CN115176602A - 一种组合式食用豆低损脱粒装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种组合式食用豆低损脱粒装置，其包括闭式脱粒组件和开式脱粒组件，闭式脱粒组件包括导料锥体、支撑内筒和第一脱粒件组，支撑内筒承接导料锥体并进行同步旋转，支撑内筒和筛网形成闭式脱粒空间，第一脱粒件组间隔布置于支撑内筒上，并在旋转时在闭式脱粒空间中与筛网挤压物料进行脱粒；开式脱粒组件包括辐板、若干脱粒布置杆和第二脱粒件组，开式脱粒组件所在位置整体为开式脱粒空间，辐板分隔前后的开式脱粒空间，脱粒布置杆在辐板的外周间隔设置，第二脱粒件组布置于脱粒布置杆上，并在旋转时在开式脱粒空间中与筛网挤压物料进行脱粒。本发明通过组合式的脱粒组件结构，综合提高脱粒分离效率，并且降低脱粒破碎率。

Description

一种组合式食用豆低损脱粒装置

技术领域

本发明涉及一种农业机械设备，更具体的说是一种组合式食用豆低损脱粒装置。

背景技术

食用豆是人类三大食用作物之一(禾谷、食用豆及薯类)，在粮食作物中的数量仅次于禾谷类，在保障粮食安全方面发挥着重要作用。其多数豆种籽粒形状不规则、几何尺寸差异极大，特别是蚕豆、芸豆等异型籽粒和高含水率豆种的机收过程中，籽粒损伤和损失特别高，部分机型综合损失率(破碎、割台及夹带损失)高于30％。

申请人在之前申报过专利号为202110849682.3，名称为一种风速式蚕豆联合收割机的发明专利，其中公开了脱粒装置，其装置采用一个滚筒容纳结构，在蚕豆进入内部空间后，通过外周的筛体和内侧的脱粒杆进行豆粒的脱荚，但是这种开放式滚筒令豆粒长时间的在其中翻滚，较大的空间令豆粒和杂质较多时脱荚效率一般，并且豆粒可在其中进行径向的翻滚掉落，受到结构间的挤压时容易破碎或表面刮花。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的为提供一种组合式食用豆低损脱粒装置，其采用分段式的脱粒滚筒结构，前段闭式结构良好限位豆粒来进行豆粒和外部豆荚的挤压提高脱粒效率，后段开式结构更好的令豆粒完成完全的脱离豆荚并从筛体筛出。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种组合式食用豆低损脱粒装置，包括机架、设置于机架上的用于承载物料的筒形的筛网、可旋转设置于机架中部的转轴、以及设置于转轴上的与筛网配合进行旋转脱粒的脱粒组件，机架的入口端设置螺旋板供物料输入至筒形的筛网中，机架的出口端设置供杂质排出的出口，脱粒组件包括由入口端向出口端延伸布置的闭式脱粒组件和开式脱粒组件，闭式脱粒组件包括导料锥体、支撑内筒以及第一脱粒件组，导料锥体承接螺旋板进行物料的引导，支撑内筒承接导料锥体，导料锥体和支撑内筒设置于转轴上进行同步旋转，第一脱粒件组间隔布置于支撑内筒的外圆周上，支撑内筒和筛网形成闭式脱粒空间，并由第一脱粒件组在旋转时在闭式脱粒空间中配合筛网挤压物料进行脱粒；开式脱粒组件包括辐板、若干脱粒布置杆以及第二脱粒件组，开式脱粒组件所在位置整体为开式脱粒空间，辐板连接于转轴上并分隔前后的开式脱粒空间，若干脱粒布置杆在辐板的外周间隔设置，第二脱粒件组布置于若干脱粒布置杆上，第二脱粒件组在旋转时在开式脱粒空间中配合筛网挤压物料进行脱粒。

作为一种改进，第一脱粒件组包括第一长纹杆和第一短纹杆，第一长纹杆在支撑内筒的圆周上设置为间隔的两组，且两组第一长纹杆以支撑内筒的轴向为基准分别布置于前端和后端，从而覆盖整个支撑内筒的轴向，而在圆周方向上未覆盖的部分形成物料通过的第一间隙；第一短纹杆在支撑内筒的圆周上设置为多组，且每组以支撑内筒的轴向为基准设置间隔的多个，间隔的位置形成物料通过的第二间隙。

