CN205510956U - 一种具有清选功能的小型稻麦脱粒机 - Google Patents

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张汝坤
杨陆强
赵玉清
朱加繁
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彭继文
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Abstract

本实用新型涉及一种具有清选功能的小型稻麦脱粒机,属于谷物收获机械领域,所述的具有清选功能的小型稻麦脱粒机主要包括脱粒罩壳、弓齿、风扇、电机、出料导板、风选筒、搓板、滚筒;本实用新型通过设置在滚筒上的弓齿将稻谷或小麦脱粒后,在滚筒和弓齿的带动下,让脱下的籽粒与搓板产生相对运动,使籽粒得到脱壳,而脱壳后的籽粒和杂物进入风选筒中进行风选分离。本实用新型既能用于脱麦,还能脱稻,并带有脱壳装置,在脱粒及脱壳完成后,还能通过风选装置实现籽粒与碴草的分离,减轻了劳动强度,缩短了稻麦收获后的处理周期;该机的结构简单,体积小,重量轻,省电,且作业场地小,可广泛用于生产经营规模较小的单家单户的稻麦收获。

Description

一种具有清选功能的小型稻麦脱粒机
技术领域
本实用新型属于谷物收获机械领域,具体地说,涉及一种具有清选功能的小型稻麦脱粒机。
背景技术
虽然大中型脱粒机生产率高,但是体积大,机器重,设备投资大,适合于集体及农场使用。由于农村实行生产责任制后,农事作业均以单家单户作业为主,经营规模变小,电动、机动和脚踏式小型脱粒机在广大农村得到推广。但目前的小型脱粒机大多以打谷机为主,性能单一,仅能脱稻,而脱麦效果则很差,且没有清选装置,脱粒收集后,还需单独进行脱壳操作,这大大提高了劳动强度和稻麦的收获后处理周期。
因此,有必要提出一种能够脱麦、脱稻,以及清选的一体机,以满足现代农村业生产的需求的小型稻麦脱粒机。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是针对大中型脱粒机生体积大,机器重,设备投资大,不利于农村的广泛使用;传统的小型脱粒机大多以打谷机为主,性能单一,仅能脱稻,脱麦效果则很差,且没有清选装置,脱粒收集后还需单独进行脱壳操作等问题,提供的一种经济、高效的具有清选功能的小型稻麦脱粒机。
为实现上述目的,本实用新型是通过如下技术方案实现的:
所述的具有清选功能的小型稻麦脱粒机包括脱粒罩壳1、弓齿2、皮带轮Ⅰ3、皮带4、下料导板封盖5、风扇6、皮带轮Ⅱ7、电机8、电机架9、罩壳支架10、出料导板11、风选筒12、下料导板13、罩壳支撑板14、搓板15、滚筒轴16、滚筒17、入料口18,所述的罩壳支架10的一侧设置有电机架9,电机8的底座通过螺栓固定安装电机架9上,皮带轮Ⅱ7通过键与电机8的轴连接,所述的罩壳支撑板14通过焊接固定在罩壳支架10的顶端,脱粒罩壳1通过焊接固定在罩壳支撑板14上,所述的脱粒罩壳1的端面呈六边形,脱粒罩壳1的前侧设置有入料口18,脱粒罩壳1的内腔中设有滚筒17,滚筒17通过轴承安装在滚筒轴16上,滚筒轴16通过轴承安装在脱粒罩壳1的左右两壳板上,所述的皮带轮Ⅰ3通过定位键配合安装在滚筒轴16的端部,皮带轮Ⅰ3通过皮带4与皮带轮Ⅱ7连接,滚筒17的表面均匀的焊接有弓齿2,所述的搓板15设置在脱粒罩壳1后侧呈90°夹角的上下两壳板的连接处;所述的脱粒罩壳1的底部设有下料口,下料口处焊接有由两块下料导板13和两个下料导板封盖5焊接形成的下料筒,下料筒的出口与风选筒12焊接连接,风选筒12为两端开口的圆柱筒,其一端开口处设有风扇6,风扇6的转轴通过键与皮带轮Ⅱ7连接,风选筒12的下侧后方设有出料导板11。
作为优选,所述的搓板15呈弧形,搓板15的上下两端分别位于脱粒罩壳1后侧呈90°夹角两壳板的1/2处。
作为优选,所述的搓板15与脱粒罩壳1可拆卸连接。
作为优选,所述的电机架9的一端通过螺栓固定在风选筒12上。
本实用新型的有益效果:
1、本实用新型结构简单,体积小,重量轻,省电,且作业场地小,可广泛用于生产经营规模较小的单家单户的稻麦收获。
2、本实用新型既能用于脱麦,还可以用于脱稻,并带有脱壳装置,具有广泛的适用性,并能有效节省收获时间。
3、本实用新型在脱粒及脱壳完成后,还能在该机的风选装置中实现麦粒或稻粒与碴草的风选分离,分离后的麦粒或稻粒最终顺着出料导板流出并进行收集,减轻了劳动强度,缩短了小麦的收获后的处理周期。
附图说明
图1是本实用新型一种具有清选功能的小型稻麦脱粒机的结构轴测图;
图2是本实用新型一种具有清选功能的小型稻麦脱粒机的结构主视图;
图3是本实用新型一种具有清选功能的小型稻麦脱粒机的结构右视图。
图中,1-脱粒罩壳、2-弓齿、3-皮带轮Ⅰ、4-皮带、5-下料导板封盖、6-风扇、7-皮带轮Ⅱ、8-电机、9-电机架、10-罩壳支架、11-出料导板、12-风选筒、13-下料导板、14-罩壳支撑板、15-搓板、16-滚筒轴、17-滚筒、18-入料口。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚,下面将结合附图,对本实用新型的优选实施例进行详细的说明,以方便技术人员理解。
