粒齿20；所述排出段包括设置于部分所述圆 柱形筒100上的翼板30。

使用时，脱粒滚筒(也可以称为脱离滚筒)绕其自身的转动轴线转动，物料进入喂入段，喂入段依靠搅龙(也可以称为绞龙)叶片的转动的推动物料前进，物料经喂入段进入脱粒段(也可以称为脱离段)，实现作物籽粒与作物茎秆的分离，脱离出来的籽粒经凹板筛选下落至清选装置，作物茎秆经排出段排出后收集。

借由以上技术方案，本实施方式所提供的脱粒滚筒通过在喂入段设置搅龙叶片10，依靠搅龙叶片10的螺旋叶片结构，进而搅龙叶片10在转动时可以产生推动物料前进的推力，保证物料的顺利前进至脱粒段，因此，本实施方式所提供的脱粒滚筒能够提高物料喂入的流畅性。

请参阅图1，在本实施方式中，喂入段为整个脱粒滚筒的最前段，其能够将物料推进至脱粒段实现喂料。其中，喂入段包括位于部分圆柱形筒100上的螺旋状搅龙叶片10。其中，圆柱形筒100的直径恒定，即，圆柱形筒100由其前端至后端的直径不发生变化。当然，在本申请中所描述的“前”、“后”概念均为依靠物料在脱粒过程中的行进方向定义，也可以理解为，在脱粒过程中物料由前向后移动。

脱粒段位于喂入段与排出段之间，脱粒段的主要工作即为将物料上的籽粒脱离，另外，脱粒段上脱粒齿20沿脱粒滚筒的轴向可以呈螺旋排布，通过此种设置，脱粒段也可以辅助物料的行进。

排出段位于脱粒段的下游，此时，物料已脱离完毕，茎秆由排出段排出。排出段的翼板3031可以为多个，沿圆柱形筒100的周向分布。可选的，多个翼板30可以均匀分布在柱形筒25的周向。

在本实施方式中，搅龙叶片10为设置在圆柱形筒10025的前端表面上的螺旋(状)叶片。搅龙叶片10的数量可以为至少一个，如图1所示的脱粒滚筒上设置有两个搅龙叶片10。在搅龙叶片10为多个的情况下，喂入段推动物料的能力也会相应提升，物料的喂入更加顺畅。

在本实施方式中，至少部分所述搅龙叶片10的高度沿所述圆柱形筒100的轴向不变。其中，搅龙叶片10的高度可以为搅龙叶片10(沿圆柱形筒100径向的)外边缘至内边缘(也为搅龙叶片10连接圆柱形筒100表面的根部)的距离，也可以理解为搅龙叶片10由圆柱形筒100的表面沿径向凸起的高度。搅龙叶片10通过此种设置可以较好适应圆柱形筒100的结构，使得喂入段获得较好的喂入能力。

可选的，至少部分所述搅龙叶片10的高度与所述脱粒齿20的高度相同。其中，脱粒齿20的高度与搅龙叶片10的高度类似，脱粒齿20的高度可以为脱粒齿20的连接圆柱形筒100的根部到其顶部的长度。脱粒滚筒通过此种设置可以进一步提升物料传输的流畅性。

在本实施方式中，搅龙叶片10的根部与圆柱形筒100的外壁可以通过焊接进行固定连接。当然，也可以如图1所示，所述搅龙叶片10可以通过肋板11与所述圆柱形筒100相连接。即，所述搅龙叶片10与所述圆柱形筒100之间设有肋板11。当然，该肋板11不仅对于搅龙叶片10与圆柱形筒100起到连接作用，从图1中可以看出，肋板11设置于搅龙叶片10背对推动物料表面的一侧，进而该肋板11还可以对搅龙叶片10的结构强度进行加强，以使得搅龙叶片10在喂料过程中不产生变形。

在本实施方式中，喂入段占整个圆柱形筒100轴向长度的比例较为重要。若喂入段过短，则喂入段可能无法提供足够的物料供脱粒段脱粒，相应的，若喂入段过长，则相应的物料在喂入段滞留时间过长，影响脱粒的进程。基于上述考虑，所述喂入段的轴向长度可以占所述圆柱形筒100的轴向长度的比例为0.05至0.15。比如，圆柱形筒100的整体轴向长度为3米，喂入段的轴向长度可以为0.15米至0.45米。当然，也可以看出圆柱形筒100的轴向长度可以为整个脱粒滚筒的轴向长度。

为进一步提升物料行进的流畅性，如图1所示：所述脱粒齿20沿所述圆柱形筒100的圆周方向呈多列排布。相邻两列中的脱粒齿20沿所述脱粒滚筒的圆周方向相错开形成螺旋结构。

所述搅龙叶片10与所述脱粒齿20之间设有多个导入齿12。由图1可以看出，沿脱粒滚筒(圆柱形筒100)的轴向，导入齿12位于搅龙叶片10与脱粒齿20之间。可选的，所述导入齿12及所述脱粒齿20均可以为板齿；所述导入齿12的板齿高度小于所述脱粒齿20的板齿高度。其中，板齿高度可以为导入齿12、脱粒齿20的顶点与柱形筒25外表面的距离。