作为一种改进，第一长纹杆通过一第一长支架安装于支撑内筒上，且第一长支架上开设有供杂质通过的第一排料孔。

作为一种改进，第一短纹杆通过一第一短支架安装于支撑内筒上，且第一短支架上开设有供杂质通过的第二排料孔。

作为一种改进，第一短支架通过螺旋紧固件对第一短纹杆进行安装，并进行第一短纹杆在第一短支架上的高度调整，进行调整第一短纹杆与筛网的间距。

作为一种改进，螺旋紧固件包括螺钉和与螺钉螺纹配合的螺母，螺钉具有上部的限位台、中部的光滑段以及下部的螺纹段，光滑段穿于第一短纹杆的通孔中并由限位台抵触于第一短纹杆表面限位，螺纹段旋于第一短支架的螺纹孔中并在下部旋入螺母抵触限位，光滑段上还穿设有弹簧并由弹簧抵触于第一短纹杆和第一短支架之间。

作为一种改进，第一短纹杆通过一旋转机构可摆动的安装于第一短支架上，第一短纹杆通过摆动配合筛网对物料进行变化角度的动态挤压。

作为一种改进，旋转机构包括轴体、扭簧和连接柱，轴体可旋转的设置于第一短支架上，连接柱一端连接于轴体上，并穿过第一短支架上的腰型孔令另一端连接于第一短纹杆上，扭簧穿于轴体上并对轴体施加弹性力，腰型孔的前后孔壁限位连接柱的摆动角度。

作为一种改进，第二脱粒件组包括第二长纹杆和第二钉齿，第二长纹杆和第二钉齿沿着每根脱粒布置杆的轴向间隔布置。

作为一种改进，辐板设置于开式脱粒空间的中间位置，令开式脱粒空间前后两等分，闭式脱粒空间轴向长度为开式脱粒空间轴向长度的一半，令脱离区域三等分。

本发明的有益效果，通过闭式脱粒组件处的结构与筛网形成闭式脱粒空间，紧凑的空间令第一脱粒件组在旋转时与筛网实现更充分的搓揉作用，将籽粒从豆荚内揉搓出来，提高脱粒效果，降低后序开式脱粒组件击打损伤和破碎籽粒的可能；后序开式脱粒组件处的结构实现未脱净籽粒的继续脱粒分离，保证脱粒分离完全，且良好的容纳籽粒和其余废料，避免物料间挤压或被击打令籽粒损伤和破碎。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的闭式脱粒组件处的俯视结构示意图。

图3为图1中A处的放大图。

图4为本发明的第一短纹杆处第一种实施方式的纵向截面结构示意图。

图5为本发明的第一短纹杆处第二种实施方式的纵向截面结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施例做详细说明。

如图1-5所示，为本发明组合式食用豆低损脱粒装置的具体实施例，其包括机架0、设置于机架0上的用于承载物料的筒形的筛网1、可旋转设置于机架0中部的转轴2、以及设置于转轴2上的与筛网1配合进行旋转脱粒的脱粒组件3，机架0的入口端设置螺旋板4供物料输入至筒形的筛网1中，机架0的出口端设置供杂质排出的出口，脱粒组件3包括由入口端向出口端延伸布置的闭式脱粒组件31和开式脱粒组件32，闭式脱粒组件31包括导料锥体311、支撑内筒312以及第一脱粒件组313，导料锥体311承接螺旋板4进行物料的引导，支撑内筒312承接导料锥体311，导料锥体311和支撑内筒312设置于转轴2上进行同步旋转，第一脱粒件组313间隔布置于支撑内筒312的外圆周上，支撑内筒312和筛网1形成闭式脱粒空间，并由第一脱粒件组313在旋转时在闭式脱粒空间中配合筛网1挤压物料进行脱粒；开式脱粒组件32包括辐板321、若干脱粒布置杆322以及第二脱粒件组323，开式脱粒组件32所在位置整体为开式脱粒空间，辐板321连接于转轴2上并分隔前后的开式脱粒空间，若干脱粒布置杆322在辐板321的外周间隔设置，第二脱粒件组323布置于若干脱粒布置杆322上，第二脱粒件组323在旋转时在开式脱粒空间中配合筛网1挤压物料进行脱粒。

