CN201630038U - 自吸式复合滚筒稻麦割前脱粒装置 - Google Patents
自吸式复合滚筒稻麦割前脱粒装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201630038U CN201630038U CN2010201251983U CN201020125198U CN201630038U CN 201630038 U CN201630038 U CN 201630038U CN 2010201251983 U CN2010201251983 U CN 2010201251983U CN 201020125198 U CN201020125198 U CN 201020125198U CN 201630038 U CN201630038 U CN 201630038U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- screen
- threshing
- roller
- cylinder
- self
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Landscapes
- Threshing Machine Elements (AREA)
Abstract
本实用新型提供一种自吸式复合滚筒稻麦割前脱粒装置，其中机罩的前方设有喂入口，后部斜上方设有出风口，脱粒滚筒和螺旋绞龙水平安装在机罩内，螺旋绞龙位于脱粒滚筒的后下方，下凹板筛间隔在脱粒滚筒与螺旋绞龙之间，其特征在于：增设上凹板筛、清选筛和出风筛，其中上凹板筛贴近机罩固定在喂入口上端与出风口的上端之间，清选筛贴近下凹板筛的外壁与端盖固定连接，出风筛固定封堵在出风口上，脱粒滚筒包括滚筒筛、套装在滚筒筛内的滚筒和固定连接于滚筒筛与滚筒之间的若干扇叶，滚筒筛与滚筒固定连接构成双层复合式滚筒；钉齿直线排列在滚筒筛的外壁上，弓齿波浪线排列在滚筒筛的外壁上。本实用新型结构简单紧凑、谷物脱净率高、损失率小。
Description
技术领域
本实用新型提供一种自吸式复合滚筒稻麦割前脱粒装置，属于农业机械技术领域。
背景技术
目前传统联合收获机的收获工艺大多是全喂入方式，其结构包括割台、脱粒机构、清选机构、输送机构，采用先切割后脱粒方式，通过拨禾轮、扶禾器将带穗作物茎杆切割下来，输送到脱粒和清选装置，脱粒、清选负荷很大，尤其是在作物含水量大时，易造成堵塞、脱粒不净、谷粒难以分离等现象，使收获的工作效率受到一定限制，机器体积大，制造成本高，功率消耗大。
为解决传统联合收获机的收获工艺缺陷，割前脱粒收获工艺成为收获机械研究的一个方向。割前脱粒采用先脱粒后切割方式。割前脱粒联合收割机目前还处于研制和小批量试生产阶段，在此方面起步较早、研究较成熟的有英国、法国和日本等国家，国内有东北农业大学、南京农科院等少数几家，关于割前脱粒的专利技术只有两项。英国研制的是一种排齿塑料摘穗台，采用先摘穗后脱粒在切割的收割工艺。其缺点是工作过程中断穗多，有漏摘现象。法国研究了另一种形式的收获装置，用分禾器将整个幅宽的谷物分成数条、作物采用轴向喂入，由螺旋推运器将谷物送入各自的脱粒滚筒当中，其缺点是籽粒清洁率低、断穗现象明显。日本所研究的割前脱粒技术主要应用于水稻收获。中国农业大学蒋亦元院士曾于1988年设计过气吸滚筒式割前脱粒收获机并申报发明专利，但是该机仍然是利用外置风力抽吸穗头，整机结构复杂功耗大，难于推广应用。
综观上述联合收割机的现状，急需一种结构简单紧凑、整机消耗功率低、工作效率高、谷物脱净率高、损失率小的割前脱粒装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种能克服上述缺陷、结构简单紧凑、整机消耗功率低、工作效率高、谷物脱净率高、损失率小的自吸式复合滚筒稻麦割前脱粒装置。其技术方案为：
包括机罩、固定在机罩两端的端盖、下凹板筛和水平安装在机罩内的脱粒滚筒以及螺旋搅龙，其中机罩的前方设有喂入口，后部斜上方设有出风口，螺旋搅龙位于脱粒滚筒的后下方，弧状的下凹板筛环绕脱粒滚筒且间隔在脱粒滚筒与螺旋搅龙之间、两端与端盖固定连接，脱粒滚筒上设有若干弓齿和钉齿，其特征在于：增设与脱粒滚筒等长度的上凹板筛、清选筛和出风筛，其中上凹板筛环绕脱粒滚筒且位于喂入口上端与出风口的上端之间，上凹板筛的两端与端盖固定连接，清选筛贴近下凹板筛的外壁、两端与端盖固定连接，出风筛固定封堵在出风口上，脱粒滚筒经轴承安装在端盖上，包括滚筒筛、套装在滚筒筛内的滚筒和固定连接于滚筒筛与滚筒之间的若干扇叶，滚筒筛与滚筒的端部经辐板固定连接实现同轴转动，二者构成双层复合式滚筒，极大的简化了整个脱粒装置的结构；钉齿直线排列在滚筒筛的外壁上，弓齿波浪线排列在滚筒筛的外壁上，防止脱粒后的籽粒分布不均匀，造成功率损耗，钉齿的间距大于弓齿的间距。
