CN220191525U - 一种脱粒凹板、脱粒机构和联合收割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种脱粒凹板、脱粒机构和联合收割机，涉及脱粒凹板领域，脱粒凹板具有凹板进口，凹板进口的上侧还固定有进料挡板。脱粒机构包括滚筒和所述脱粒凹板。联合收割机包括所述脱粒机构。本实用新型的有益效果是：凹板进口处增设进料挡板，进料挡板将前方的过桥输送机构上挂带的物料挡住，避免物料被过桥输送机构带回，从而形成反草。进料挡板的位置在物料流通轨迹的上方，不影响物料进入脱粒凹板，又可以防止脱粒凹板内的物料返回过桥。进料挡板固定在脱粒凹板上可简化结构，又能对脱粒凹板起加强作用。

Description

一种脱粒凹板、脱粒机构和联合收割机

技术领域

本实用新型涉及脱粒凹板领域，具体涉及一种脱粒凹板、脱粒机构和联合收割机。

背景技术

目前横轴流收割机在收割作业时，尤其是收割较潮湿作物时，在过桥与凹板进口(即脱粒机构的喂入口)处易发生堵塞现象，该问题主要是因为此处反草造成的。现有的收割机上，凹板进口处仅为一个矩形通道，不能有效防止反草。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是如何防止凹板进口处反草。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种脱粒凹板，脱粒凹板具有凹板进口，所述凹板进口的上侧还固定有进料挡板。

本实用新型的有益效果是：凹板进口处增设进料挡板，进料挡板将前方的过桥输送机构上挂带的物料挡住，避免物料被过桥输送机构带回，从而形成反草。进料挡板的位置在物料流通轨迹的上方，不影响物料进入脱粒凹板，又可以防止脱粒凹板内的物料返回过桥。进料挡板固定在脱粒凹板上可简化结构，又能对脱粒凹板起加强作用。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述进料挡板竖直设置，且其下沿具有多个挡板齿。

采用上述进一步方案的有益效果是：过桥输送机构中，为了增加链耙的抓取能力，链耙的外端通常为锯齿状，但在过桥与脱粒机构连接处，链耙上的链耙齿易勾住物料，物料不易脱出。尤其是潮湿作物，其秸秆柔软且韧性高更不易脱出。若进料挡板采用普通矩形板，其抓取效果差，不易抓到链耙齿间的物料，所以防反草效果相对较差。本方案进料挡板设置挡板齿，对物料具有更高的抓取能力，防反草效果好。

进一步，所述进料挡板纵向的中部向后凸起，或者，脱粒凹板还包括弯折板，所述弯折板固定于所述进料挡板的后侧，且所述弯折板纵向的中部向后凸起。

采用上述进一步方案的有益效果是：设置弯折板或进料挡板中部向后凸起，一是起加强作用，防止进料挡板变形，二是向后凸起的面可以对脱粒凹板内的物料起导向作用，可以使滚筒上方反下的物料导向至滚筒，防止物料再进入过桥。

进一步，所述脱粒凹板的上端两侧分别向前或向后弯折。

采用上述进一步方案的有益效果是：现有脱粒凹板大多为圆弧板状，需要在边缘处焊接多个安装座，再通过安装座固定至机架上。安装座共面度和位置度难以保证。本方案中，脱粒凹板的上端弯折后形成翻边，翻边可以直接固定至机架上，无需再安装安装座，装配简便。

本实用新型还提供一种脱粒机构，包括滚筒和所述的脱粒凹板，所述滚筒转动安装于所述脱粒凹板内。

有益效果是：进料挡板防止反草，滚筒绕自身轴线转动，并与脱粒凹板配合实现脱粒。

本实用新型还提供一种联合收割机，包括所述的脱粒机构。

进一步，还包括过桥输送机构，所述过桥输送机构的出料端位于所述凹板进口的前侧。

进一步，所述过桥输送机构包括输送链和多个链耙，多个所述链耙间隔固定于所述输送链上。

采用上述进一步方案的有益效果是：输送链带动多个链耙移动，并将物料带到并抛送进凹板进口，链耙上挂住的物料被进料挡板刮下，落入脱粒凹板内，被滚筒带走。

进一步，所述链耙具有多个链耙齿，多个所述链耙齿与所述进料挡板的多个挡板齿交错排布。

采用上述进一步方案的有益效果是：链耙齿增加链耙对物料的抓取能力。每个链耙齿对应着相邻两个挡板齿之间凹进去部分，可以有效抓取链耙齿间反上来的物料，被挡板齿抓下的物料又会迅速被滚筒带走，从而实现较好的防反草效果。