本发明在使用时，机架0上设置筛网1形成一个承载物料的筒形空间，转轴2可旋转设置于机架0上并与筛网1筒形的轴心同轴，物料即未脱粒的食用豆从入口端的螺旋板4处旋转带入筒形空间。闭式脱粒组件31的导料锥体311配合螺旋板4首先将物料引导输送至支撑内筒312所在位置，物料是置于筛网1的底部，依靠支撑内筒312和筛网1所形成的一圈环形的闭式脱粒空间(实际使用时因为筛网1上方开放，且物料依靠重力集中在靠下方的空间位置，故该闭式脱粒空间仅为下方筛网1所覆盖到的位置)，物料在被有序的向出口端推送时，依靠间隔布置在支撑内筒312外圆周上的第一脱粒件组313，可以在小空间内由第一脱粒件组313配合筛网1实现对物料即未脱粒的食用豆豆荚的搓揉作用，从而将籽粒从豆荚内揉搓出来，提高脱粒效果，从豆荚中完全脱出的籽粒可以从筛网1的网孔中向下掉落继续向后序工位输送；剩余的豆荚、枝干以及尚未完全脱荚的食用豆被继续推向开式脱粒组件32。开式脱粒组件32处具有内部开放的容纳空间，可以供籽粒以外的剩余豆荚、枝干进行容纳并向出口端的出口输送并排出，在开式脱粒空间中，依靠脱粒布置杆322的搅拌击打以及第二脱粒件组323配合筛网1的搓揉、击打，可令闭式脱粒组件31处尚未完全脱荚的籽粒完成最终的脱粒，并在搅拌和输送的过程中落向筛网1的网孔并继续向后序工位输送；通过设置辐板321一方面供脱粒布置杆322安装提高结构强度，另一方面其在开式脱粒空间中分隔出前后的几个容纳空间，令物料可以进行一定的集中，提高脱粒布置杆322和第二脱粒件组323搅拌、击打、揉搓的效果。本发明通过组合式的脱粒组件结构，综合提高脱粒分离效率，并且降低脱粒破碎率。

作为一种改进的具体实施方式，第一脱粒件组313包括第一长纹杆3131和第一短纹杆3132，第一长纹杆3131在支撑内筒312的圆周上设置为间隔的两组，且两组第一长纹杆3131以支撑内筒312的轴向为基准分别布置于前端和后端，从而覆盖整个支撑内筒312的轴向，而在圆周方向上未覆盖的部分形成物料通过的第一间隙31310；第一短纹杆3132在支撑内筒312的圆周上设置为多组，且每组以支撑内筒312的轴向为基准设置间隔的多个，间隔的位置形成物料通过的第二间隙31320。

如图1、2所示，在具体实施时，第一长纹杆3131、第一短纹杆3132与筛网1之间留有合适的间隙可进行对物料的搓揉，该间隙可通过进一步设置可调节的第一长纹杆3131、第一短纹杆3132结构，来适配对不同食品豆的搓揉脱粒；而在物料通过闭式脱粒空间的过程中，已经完成脱粒的籽粒可小于间隙或进入筛网1的网孔进行输出，其不影响轴向的输送，但脱粒后的杂质例如豆荚、枝干等，亦或是尚未掉落的籽粒，如果持续被第一长纹杆3131和第一短纹杆3132阻挡，有可能出现物料间的挤压，出现输送卡顿，或者损坏籽粒；故首先通过两组间隔设置的第一长纹杆3131，如图2所示其在支撑内筒312的轴向前后排列，在轴向上充分阻挡物料，在整个旋转过程中可以满足物料必定会到达第一长纹杆3131处，从而进行充分的搓揉作用，揉搓后的籽粒和杂质可经过第一长纹杆3131继续输送，为避免物料在第一长纹杆3131处的阻挡卡顿，以图2为例，前端的第一长纹杆3131处物料可由两组第一长纹杆3131之间的第一间隙31310向后推进通过，后端的第一长纹杆3131处物料可向后推进向开式脱粒空间，从而在保证支撑内筒312整个轴向范围均能覆盖第一长纹杆3131的情况下，均能随着物料的向后推进避免物料被阻挡卡顿在某一第一长纹杆3131处，避免造成阻塞或者籽粒破坏。然后通过设置支撑内筒312外圆周上若干组的第一短纹杆3132，对未脱粒或未完全脱粒的豆荚进行轴向输送过程中的综合揉搓，进而达到良好的脱粒效果，且每组第一短纹杆3132之间留出的第二间隙31320，保证了第一短纹杆3132未覆盖的位置物料通过顺畅，而覆盖到的位置能产生脱粒作用，使整体物料的输送更顺畅且兼顾脱粒效果，多组第一短纹杆3132在圆周上多数量的设置也进一步提高脱粒的效率。