所述的自吸式复合滚筒稻麦割前脱粒装置，出风筛与滚筒筛的孔径均小于作物籽粒，清选筛的孔径大于作物籽粒，这样能够防止作物籽粒从出风口吹出和落入脱粒滚筒内部，当脱粒滚筒转动时稻麦穗头与滚筒筛互相摩擦，实现辅助脱粒效果。
所述的自吸式复合滚筒稻麦割前脱粒装置，固定连接于滚筒筛与滚筒之间的若干扇叶将滚筒筛与滚筒构成的空间均匀间隔，所有扇叶呈弧状前弯。当脱粒滚筒转动时，扇叶产生较大的径向进气风压，从而增大喂入口处对穗头的抽吸喂入作用。
所述的自吸式复合滚筒稻麦割前脱粒装置，本脱粒装置用于背负式时，螺旋搅龙的螺旋叶片左旋；本脱粒装置用于自走式时，螺旋搅龙的螺旋叶片分为三段，位于左端的螺旋叶片右旋，位于右端的螺旋叶片左旋，位于中间的螺旋叶片呈耙齿状。
所述的自吸式复合滚筒稻麦割前脱粒装置，下凹板筛靠近喂入口的端部设有毛刷，毛刷与脱粒滚筒等长度，刷毛朝向滚筒筛，能防止脱粒滚筒将籽粒甩出机罩外，减少回带损失。
其工作原理为：作业时随着脱粒装置的行进，稻麦穗头向喂入口靠拢，由于脱粒滚筒内扇叶的转动使机罩内外产生气压差，将稻麦穗头通过喂入口吸入机罩内，由弓齿和钉齿不断的对穗头进行梳刷梳整，完成摘穗工序，当滚筒筛转至上凹板筛或下凹板筛时，弓齿、钉齿与凹板筛对穗头进行揉搓梳刷，完成脱粒工序；脱粒后的籽粒先穿过清选筛，完成清选工序，然后由螺旋搅龙将籽粒输出。
本实用新型与现有技术相比，其优点是：
1、由于脱粒滚筒包括滚筒筛、套装在滚筒筛内的滚筒和固定连接于滚筒筛与滚筒之间的若干扇叶，滚筒筛与滚筒的端部经辐板固定连接实现同轴转动，二者构成双层复合式滚筒，极大的简化了整个脱粒装置的结构；
2、当脱粒滚筒转动时，扇叶产生较大的径向进气风压，从而增大喂入口处对穗头的抽吸喂入作用，利于穗头喂入，并省去了专门的谷物穗头喂入机构，极大地简化了整机结构；
3、滚筒与滚筒筛同轴转动，实现了摘穗喂入和梳刷脱粒的同步性，保持了谷物茎秆的完整性，极大的提高了工作效率，降低了功率消耗；
4、波浪线排列在滚筒筛外壁上的弓齿能够防止脱粒后的籽粒分布不均匀，降低功率损耗；
5、该脱粒装置具有割前摘穗、脱粒、清选、输送四重作用，可对穗头进行三重脱粒，提高了脱净率，降低了损失率。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图；
图2是图1所示实施例中脱粒滚筒与螺旋搅龙的俯视图。
图中：1、机罩 2、端盖 3、下凹板筛 4、螺旋搅龙 5、喂入口 6、出风口 7、弓齿 8、钉齿 9、上凹板筛 10、清选筛 11、出风筛 12、滚筒筛 13、滚筒 14、扇叶 15、螺旋叶片 16、毛刷 17、辐板
具体实施方式
在图1～2所示的实施例中：机罩1的前方设有喂入口5，后部斜上方设有出风口6，机罩1的两端分别固定有端盖2，脱粒滚筒以及螺旋搅龙4均水平轴承安装在机罩1内，其中螺旋搅龙4位于脱粒滚筒的后下方，弧状的下凹板筛3环绕脱粒滚筒间隔在脱粒滚筒与螺旋搅龙4之间、两端与端盖2固定连接，上凹板筛9、清选筛10和出风筛11与脱粒滚筒等长度的，其中上凹板筛9环绕脱粒滚筒且位于喂入口5上端与出风口6的上端之间，上凹板筛9的两端与端盖2固定连接，清选筛10贴近下凹板筛3的外壁、两端与端盖2固定连接，出风筛11固定封堵在出风口6上，出风筛11与滚筒筛12的孔径均小于作物籽粒，清选筛10的孔径大于作物籽粒；脱粒滚筒经轴承安装在端盖2上，包括滚筒筛12、套装在滚筒筛12内的滚筒13和固定连接于滚筒筛12与滚筒13之间的若干扇叶14，若干扇叶14将滚筒筛12与滚筒13构成的空间均匀间隔，所有扇叶14呈弧状前弯；滚筒筛12与滚筒13的端部经辐板15固定连接，若干钉齿8直线排列在滚筒筛12的外壁上，若干弓齿7波浪线排列在在滚筒筛12的外壁上，钉齿8的间距大于弓齿7的间距；下凹板筛3靠近喂入口5的端部设有毛刷16，毛刷16与脱粒滚筒等长度，刷毛朝向滚筒筛12。
本脱粒装置用于背负式时，螺旋搅龙4的螺旋叶片15左旋；本脱粒装置用于自走式时，螺旋搅龙4的螺旋叶片15分为三段，位于左端的螺旋叶片15右旋，位于右端的螺旋叶片15左旋，位于中间的螺旋叶片15呈耙齿状。
Claims (6)