本申请一种实施方式还提供一种脱粒装置，包括：凹板；如上任一实施方式所述的脱粒滚筒。

在本实施方式中，凹板(未示出)围设于脱粒滚筒外，凹板可以为部分圆柱构造。其中，脱粒滚筒与上述实施方式中的脱粒滚筒的形状、构造以及功能均一致，此处不再一一赘述。

本申请一种实施方式还提供一种联合收割机，包括如上实施方式所述的脱粒装置。

需要说明的是，本实施例提供的联合收割机具有的收割部分、将收割的作物输送至脱粒部分的输送部分以及其他部分(例如行走部分、卸粮部分)等可以选用任意合适的现有构造。为清楚简要地说明本实施例所提供的技术方案，在此将不再对上述部分进行赘述，说明书附图也进行了相应简化。但是应该理解，本实施例在范围上并不因此而受到限制。

本文引用的任何数字值都包括从下限值到上限值之间以一个单位递增的下值和上值的所有值，在任何下值和任何更高值之间存在至少两个单位的间隔即可。举例来说，如果阐述了一个部件的数量或过程变量(例如温度、压力、时间等)的值是从1到90，优选从20到80，更优选从30到70，则目的是为了说明该说明书中也明确地列举了诸如15到85、22到68、43到51、30到32等值。对于小于1的值，适当地认为一个单位是0.0001、0.001、0.01、0.1。这些仅仅是想要明确表达的示例，可以认为在最低值和最高值之间列举的数值的所有可能组合都是以类似方式在该说明书明确地阐述了的。

除非另有说明，所有范围都包括端点以及端点之间的所有数字。与范围一起使用的“大约”或“近似”适合于该范围的两个端点。因而，“大约20到30”旨在覆盖“大约20到大约30”，至少包括指明的端点。

披露的所有文章和参考资料，包括专利申请和出版物，出于各种目的通过援引结合于此。描述组合的术语“基本由…构成”应该包括所确定的元件、成分、部件或步骤以及实质上没有影响该组合的基本新颖特征的其他元件、成分、部件或步骤。使用术语“包含”或“包括”来描述这里的元件、成分、部件或步骤的组合也想到了基本由这些元件、成分、部件或步骤构成的实施方式。这里通过使用术语“可以”，旨在说明“可以”包括的所描述的任何属性都是可选的。

多个元件、成分、部件或步骤能够由单个集成元件、成分、部件或步骤来提供。另选地，单个集成元件、成分、部件或步骤可以被分成分离的多个元件、成分、部件或步骤。用来描述元件、成分、部件或步骤的公开“一”或“一个”并不说为了排除其他的元件、成分、部件或步骤。

应该理解，以上描述是为了进行图示说明而不是为了进行限制。通过阅读上述描 述，在所提供的示例之外的许多实施方式和许多应用对本领域技术人员来说都将是显而易见的。因此，本教导的范围不应该参照上述描述来确定，而是应该参照所附权利要求以及这些权利要求所拥有的等价物的全部范围来确定。出于全面之目的，所有文章和参考包括专利申请和公告的公开都通过参考结合在本文中。在前述权利要求中省略这里公开的主题的任何方面并不是为了放弃该主体内容，也不应该认为发明人没有将该主题考虑为所公开的实用新型主题的一部分。

Claims (10)

1.一种脱粒滚筒，其特征在于，所述脱粒滚筒包括圆柱形筒，以及位于所述圆柱形筒上的喂入段、脱粒段、排出段；

所述喂入段、脱粒段、排出段沿所述圆柱形筒的轴向顺次排布；所述喂入段包括设置于部分所述圆柱形筒上的至少一个螺旋状搅龙叶片；所述脱粒段包括设置于部分所述圆柱形筒上的脱粒齿；所述排出段包括设置于部分所述圆柱形筒上的翼板。

2.如权利要求1所述的脱粒滚筒，其特征在于：至少部分所述搅龙叶片的高度沿所述圆柱形筒的轴向不变。

3.如权利要求2所述的脱粒滚筒，其特征在于：至少部分所述搅龙叶片的高度与所述脱粒齿的高度相同。

4.如权利要求1所述的脱粒滚筒，其特征在于：所述喂入段的轴向长度占所述圆柱形筒的轴向长度的比例为0.05至0.15。

5.如权利要求1所述的脱粒滚筒，其特征在于：所述搅龙叶片与所述圆柱形筒之间设有肋板。

6.如权利要求1所述的脱粒滚筒，其特征在于：所述脱粒齿沿所述圆柱形筒的圆周方向呈多列排布；相邻两列中的脱粒齿沿所述脱粒滚筒的圆周方向相错开形成螺旋结构。

7.如权利要求3所述的脱粒滚筒，其特征在于：所述搅龙叶片与所述脱粒齿之间设有多个导入齿，所述导入齿的高度小于所述脱粒齿的高度。

8.如权利要求7所述的脱粒滚筒，其特征在于：所述脱粒齿与所述导入齿均为板齿。

9.一种脱粒装置，其特征在于，包括：

凹板；

如权利要求1至8任一所述的脱粒滚筒。

10.一种联合收割机，其特征在于，包括如权利要求9所述的脱粒装置。