CN209732046U - 葵花籽粒直收的轴流滚筒、滚筒组件以及脱谷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种葵花籽粒直收的轴流滚筒、滚筒组件以及脱谷装置，所述轴流滚筒包括轴流滚筒体和脱粒杆，所述脱粒杆包括依次连接的螺旋杆段和直杆段，所述螺旋杆段呈螺旋状固定在所述轴流滚筒体的外侧壁上，所述直杆段沿与所述轴流滚筒体的轴向平行的方向固定在所述轴流滚筒体的外侧壁上。本实用新型的轴流滚筒，将脱粒杆设置为螺旋杆段和直杆段，葵花盘在螺旋杆段的推送作用下轴向移动，并在直杆段的作用下抛出，进入葵花盘升运器，从而实现葵花籽粒直收和葵花盘回收的目的。

Description

葵花籽粒直收的轴流滚筒、滚筒组件以及脱谷装置

技术领域

本实用新型涉及农用机械技术领域，具体涉及一种葵花籽粒直收的轴流滚筒、滚筒组件以及脱谷装置。

背景技术

随着科技的不断发展，高效快速成为一种追求，大面积葵花的种植和人工费用的不断上涨，使葵花的收割也慢慢趋向于机械化，但由于市场上对于葵花表面花纹要求较高，传统收获机的脱粒滚筒对葵花籽粒表面的损伤较大，所以在葵花籽粒直收机上使用专用滚筒进行脱粒成为一种趋势。

目前，国内市场上的收获机，葵花收获机多以背负式脱粒机为主，自走式葵花收获机目前市场上占比不到10％，不论自走式收获机还是背负式脱粒机，脱粒滚筒都为直杆纵轴流脱粒滚筒，脱粒核心部件为杆，脱粒效率低，葵花盘回收困难，葵花籽粒表面划伤率和破碎率高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种葵花籽粒直收的轴流滚筒、滚筒组件以及脱谷装置。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种葵花籽粒直收的轴流滚筒，包括轴流滚筒体和脱粒杆，所述脱粒杆包括依次连接的螺旋杆段和直杆段，所述螺旋杆段呈螺旋状固定在所述轴流滚筒体的外侧壁上，所述直杆段沿与所述轴流滚筒体的轴向平行的方向固定在所述轴流滚筒体的外侧壁上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的轴流滚筒，将脱粒杆设置为螺旋杆段和直杆段，葵花盘在螺旋杆段的推送作用下轴向移动，并在直杆段的作用下抛出，进入葵花盘升运器，从而实现葵花籽粒直收和葵花盘回收的目的。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述螺旋杆段的横截面为圆形或椭圆形；所述直杆段的横截面均为圆形或椭圆形，或所述直杆段采用沿所述轴流滚筒体径向布置的板状结构。

采用上述进一步方案的有益效果是：将螺旋杆段的横截面设置为圆形，在对葵花籽粒直收的过程中，可以有效减少对葵花籽粒表面划伤、破碎等收获缺陷，提高葵花籽粒直收效率；将直杆段横截面设置为圆形或椭圆形，方便安装连接；将直杆段设置为板状结构，对葵花盘抛送作用更好。

进一步，所述螺旋杆段和所述直杆段均采用圆管结构。

采用上述进一步方案的有益效果是：将螺旋杆段和直杆段均采用圆管结构，整体起到减重作用，而且材料容易获得，方便安装。

进一步，所述螺旋杆段与所述直杆段一体连接或拼焊连接，且所述螺旋杆段与所述直杆段之间采用圆滑过渡。

进一步，所述螺旋杆段沿所述轴流滚筒体的轴向长度大于所述直杆段的长度。

采用上述进一步方案的有益效果是：螺旋杆段轴向长度大于直杆段长度，使脱粒更加干净。

一种葵花籽粒直收的滚筒组件，包括所述的轴流滚筒和切流滚筒，所述切流滚筒与所述轴流滚筒并排设置，所述切流滚筒包括切流滚筒体和喂入杆，所述喂入杆呈直线型结构且沿与所述切流滚筒体轴向平行的方向固定在所述切流滚筒体的外侧壁上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的滚筒组件，可以有效降低葵花籽粒的划伤率，而且喂入杆采用直线型结构，可以实现葵花盘的快速喂入。

进一步，所述喂入杆的横截面呈圆形或椭圆形。

采用上述进一步方案的有益效果是：喂入杆横截面为圆形或椭圆形，可以有效降低喂入物料划伤率和破碎率。

进一步，所述喂入杆为圆管。

采用上述进一步方案的有益效果是：将喂入杆设置为圆管，容易获得，结构简单，安装方便。

一种脱谷装置，包括所述的轴流滚筒，所述轴流滚筒体和/或所述切流滚筒体的下方安装有圆钢凹板，若干所述圆钢凹板横向设置且依次平行间隔布置，所述圆钢凹板呈弧形且其内弧表面与所述轴流滚筒和/或所述切流滚筒之间预留出脱谷空间，若干所述圆钢凹板的外弧表面分别通过支撑板固定连接。