1.一种自吸式复合滚筒稻麦割前脱粒装置，包括机罩(1)、固定在机罩(1)两端的端盖(2)、下凹板筛(3)和水平安装在机罩(1)内的脱粒滚筒以及螺旋搅龙(4)，其中机罩(1)的前方设有喂入口(5)，后部斜上方设有出风口(6)，螺旋搅龙(4)位于脱粒滚筒的后下方，弧状的下凹板筛(3)环绕脱粒滚筒间隔在脱粒滚筒与螺旋搅龙(4)之间、两端与端盖(2)固定连接，脱粒滚筒上设有若干弓齿(7)和钉齿(8)，其特征在于：增设与脱粒滚筒等长度的上凹板筛(9)、清选筛(10)和出风筛(11)，其中上凹板筛(9)环绕脱粒滚筒且位于喂入口(5)上端与出风口(6)的上端之间，上凹板筛(9)的两端与端盖(2)固定连接，清选筛(10)贴近下凹板筛(3)的外壁、两端与端盖(2)固定连接，出风筛(11)固定封堵在出风口(6)上，脱粒滚筒经轴承安装在端盖(2)上，包括滚筒筛(12)、套装在滚筒筛(12)内的滚筒(13)和固定连接于滚筒筛(12)与滚筒(13)之间的若干扇叶(14)，滚筒筛(12)与滚筒(13)的端部经辐板(15)固定连接，钉齿(8)直线排列在滚筒筛(12)的外壁上，弓齿(7)波浪线排列在在滚筒筛(12)的外壁上，钉齿(8)的间距大于弓齿(7)的间距。
2.如权利要求1所述的自吸式复合滚筒稻麦割前脱粒装置，其特征在于：出风筛(11)与滚筒筛(12)的孔径均小于作物籽粒，清选筛(10)的孔径大于作物籽粒。
3.如权利要求1所述的自吸式复合滚筒稻麦割前脱粒装置，其特征在于：固定连接于滚筒筛(12)与滚筒(13)之间的若干扇叶(14)将滚筒筛(12)与滚筒(13)构成的空间均匀间隔，所有扇叶(14)呈弧状前弯。
4.如权利要求1所述的自吸式复合滚筒稻麦割前脱粒装置，其特征在于：本脱粒装置用于背负式时，螺旋搅龙(4)的螺旋叶片(15)左旋。
5.如权利要求1所述的自吸式复合滚筒稻麦割前脱粒装置，其特征在于：本脱粒装置用于自走式时，螺旋搅龙(4)的螺旋叶片(15)分为三段，位于左端的螺旋叶片(15)右旋，位于右端的螺旋叶片(15)左旋，位于中间的螺旋叶片(15)呈耙齿状。
6.如权利要求1所述的自吸式复合滚筒稻麦割前脱粒装置，其特征在于：下凹板筛(3)靠近喂入口(5)的端部设有毛刷(16)，毛刷(16)与脱粒滚筒等长度，刷毛朝向滚筒筛(12)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010201251983U CN201630038U (zh) | 2010-03-08 | 2010-03-08 | 自吸式复合滚筒稻麦割前脱粒装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010201251983U CN201630038U (zh) | 2010-03-08 | 2010-03-08 | 自吸式复合滚筒稻麦割前脱粒装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201630038U true CN201630038U (zh) | 2010-11-17 |
Family
ID=43074511
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2010201251983U Expired - Lifetime CN201630038U (zh) | 2010-03-08 | 2010-03-08 | 自吸式复合滚筒稻麦割前脱粒装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201630038U (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101773024A (zh) * | 2010-03-08 | 2010-07-14 | 山东理工大学 | 自吸式复合滚筒稻麦割前脱粒装置 |
| CN105940880A (zh) * | 2016-04-12 | 2016-09-21 | 东北农业大学 | 谷物割前脱粒摘脱机构 |
| CN106688448A (zh) * | 2016-12-20 | 2017-05-24 | 山东理工大学 | 柔性谷物脱粒装置 |
| CN110149893A (zh) * | 2019-05-30 | 2019-08-23 | 江苏大学 | 一种贯流脱粒分离装置及方法和联合收割机 |
-
2010