进一步，所述进料挡板与所述链耙的最小距离小于或等于50mm；所述进料挡板与所述滚筒的最小距离大于脱粒间隙，且小于或等于50mm。

附图说明

图1为本实用新型脱粒凹板的三维图；

图2为本实用新型进料挡板的主视图；

图3为本实用新型其中一种进料挡板的左视图；

图4为本实用新型另一种进料挡板的左视图；

图5为本实用新型联合收割机的剖视图，图中仅示出了凹板进口附近的相关结构；

图6为图5凹板进口处的局部放大图；

图7为本实用新型链耙的主视图；

图8为图7链耙的左视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、脱粒凹板；101、凹板进口；2、进料挡板；3、弯折板；4、滚筒；5、过桥输送机构；501、输送链；502、链耙。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1-图4所示，本实施例提供一种脱粒凹板，脱粒凹板1具有凹板进口101，所述凹板进口101的上侧还固定有进料挡板2。

凹板进口101处增设进料挡板2，进料挡板2将前方的过桥输送机构5上挂带的物料挡住，避免物料被过桥输送机构5带回，从而形成反草。进料挡板2的位置在物料流通轨迹的上方，不影响物料进入脱粒凹板1，又可以防止脱粒凹板1内的物料返回过桥。进料挡板2固定在脱粒凹板1上可简化结构，又能对脱粒凹板1起加强作用。

具体的，进料挡板2为条形板，进料挡板2横向设置。

其中，进料挡板2可以为平板或带有折弯结构的板。其下沿可以为直边或锯齿状。

在上述技术方案的基础上，如图2所示，所述进料挡板2竖直设置，且其下沿具有多个挡板齿。

过桥输送机构5中，为了增加链耙502的抓取能力，链耙502的外端通常为锯齿状，但在过桥与脱粒机构连接处，链耙502上的链耙齿易勾住物料，物料不易脱出。尤其是潮湿作物，其秸秆柔软且韧性高更不易脱出。若进料挡板2采用普通矩形板，其抓取效果差，不易抓到链耙齿间的物料，所以防反草效果相对较差。本方案进料挡板2设置挡板齿，对物料具有更高的抓取能力，防反草效果好。

可选的，如图2所示，进料挡板2下边沿设置多个凹槽，凹槽为矩形、三角形、圆弧形或其他形状，相邻凹槽之间形成挡板齿，即挡板齿与进料挡板2一体成型。或者，挡板齿与进料挡板2分别加工并固定连接，挡板齿可以为杆状或板状。

在上述技术方案的基础上，所述进料挡板2纵向的中部向后凸起，或者，脱粒凹板1还包括弯折板3，所述弯折板3固定于所述进料挡板2的后侧，且所述弯折板3纵向的中部向后凸起。

设置弯折板3或进料挡板2中部向后凸起，一是起加强作用，防止进料挡板2变形，二是向后凸起的面可以对脱粒凹板1内的物料起导向作用，可以使滚筒4上方反下的物料导向至滚筒4，防止物料再进入过桥。

在上述技术方案的基础上，所述脱粒凹板1的上端两侧分别向前或向后弯折。

现有脱粒凹板1大多为圆弧板状，需要在边缘处焊接多个安装座，再通过安装座固定至机架上。安装座共面度和位置度难以保证。

本方案中，脱粒凹板1的上端弯折后形成翻边，翻边可以直接固定至机架上，无需再安装安装座，装配简便。

具体的，脱粒凹板1中部为圆心角为180°的圆弧板状，两端向外弯折，用于安装至机架上。脱粒凹板1圆弧形的轴线沿左右方向设置，脱粒凹板1前侧设有所述凹板进口101，应用于横轴流联合收割机。