本实用新型的有益效果是：脱谷装置采用轴流滚筒和/或切流滚筒与圆钢凹板配合的结构，圆钢凹板与轴流滚筒体配合相互作用，完成籽粒脱离，圆钢凹板的设置，与轴流滚筒体配合，有效降低脱粒过程籽粒的划伤率和破碎率。

进一步，所述圆钢凹板垂直于所述轴流滚筒和所述切流滚筒的轴线布置。

采用上述进一步方案的有益效果是：将圆钢凹板垂直于轴流滚筒和切流滚筒的轴线布置，在降低脱粒过程籽粒划伤率和破碎率的同时，还有效提高了脱粒效率。

附图说明

图1为本实用新型的轴流滚筒的立体结构示意图；

图2为本实用新型的切流滚筒的主视结构示意图；

图3为本实用新型的脱谷装置的俯视结构示意图；

图4为本实用新型的脱谷装置的立体结构示意图；

图5为图4中A部的放大结构示意图；

图6为本实用新型的脱谷装置的侧视结构示意图；

图7为图6中B部的放大结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、轴流滚筒；11、轴流滚筒体；12、螺旋杆段；13、直杆段；14、脱谷空间；2、切流滚筒；21、切流滚筒体；22、喂入杆；3、驱动装置；4、第一圆钢凹板；41、第二圆钢凹板；42、支撑板；5、滚筒盖；51、导草板；6、机架；61、弧形挡片；7、销轴。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例1

如图1所示，本实施例的一种葵花籽粒直收的轴流滚筒，包括轴流滚筒体11和脱粒杆，所述脱粒杆包括依次连接的螺旋杆段12和直杆段13，所述螺旋杆段12呈螺旋状固定在所述轴流滚筒体11的外侧壁上，所述直杆段13沿与所述轴流滚筒体11的轴向平行的方向固定在所述轴流滚筒体11的外侧壁上。

本实施例的轴流滚筒，将脱粒杆设置为螺旋杆段和直杆段，葵花盘在螺旋杆段的推送作用下轴向移动，并在直杆段的作用下抛出，进入葵花盘升运器，从而实现葵花籽粒直收和葵花盘回收的目的。

具体的，如图1所示，所述螺旋杆段12的横截面为圆形或椭圆形；所述直杆段13的横截面均为圆形或椭圆形，或所述直杆段13采用沿所述轴流滚筒体11径向布置的板状结构。将螺旋杆段的横截面设置为圆形，在对葵花籽粒直收的过程中，可以有效减少对葵花籽粒表面划伤、破碎等收获缺陷，提高葵花籽粒直收效率；将直杆段横截面设置为圆形或椭圆形，方便安装连接；将直杆段设置为板状结构，对葵花盘起抛送作用更好，有效解决了葵花籽粒直收机在排草口葵花盘收集难等问题。

本实施例的一个优选方案为，所述螺旋杆段12和所述直杆段13均采用圆管结构。将螺旋杆段和直杆段均采用圆管结构，整体起到减重作用，而且材料容易获得，方便安装。

如图1、图3、图4和图6所示，本实施例的所述轴流滚筒体11的一端连接有驱动装置3，所述螺旋杆段12与所述直杆段13一体连接或拼焊连接，且所述螺旋杆段12与所述直杆段13之间采用圆滑过渡。

如图1所示，所述螺旋杆段12沿所述轴流滚筒体11的轴向长度大于所述直杆段13的长度。螺旋杆段轴向长度大于直杆段长度，使脱粒更加干净。

本实施例中的脱粒杆，焊接在轴流滚筒体上，前端为螺旋状的螺旋杆段，起到脱粒和输送物料的作用，后端为水平布置的直杆段，主要起到抛送脱粒后物料的作用。采用此种脱粒杆结构，有效降低了脱粒时的划伤率和破碎率，实现了籽粒直收，提高了收割效率。

实施例2

本实施例的一种葵花籽粒直收的滚筒组件，包括所述的轴流滚筒1和切流滚筒2，所述切流滚筒2与所述轴流滚筒1并排设置，所述切流滚筒2包括切流滚筒体21和喂入杆22，所述喂入杆22呈直线型结构且沿与所述切流滚筒体21轴向平行的方向固定在所述切流滚筒体21的外侧壁上。本实施例的滚筒组件，可以有效降低葵花籽粒的划伤率，而且喂入杆采用直线型结构，可以实现葵花盘的快速喂入。