作为一种改进的具体实施方式，第一长纹杆3131通过一第一长支架31311安装于支撑内筒312上，且第一长支架31311上开设有供杂质通过的第一排料孔31312。

如图3所示，第一长纹杆3131本身还是一根在轴向上覆盖范围较长的结构，如果碰到尺寸较为异形的杂质，可能会不便于向后的推送，故在设置第一长支架31311去安装第一长纹杆3131的基础上，在第一长支架31311上开设一个沿着长度方向的第一排料孔31312，随着支撑内筒312的转动，该第一排料孔31312也可以承担一定的供杂质通过的功能，从而提高物料输送的顺畅度，避免阻塞卡顿的出现。该第一排料孔31312因整体结构的大小限制，不会开设的过大，其中可能产生的杂质堆积可通过停机清理进行功能性的保持。

作为一种改进的具体实施方式，第一短纹杆3132通过一第一短支架31321安装于支撑内筒312上，且第一短支架31321上开设有供杂质通过的第二排料孔31322。

如图3、4、5所示，参考第一长纹杆3131的结构，通过在第一短支架31321上设置第二排料孔31322，随着支撑内筒312的转动，第二排料孔31322承担一定的供杂质通过的功能，从而提高物料输送的顺畅度，避免阻塞卡顿的出现。该第二排料孔31322因整体结构的大小限制，不会开设的过大，其中可能产生的杂质堆积可通过停机清理进行功能性的保持。

作为一种改进的具体实施方式，第一短支架31321通过螺旋紧固件5对第一短纹杆3132进行安装，并进行第一短纹杆3132在第一短支架31321上的高度调整，进行调整第一短纹杆3132与筛网1的间距。螺旋紧固件5包括螺钉51和与螺钉51螺纹配合的螺母52，螺钉51具有上部的限位台511、中部的光滑段512以及下部的螺纹段513，光滑段512穿于第一短纹杆3132的通孔中并由限位台511抵触于第一短纹杆3132表面限位，螺纹段513旋于第一短支架31321的螺纹孔中并在下部旋入螺母52抵触限位，光滑段512上还穿设有弹簧514并由弹簧514抵触于第一短纹杆3132和第一短支架31321之间。

如图4所示，通过设置螺旋紧固件5实现对第一短纹杆3132与筛网1的间距调试，从而保证装置可以适配对不同食品豆的搓揉脱粒工作；具体在实施时，螺钉51和螺母52的配合完成与第一短支架31321的位置锁定，通过弹簧514抵触第一短纹杆3132完成第一短支架31321和第一短纹杆3132之间的位置锁定；在需要进行高度调整时，首先放松螺母52，之后可以对螺钉51进行旋转，螺钉51在第一短支架31321的螺纹孔中旋转调整螺钉51上限位台511的高度位置，进而可以调整第一短纹杆3132的高度位置，然后弹簧514对第一短纹杆3132施加的抵触力会将第一短纹杆3132抵向限位台511进行位置稳定；在调试完成后重新把螺母52旋紧抵触第一短支架31321，可以实现结构上的抵触限位，使螺纹段513和第一短支架31321的螺纹孔不易产生松动，进一步优化可以在螺母52和第一短支架31321之间设置螺旋形垫片，提高相互的抵触限位能力。以上结构一方面实现了对第一短纹杆3132与筛网1的间距调整，另一方面弹簧514的设置使第一短纹杆3132具有一定的浮动能力，弹簧514本身采用具有一定强度的材料制成，普通力的施加不易使其形变，当第一短纹杆3132与筛网1之间出现硬性的卡顿时，可以推动弹簧514形变，进而使第一短纹杆3132产生浮动，避免硬性卡顿造成结构上的磨损，或是籽粒的损伤。

作为一种改进的具体实施方式，第一短纹杆3132通过一旋转机构6可摆动的安装于第一短支架31321上，第一短纹杆3132通过摆动配合筛网1对物料进行变化角度的动态挤压。旋转机构6包括轴体61、扭簧62和连接柱63，轴体61可旋转的设置于第一短支架31321上，连接柱63一端连接于轴体61上，并穿过第一短支架31321上的腰型孔令另一端连接于第一短纹杆3132上，扭簧62穿于轴体61上并对轴体61施加弹性力，腰型孔的前后孔壁限位连接柱63的摆动角度。