- 2010-03-08 CN CN2010201251983U patent/CN201630038U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101773024A (zh) * | 2010-03-08 | 2010-07-14 | 山东理工大学 | 自吸式复合滚筒稻麦割前脱粒装置 |
| CN101773024B (zh) * | 2010-03-08 | 2012-03-28 | 山东理工大学 | 自吸式复合滚筒稻麦割前脱粒装置 |
| CN105940880A (zh) * | 2016-04-12 | 2016-09-21 | 东北农业大学 | 谷物割前脱粒摘脱机构 |
| CN105940880B (zh) * | 2016-04-12 | 2018-03-23 | 东北农业大学 | 谷物割前脱粒摘脱机构 |
| CN106688448A (zh) * | 2016-12-20 | 2017-05-24 | 山东理工大学 | 柔性谷物脱粒装置 |
| CN106688448B (zh) * | 2016-12-20 | 2019-11-15 | 山东理工大学 | 柔性谷物脱粒装置 |
| CN110149893A (zh) * | 2019-05-30 | 2019-08-23 | 江苏大学 | 一种贯流脱粒分离装置及方法和联合收割机 |
| CN110149893B (zh) * | 2019-05-30 | 2021-09-10 | 江苏大学 | 一种贯流脱粒分离装置及方法和联合收割机 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101773024B (zh) | 自吸式复合滚筒稻麦割前脱粒装置 | |
| CN204968544U (zh) | 自走式双功能玉米联合收获机 | |
| CN201630038U (zh) | 自吸式复合滚筒稻麦割前脱粒装置 | |
| CN202496221U (zh) | 秸秆粉碎脱粒装置 | |
| CN204948768U (zh) | 自走式玉米穗粒兼收联合收获机 | |
| CN101361429A (zh) | 一种收割及生物质燃料制造联合装置 | |
| CN106342489B (zh) | 油菜小麦脱粒秸秆还田机 | |
| CN201294752Y (zh) | 一种收割及生物质燃料制造联合装置 | |
| CN205510956U (zh) | 一种具有清选功能的小型稻麦脱粒机 | |
| CN205266331U (zh) | 横轴流脱粒分离装置 | |
| CN105052401B (zh) | 用于收割机上的变直径螺旋绞龙 | |
| CN105993414A (zh) | 一种双滚筒脱粒机 | |
| CN103430710B (zh) | 清选系统及使用该清选系统的联合收割机 | |
| CN206024559U (zh) | 一种带涡轮风扇风选的脱粒清选装置 | |
| CN206743895U (zh) | 一种具有回转式凹板的半喂入联合收割机脱粒装置试验台 | |
| CN216058360U (zh) | 一种带杂物清理功能的秸秆揉丝粉碎机 | |
| CN201207818Y (zh) | 装有双脱粒盘轴流式脱粒装置的种子收获机 | |
| CN201150187Y (zh) | 收割机强制输送脱粒及排草强制切碎装置 | |
| CN202841943U (zh) | 全喂入脱粒机 | |
| CN207531391U (zh) | 一种苔麸脱粒清选机 | |
| CN101558707B (zh) | 新型行走式脱粒收割机头 | |
| CN108156938B (zh) | 谷物联合收获机 | |
| CN204968605U (zh) | 玉米果穗脱粒清选装置 | |
| CN106258234B (zh) | 油菜稻麦多用脱粒机 | |
| CN205040266U (zh) | 一种谷物脱粒机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| AV01 | Patent right actively abandoned |
Granted publication date: 20101117 Effective date of abandoning: 20120328 |