其中，所述切流滚筒2的长度小于所述轴流滚筒1的长度，所述切流滚筒2布置在靠近所述轴流滚筒1的螺旋杆段的位置，即所述切流滚筒2将物料喂入到轴流滚筒1的螺旋杆段12所在位置，再经过螺旋杆段12脱粒后传送到直杆段13。

如图2所示，所述喂入杆22的横截面呈圆形或椭圆形。喂入杆横截面为圆形或椭圆形，可以有效降低喂入物料划伤率和破碎率。

如图2所示，本实施例的一个优选方案为，所述喂入杆22为圆管。将喂入杆设置为圆管，容易获得，结构简单，安装方便。

本实施例的滚筒组件，喂入杆的表面为弧面，可以有效降低喂入物料划伤率和破碎率，喂入杆和脱粒杆结构结合，可以实现从喂入到脱粒抛出整个过程的物料划伤率和破碎率。

实施例3

如图3-图7所示，本实施例的一种脱谷装置，包括实施例2中所述的滚筒组件，即包括轴流滚筒1和切流滚筒2，所述轴流滚筒体11和/或所述切流滚筒体21的下方安装有圆钢凹板，若干所述圆钢凹板横向设置且依次平行间隔布置，所述圆钢凹板呈弧形且其内弧表面与所述轴流滚筒1和/或所述切流滚筒2之间预留出脱谷空间14，若干所述圆钢凹板的外弧表面分别通过支撑板42固定连接。脱谷装置采用轴流滚筒和/或切流滚筒与圆钢凹板配合的结构，圆钢凹板与轴流滚筒体配合相互作用，完成籽粒脱离，圆钢凹板的设置，与轴流滚筒体配合，有效降低脱粒过程籽粒的划伤率和破碎率。

具体的，所述轴流滚筒1下方安装有第一圆钢凹板4，所述切流滚筒2下方安装有第二圆钢凹板41，所述第一圆钢凹板4和第二圆钢凹板41结构相同，可根据轴流滚筒1和切流滚筒2的尺寸或者具体需求来设置第一圆钢凹板4和第二圆钢凹板41的长度尺寸等。所述第一圆钢凹板4和第二圆钢凹板41下方还连接有若干加强板，所述加强板垂直于所述第一圆钢凹板4或第二圆钢凹板41设置，所述加强板上开设有若干定位槽口，并排设置的若干第一圆钢凹板4或并排设置的若干第二圆钢凹板41一一对应的卡入所述定位槽口内。

其中，由于切流滚筒2长度要比轴流滚筒1短，切流滚筒2与轴流滚筒1的一部分重叠设置，轴流滚筒1未与所述切流滚筒2重叠部分处的第一圆钢凹板4的长度要比重叠部分第一圆钢凹板4的长度长，这样轴流滚筒1与切流滚筒2重叠部分的第一圆钢凹板4与第二圆钢凹板41对接，未重叠部分的第一圆钢凹板4与机架来进行连接。比如，重叠部分位置的第一圆钢凹板4的长度为三分之一圆弧，未重叠部分位置的第一圆钢凹板4的长度为二分之一圆弧。

需要说明的是，本实施例中的第一圆钢凹板4和第二圆钢凹板41均采用圆钢折弯成弧状结构而成，圆钢的外表面都是圆弧面结构，这样，第一圆钢凹板4和第二圆钢凹板41在对物料进行脱粒的时候，对物料的接触面都是圆弧面，大大降低了脱粒过程籽粒的划伤率和破碎率。

如图4和图6所示，本实施例的一个优选方案为，所述圆钢凹板垂直于所述轴流滚筒1和所述切流滚筒2的轴线布置。将圆钢凹板垂直于轴流滚筒和切流滚筒的轴线布置，在降低脱粒过程籽粒划伤率和破碎率的同时，还有效提高了脱粒效率。

其中，所述轴流滚筒体11的上方安装有滚筒盖5，所述滚筒盖5一端与所述第一分离凹板4连接，另一端与机架6连接；所述机架6上固定有若干依次并排设置的弧形挡片61，所述弧形挡片61远离所述滚筒盖5的一端固定在所述机架6上，靠近所述滚筒盖5的一端与所述机架6上表面间隔设置；所述滚筒盖5另一端延伸至若干所述弧形挡片61下方并与各个所述弧形挡片61之间形成一限位通道，所述限位通道内适配插接有销轴7。利用弧形挡片和销轴配合来对滚筒盖进行压紧限位，当需要拆卸下滚筒盖时，可以将销轴抽出，解除压紧限位，再将滚筒盖其他位置的连接解除后，将滚筒盖从轴流滚筒上方抽出，拆装方便，提高维修方便性，提高工作效率，降低了用户成本。