如图5所示，通过设置旋转机构6实现第一短纹杆3132与筛网1在对豆荚的揉搓作用时产生一个动态的挤压揉搓效果，一方面提高揉搓质量，另一方面也可通过该结构适配对不同食品豆的搓揉脱粒工作，而无需去进行间距的调试。具体在实施时，在碰到豆荚与第一短纹杆3132产生强度较大的挤压时，可推动连接柱63和轴体61进行旋转，第一短纹杆3132和筛网1的相对角度就会产生角度的动态变化，模拟出一个在豆荚外表面接触位置更多变的揉搓过程，提高揉搓后完全脱粒的成功率；扭簧62本身采用具有一定强度的材料制成，其弹力可以在旋转过程中将弹力施加到第一短纹杆3132上，对豆荚产生一个揉搓挤压力，其可以适应在不同规格的食用豆豆荚上施力。同时与第一种实施方式类似，第一短纹杆3132的摆动状态也避免了硬性卡顿造成结构上的磨损，或是籽粒的损伤。

作为一种改进的具体实施方式，第一短纹杆3132与第一短支架31321处设置的螺旋紧固件5或是旋转机构6结构可以优化应用到第一长纹杆3131和第一长支架31311上，令第一长纹杆3131具有该调整间距或者是浮动揉搓的功能，可根据客户需要进行设计制造。并且也可将螺旋紧固件5和旋转机构6组合进行使用，从而适应更多规格的食品豆脱粒处理。

作为一种改进的具体实施方式，第二脱粒件组323包括第二长纹杆3231和第二钉齿3232，第二长纹杆3231和第二钉齿3232沿着每根脱粒布置杆322的轴向间隔布置。

如图1所示，以上第二长纹杆3231和第二钉齿3232的结构，可参考申请人之前所申请的专利技术，由第二长纹杆3231和第二钉齿3232在每根脱粒布置杆322上规律布置，从而实现第二长纹杆3231和第二钉齿3232在开式脱粒空间中对物料进行揉搓和击打，进行未脱净籽粒的继续脱粒分离。

作为一种改进的具体实施方式，辐板321设置于开式脱粒空间的中间位置，令开式脱粒空间前后两等分，闭式脱粒空间轴向长度为开式脱粒空间轴向长度的一半，令脱离区域三等分。

如图1所示，通过辐板321位置的限定，以及闭式脱粒空间和开式脱粒空间长度比例的限定，为物料在整个轴向输送过程的输送时间进行了一定的限定和优化，可视为豆荚在闭式脱粒空间中(前三分之一时间)进行充分揉搓脱粒并且籽粒输出，在开式脱粒空间前段(中三分之一时间)进行补充揉搓脱粒并且籽粒输出，在开式脱粒空间后段(后三分之一时间)进行补充揉搓脱粒并且籽粒输出。其中，最主要的脱粒工作是在前中两段时间，后段时间以及空间位置中杂质已经积累较多，整体对豆荚击打和揉搓的效果已经较差，主要还是通过辐板321的分隔令后段承载最终的杂质输送和排出的功能，并筛选遗漏的籽粒输出；辐板321前段围出的空间承载开式脱粒空间更多的击打、揉搓脱粒的功能，整体上令脱粒、杂质输送更加的有序。

以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种组合式食用豆低损脱粒装置，包括机架(0)、设置于机架(0)上的用于承载物料的筒形的筛网(1)、可旋转设置于机架(0)中部的转轴(2)、以及设置于转轴(2)上的与筛网(1)配合进行旋转脱粒的脱粒组件(3)，所述机架(0)的入口端设置螺旋板(4)供物料输入至筒形的筛网(1)中，机架(0)的出口端设置供杂质排出的出口，

其特征在于：所述脱粒组件(3)包括由入口端向出口端延伸布置的闭式脱粒组件(31)和开式脱粒组件(32)，所述闭式脱粒组件(31)包括导料锥体(311)、支撑内筒(312)以及第一脱粒件组(313)，所述导料锥体(311)承接螺旋板(4)进行物料的引导，所述支撑内筒(312)承接导料锥体(311)，所述导料锥体(311)和支撑内筒(312)设置于转轴(2)上进行同步旋转，所述第一脱粒件组(313)间隔布置于支撑内筒(312)的外圆周上，所述支撑内筒(312)和筛网(1)形成闭式脱粒空间，并由第一脱粒件组(313)在旋转时在闭式脱粒空间中配合筛网(1)挤压物料进行脱粒；