如图1-3所示,所述的具有清选功能的小型稻麦脱粒机包括脱粒罩壳1、弓齿2、皮带轮Ⅰ3、皮带4、下料导板封盖5、风扇6、皮带轮Ⅱ7、电机8、电机架9、罩壳支架10、出料导板11、风选筒12、下料导板13、罩壳支撑板14、搓板15、滚筒轴16、滚筒17、入料口18,所述的罩壳支架10的一侧设置有电机架9,电机8的底座通过螺栓固定安装电机架9上,皮带轮Ⅱ7通过键与电机8的轴连接,所述的电机8为220V小型电机,为整个脱粒机提供动力,保证脱粒机的动力稳定,也确保脱粒机在农村普通用电情况下能够正常使用。所述的罩壳支撑板14通过焊接固定在罩壳支架10的顶端,脱粒罩壳1通过焊接固定在罩壳支撑板14上,所述的脱粒罩壳1的端面呈六边形,脱粒罩壳1的前侧设置有入料口18,所述的入料口18的长度与脱粒罩壳1的长度一致;由于收获后的稻麦一般是将其茎秆一起割下,再绑成小捆,人们可手持稻麦的茎秆,将稻麦的结粒端从入料口18喂入脱粒罩壳1内,将入料口18的长度设计成与脱粒罩壳1的长度一致,人们可横向增大稻麦的喂入量,保证整个脱粒机得到充分利用,从而提高工作效率。
脱粒罩壳1的内腔中设有滚筒17,滚筒17通过轴承安装在滚筒轴16上,滚筒轴16通过轴承安装在脱粒罩壳1的左右两壳板上,所述的皮带轮Ⅰ3通过定位键配合安装在滚筒轴16的端部,皮带轮Ⅰ3通过皮带4与皮带轮Ⅱ7连接,由于皮带轮Ⅱ7通过键与电机8的轴连接,电机8的动力通过皮带轮Ⅱ7、皮带轮Ⅰ3以及皮带4传递给滚筒轴16,由滚筒轴16带动滚筒17转动。滚筒17的表面均匀的焊接有弓齿2,在滚筒17的表面均匀设置多个弓齿2,弓齿2随滚筒17转动而转动,当向脱粒罩壳1内喂入稻麦时,弓齿2随滚筒17转动,在弓齿2的冲击和梳刷作用下,实现了小麦或稻谷的脱粒。所述的搓板15设置在脱粒罩壳1后侧呈90°夹角的上下两壳板的连接处,通过搓板15与弓齿2的配合作用可对已从茎秆上脱下的小麦或稻谷进行脱壳,由于所述的搓板15呈弧形,搓板15的上下两端分别位于脱粒罩壳1后侧呈90°夹角两壳板的1/2处,这样可保证小麦或稻谷实现较好的脱壳。同时搓板15与脱粒罩壳1可拆卸连接,若对小麦和稻谷只进行脱粒,不进行脱壳时,可将搓板15从脱粒罩壳1上拆下,确保脱粒机只进行脱粒处理。
所述的脱粒罩壳1的底部设有下料口,下料口处焊接有由两块下料导板13和两个下料导板封盖5焊接形成的下料筒,下料筒的出口与风选筒12焊接连接,风选筒12为两端开口的圆柱筒,其一端开口处设有风扇6,风扇6的转轴通过键与皮带轮Ⅱ7连接,脱壳后的籽粒和杂物将向下流至下料导板13,并进入风选筒12中,流入风选筒12的籽粒和杂物在风扇6转动产生的气流作用下实现籽粒和碴草的风选分离,由于电机8同时为风扇6和滚筒17的动力源,这样可保证一台脱粒机只采用一台电机,就可实现滚筒17和风扇6的工作,降低了电能损耗,简化了脱粒机的结构,降低了脱粒机的重量;风选筒12的下侧后方设有出料导板11,分离后的麦粒或稻粒最终顺着出料导板11流出并进行收集,而杂物则在风扇6的作用下从风选筒12的另一端开口处流出进行收集,减轻了劳动强度,缩短了小麦的收获后的处理周期。
所述的电机架9的一端通过螺栓固定在风选筒12上,保证了电机架9的稳定性,使电机架9与脱粒机形成一个整体,简化了电机架9的结构,进一步降低了脱粒机的体积及整体重量。
本实用新型的工作过程:
将具有清选功能的小型稻麦脱粒机放置到工作位置,启动电机8,在皮带轮Ⅰ3、皮带轮Ⅱ7和皮带4的转动和传动作用下,滚筒轴16和风扇6获得一定的转速,此时,从入料口18喂入小麦或稻谷,在弓齿2的冲击和梳刷作用下,麦秆或稻秆上的小麦或稻谷得到脱粒,所得籽粒在弓齿2的带动作用下与搓板15产生相对运动,使得籽粒得到脱壳,脱壳后的籽粒和杂物将向下流至下料导板13,并进入风选筒12中,流入风选筒12的籽粒和杂物在风扇6转动产生的气流作用下实现籽粒和碴草的风选分离,实现杂物分离后的最终籽粒将顺着出料导板11流出进行收集。
本实用新型结构简单,体积小,重量轻,省电,且作业场地小,可广泛用于生产经营规模较小的单家单户的稻麦收获;本实用新型既能用于脱麦,还可以用于脱稻,并带有脱壳装置,具有广泛的适用性,并能有效节省收获时间;本实用新型在脱粒及脱壳完成后,还能在该机的风选装置中实现麦粒或稻粒与碴草的风选分离,分离后的麦粒或稻粒最终顺着出料导板流出并进行收集,减轻了劳动强度,缩短了小麦的收获后的处理周期。
最后说明的是,以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述,但本领域技术人员应当理解,可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变,而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。