需要说明的是，本实施例采用销轴与弧形挡片配合对滚筒盖另一端压接的方式，实现滚筒盖与机架的稳定定位，当然，也可以选用插销类、锁扣类或其他快锁装置进行替代连接。

如图7所示，所述弧形挡片61实际上是将方形板折成圆弧状，焊接在机架6上。圆弧状的一端位于所述滚筒盖5另一端的上方，并与所述滚筒盖5之间形成一圆形通道，销轴7适配插接在所述圆形通道内。

如图4所示，所述滚筒盖5安装在机架6上，滚筒盖5以及所述第一圆钢凹板与所述轴流滚筒1之间形成一脱谷室，所述滚筒盖5的内侧壁上设有导草板51，所述导草板51与所述脱谷室内物料接触的面为平面或/和弧面；所述导草板51螺旋状固定在所述滚筒盖5的内侧壁上。具体的，可在导草板51的表面上固定圆钢，来将导草板的尖锐端遮挡住或覆盖住，或者直接将导草板表面的尖端设置倒圆角，或者也将导草板设置为横截面为圆形或椭圆形的管状结构。在滚筒盖内侧壁上设置导草板，导草板与脱谷室内物料接触的面设置为平面和/或弧面，可以有效防止在物料脱粒过程中，对籽粒造成划伤。

本实施例的脱谷装置的脱谷过程为，带籽粒的葵花盘经过桥和切流滚筒从轴流滚筒的右端(以图3布置方位为参照)喂入，切流滚筒与其下方的第二圆钢凹板相互作用，实现部分脱粒以及葵花盘的喂入，切流滚筒将葵花盘喂入到轴流滚筒与第一圆钢凹板之间的脱谷室中，轴流滚筒高速旋转，与其下方的第一圆钢凹板相互作用实现葵花籽粒脱离，葵花盘在脱粒杆螺旋杆段以及导草板的推送作用下轴向移动，轴流滚筒在排草口处设计为直杆段，在螺旋杆段推送过来的葵花盘在直杆段的作用下抛出，进入葵花盘升运器，从而实现葵花籽粒直收和葵花盘回收的目的。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种葵花籽粒直收的轴流滚筒，其特征在于，包括轴流滚筒体和脱粒杆，所述脱粒杆包括依次连接的螺旋杆段和直杆段，所述螺旋杆段呈螺旋状固定在所述轴流滚筒体的外侧壁上，所述直杆段沿与所述轴流滚筒体的轴向平行的方向固定在所述轴流滚筒体的外侧壁上。

2.根据权利要求1所述一种葵花籽粒直收的轴流滚筒，其特征在于，所述螺旋杆段的横截面为圆形或椭圆形；所述直杆段的横截面均为圆形或椭圆形，或所述直杆段采用沿所述轴流滚筒体径向布置的板状结构。

3.根据权利要求1所述一种葵花籽粒直收的轴流滚筒，其特征在于，所述螺旋杆段和所述直杆段均采用圆管结构。

4.根据权利要求1所述一种葵花籽粒直收的轴流滚筒，其特征在于，所述螺旋杆段与所述直杆段一体连接或拼焊连接，且所述螺旋杆段与所述直杆段之间采用圆滑过渡。

5.根据权利要求1所述一种葵花籽粒直收的轴流滚筒，其特征在于，所述螺旋杆段沿所述轴流滚筒体的轴向长度大于所述直杆段的长度。

6.一种葵花籽粒直收的滚筒组件，其特征在于，包括权利要求1至5任一项所述的轴流滚筒和切流滚筒，所述切流滚筒与所述轴流滚筒并排设置，所述切流滚筒包括切流滚筒体和喂入杆，所述喂入杆呈直线型结构且沿与所述切流滚筒体轴向平行的方向固定在所述切流滚筒体的外侧壁上。

7.根据权利要求6所述一种葵花籽粒直收的滚筒组件，其特征在于，所述喂入杆的横截面呈圆形或椭圆形。

8.根据权利要求6所述一种葵花籽粒直收的滚筒组件，其特征在于，所述喂入杆为圆管。

9.一种脱谷装置，其特征在于，包括权利要求6至8任一项所述的滚筒组件，所述轴流滚筒体和/或所述切流滚筒体的下方安装有圆钢凹板，若干所述圆钢凹板横向设置且依次平行间隔布置，所述圆钢凹板呈弧形且其内弧表面与所述轴流滚筒和/或所述切流滚筒之间预留出脱谷空间，若干所述圆钢凹板的外弧表面分别通过支撑板固定连接。

10.根据权利要求9所述一种脱谷装置，其特征在于，所述圆钢凹板垂直于所述轴流滚筒和所述切流滚筒的轴线布置。