所述开式脱粒组件(32)包括辐板(321)、若干脱粒布置杆(322)以及第二脱粒件组(323)，所述开式脱粒组件(32)所在位置整体为开式脱粒空间，所述辐板(321)连接于转轴(2)上并分隔前后的开式脱粒空间，所述若干脱粒布置杆(322)在辐板(321)的外周间隔设置，所述第二脱粒件组(323)布置于若干脱粒布置杆(322)上，第二脱粒件组(323)在旋转时在开式脱粒空间中配合筛网(1)挤压物料进行脱粒。

2.根据权利要求1所述的一种组合式食用豆低损脱粒装置，其特征在于：所述第一脱粒件组(313)包括第一长纹杆(3131)和第一短纹杆(3132)，所述第一长纹杆(3131)在支撑内筒(312)的圆周上设置为间隔的两组，且两组第一长纹杆(3131)以支撑内筒(312)的轴向为基准分别布置于前端和后端，从而覆盖整个支撑内筒(312)的轴向，而在圆周方向上未覆盖的部分形成物料通过的第一间隙(31310)；所述第一短纹杆(3132)在支撑内筒(312)的圆周上设置为多组，且每组以支撑内筒(312)的轴向为基准设置间隔的多个，间隔的位置形成物料通过的第二间隙(31320)。

3.根据权利要求2所述的一种组合式食用豆低损脱粒装置，其特征在于：所述第一长纹杆(3131)通过一第一长支架(31311)安装于支撑内筒(312)上，且第一长支架(31311)上开设有供杂质通过的第一排料孔(31312)。

4.根据权利要求2所述的一种组合式食用豆低损脱粒装置，其特征在于：所述第一短纹杆(3132)通过一第一短支架(31321)安装于支撑内筒(312)上，且第一短支架(31321)上开设有供杂质通过的第二排料孔(31322)。

5.根据权利要求4所述的一种组合式食用豆低损脱粒装置，其特征在于：所述第一短支架(31321)通过螺旋紧固件(5)对第一短纹杆(3132)进行安装，并进行第一短纹杆(3132)在第一短支架(31321)上的高度调整，进行调整第一短纹杆(3132)与筛网(1)的间距。

6.根据权利要求5所述的一种组合式食用豆低损脱粒装置，其特征在于：所述螺旋紧固件(5)包括螺钉(51)和与螺钉(51)螺纹配合的螺母(52)，所述螺钉(51)具有上部的限位台(511)、中部的光滑段(512)以及下部的螺纹段(513)，所述光滑段(512)穿于第一短纹杆(3132)的通孔中并由限位台(511)抵触于第一短纹杆(3132)表面限位，所述螺纹段(513)旋于第一短支架(31321)的螺纹孔中并在下部旋入螺母(52)抵触限位，所述光滑段(512)上还穿设有弹簧(514)并由弹簧(514)抵触于第一短纹杆(3132)和第一短支架(31321)之间。

7.根据权利要求4所述的一种组合式食用豆低损脱粒装置，其特征在于：所述第一短纹杆(3132)通过一旋转机构(6)可摆动的安装于第一短支架(31321)上，所述第一短纹杆(3132)通过摆动配合筛网(1)对物料进行变化角度的动态挤压。

8.根据权利要求7所述的一种组合式食用豆低损脱粒装置，其特征在于：所述旋转机构(6)包括轴体(61)、扭簧(62)和连接柱(63)，所述轴体(61)可旋转的设置于第一短支架(31321)上，所述连接柱(63)一端连接于轴体(61)上，并穿过第一短支架(31321)上的腰型孔令另一端连接于第一短纹杆(3132)上，所述扭簧(62)穿于轴体(61)上并对轴体(61)施加弹性力，所述腰型孔的前后孔壁限位连接柱(63)的摆动角度。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的一种组合式食用豆低损脱粒装置，其特征在于：所述第二脱粒件组(323)包括第二长纹杆(3231)和第二钉齿(3232)，所述第二长纹杆(3231)和第二钉齿(3232)沿着每根脱粒布置杆(322)的轴向间隔布置。

10.根据权利要求1-8中任一项所述的一种组合式食用豆低损脱粒装置，其特征在于：所述辐板(321)设置于开式脱粒空间的中间位置，令开式脱粒空间前后两等分，闭式脱粒空间轴向长度为开式脱粒空间轴向长度的一半，令脱离区域三等分。

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