Claims (4)

1.一种具有清选功能的小型稻麦脱粒机,其特征在于:所述的具有清选功能的小型稻麦脱粒机包括脱粒罩壳(1)、弓齿(2)、皮带轮Ⅰ(3)、皮带(4)、下料导板封盖(5)、风扇(6)、皮带轮Ⅱ(7)、电机(8)、电机架(9)、罩壳支架(10)、出料导板(11)、风选筒(12)、下料导板(13)、罩壳支撑板(14)、搓板(15)、滚筒轴(16)、滚筒(17)、入料口(18),所述的罩壳支架(10)的一侧设置有电机架(9),电机(8)的底座通过螺栓固定安装电机架(9)上,皮带轮Ⅱ(7)通过键与电机(8)的轴连接,所述的罩壳支撑板(14)通过焊接固定在罩壳支架(10)的顶端,脱粒罩壳(1)通过焊接固定在罩壳支撑板(14)上,所述的脱粒罩壳(1)的端面呈六边形,脱粒罩壳(1)的前侧设置有入料口(18),脱粒罩壳(1)的内腔中设有滚筒(17),滚筒(17)通过轴承安装在滚筒轴(16)上,滚筒轴(16)通过轴承安装在脱粒罩壳(1)的左右两壳板上,所述的皮带轮Ⅰ(3)通过定位键配合安装在滚筒轴(16)的端部,皮带轮Ⅰ(3)通过皮带(4)与皮带轮Ⅱ(7)连接,滚筒(17)的表面均匀的焊接有弓齿(2),所述的搓板(15)均匀地设置在脱粒罩壳(1)后侧呈90°夹角的上下两壳板的连接处;所述的脱粒罩壳(1)的底部设有下料口,下料口处焊接有由两块下料导板(13)和两个下料导板封盖(5)焊接形成的下料筒,下料筒的出口与风选筒(12)焊接连接,风选筒(12)为两端开口的圆柱筒,其一端开口处设有风扇(6),风扇(6)的转轴通过键与皮带轮Ⅱ(7)连接,风选筒(12)的下侧后方设有出料导板(11)。
2.根据权利要求1所述的一种具有清选功能的小型稻麦脱粒机,其特征在于:所述的搓板(15)呈弧形,搓板(15)的上下两端分别位于脱粒罩壳(1)后侧呈90°夹角两壳板的1/2处。
3.根据权利要求1所述的一种具有清选功能的小型稻麦脱粒机,其特征在于:所述的搓板(15)与脱粒罩壳(1)可拆卸连接。
4.根据权利要求1所述的一种具有清选功能的小型稻麦脱粒机,其特征在于:所述的电机架(9)的一端通过螺栓固定在风选筒(12)上。
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