本实施例还提供一种脱粒机构，包括滚筒4和所述的脱粒凹板，所述滚筒4转动安装于所述脱粒凹板1内。

进料挡板2防止反草，滚筒4绕自身轴线转动，并与脱粒凹板1配合实现脱粒。

具体的，如图5和图6所示，滚筒4的转动轴线与脱粒凹板1的轴线平行。进料挡板2位于滚筒4的前上方。

如图1-图8所示，本实施例还提供一种联合收割机，包括所述的脱粒机构。

具体的，联合收割机还包括机架，脱粒凹板1固定于机架上。

在上述技术方案的基础上，联合收割机还包括过桥输送机构5，所述过桥输送机构5的出料端位于所述凹板进口101的前侧。

具体的，过桥包括过桥输送机构5和过桥壳体，过桥输送机构5安装于过桥壳体内，过桥壳体后端与凹板进口101连通。

在上述技术方案的基础上，所述过桥输送机构5包括输送链501和多个链耙502，多个所述链耙502间隔固定于所述输送链501上。

输送链501带动多个链耙502移动，并将物料带到并抛送进凹板进口101，链耙502上挂住的物料被进料挡板2刮下，落入脱粒凹板1内，被滚筒4带走。

在上述技术方案的基础上，所述链耙502具有多个链耙齿，多个所述链耙齿与所述进料挡板2的多个挡板齿交错排布。

链耙齿增加链耙502对物料的抓取能力。每个链耙齿对应着相邻两个挡板齿之间凹进去部分，可以有效抓取链耙齿间反上来的物料，被挡板齿抓下的物料又会迅速被滚筒4带走，从而实现较好的防反草效果。

可选的，如图7和图8所示，链耙502边沿设置多个凹槽，凹槽为矩形、三角形、圆弧形或其他形状，相邻凹槽之间形成链耙齿，即链耙齿与链耙502一体成型。或者，链耙齿与链耙502分别加工并固定连接，链耙齿可以为杆状或板状。

在上述技术方案的基础上，所述进料挡板2与所述链耙502的最小距离小于或等于50mm；所述进料挡板2与所述滚筒4的最小距离大于脱粒间隙，且小于或等于50mm。

换句话说，进料挡板2设置在链耙502轨迹及滚筒4脱粒齿运动轨迹之间的上方，进料挡板2距滚筒脱粒齿运动轨迹的间距大于脱粒间隙，但不大于50mm，进料挡板2距链耙502运动轨迹不大于50mm，且不与过桥壳体干涉。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种脱粒凹板，脱粒凹板(1)具有凹板进口(101)，其特征在于，所述凹板进口(101)的上侧还固定有进料挡板(2)。

2.根据权利要求1所述的一种脱粒凹板，其特征在于，所述进料挡板(2)竖直设置，且其下沿具有多个挡板齿。

3.根据权利要求1所述的一种脱粒凹板，其特征在于，脱粒凹板(1)还包括弯折板(3)，所述弯折板(3)固定于所述进料挡板(2)的后侧，且所述弯折板(3)纵向的中部向后凸起，或者，所述进料挡板(2)纵向的中部向后凸起。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种脱粒凹板，其特征在于，所述脱粒凹板(1)的上端向外弯折。

5.一种脱粒机构，其特征在于，包括滚筒(4)和如权利要求1-4任一项所述的脱粒凹板，所述滚筒(4)转动安装于所述脱粒凹板(1)的内侧。

6.一种联合收割机，其特征在于，包括如权利要求5所述的脱粒机构。

7.根据权利要求6所述的一种联合收割机，其特征在于，还包括过桥输送机构(5)，所述过桥输送机构(5)的出料端位于所述凹板进口(101)的前侧，所述过桥输送机构(5)包括输送链(501)和多个链耙(502)，多个所述链耙(502)间隔固定于所述输送链(501)上。

8.根据权利要求7所述的一种联合收割机，其特征在于，所述链耙(502)具有多个链耙齿。

9.根据权利要求8所述的一种联合收割机，其特征在于，多个所述链耙齿与所述进料挡板(2)的多个挡板齿交错排布。

10.根据权利要求7-9任一项所述的一种联合收割机，其特征在于，所述进料挡板(2)与所述链耙(502)的最小距离小于或等于50mm；所述进料挡板(2)与所述滚筒(4)的最小距离大于脱粒间隙，且小于或等于50mm。