CN215188341U - 一种轴向双腔高粱脱粒机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种轴向双腔高粱脱粒机，包括筛筒及设于筛筒内的转轴，所述筛筒内沿转轴轴向分设第一腔室与第二腔室，其中第一腔室设进料口及脱粒机构，第二腔室设输穗机构及排穗口；所述脱粒机构包括若干跟随转轴转动的板锤，板锤均匀分布于转轴的周向，板锤上设有至少一排脱粒柱和一排导流齿，脱粒柱垂设于板锤，并向筛筒内壁延伸，导流齿等距凸设于板锤，并朝向第二腔室倾斜；所述筛筒的下曲壁开设有多个筛孔，筛筒的尾端还设有一吸料机构，所述吸料机构的吸料口靠近排穗口设置。本实用新型公开的轴向双腔高粱脱粒机结构紧凑，脱粒效率高，脱粒充分，并能实现谷粒回收，高效节能。
Description
技术领域
本实用新型属于农业机械领域，具体涉及一种轴向双腔高粱脱粒机。
背景技术
高粱脱粒机能够实现高粱的机械化脱粒，以提高高粱脱粒效率，现有的高粱脱粒机多由脱粒机构和除杂风机构成，虽然其结构简单，但是其所有的作业均在同一个腔室内完成，腔室容积有限，从而影响脱粒效率，且极易出现脱粒不充分的情况，谷粒也易夹杂在谷穗中被排出，造成浪费。
发明内容
本实用新型针对现有技术中高粱脱粒机脱粒补充分易浪费的问题，提供一种轴向双腔高粱脱粒机。
本实用新型的发明目的是通过以下技术方案实现的：
一种轴向双腔高粱脱粒机，包括筛筒及设于筛筒内的转轴，所述筛筒内沿转轴轴向分设第一腔室与第二腔室，其中第一腔室设进料口及脱粒机构，第二腔室设输穗机构及排穗口；所述脱粒机构包括若干跟随转轴转动的板锤，板锤均匀分布于转轴的周向，板锤上设有至少一排脱粒柱和一排导流齿，脱粒柱垂设于板锤，并向筛筒内壁延伸，导流齿等距凸设于板锤，并朝向第二腔室倾斜；所述筛筒的下曲壁开设有多个筛孔，筛筒的尾端还设有一吸料机构，所述吸料机构的吸料口靠近排穗口设置。
上述方案中，通过设置两个腔室，可有效提高脱粒效率和脱粒率，高粱穗首先进入第一腔室，并在脱粒机构的作用下实现脱粒，导流齿跟随转动转动时可推动高粱穗沿转轴轴向行进，并由第一腔室进入第二腔室，高粱穗进入第二腔室后由排穗口排出，高粱穗一直沿轴向推进，可快速腾空筛筒内部空间，提高脱粒机的吞吐量，从而提高脱粒效率，同时可避免腔室内积料，使高粱穗与脱粒机构充分接触，脱粒更为充分；脱粒后的高粱穗由排穗口排出时，吸料机构可将夹杂在穗杆中的轻质谷物回收，避免浪费。
作为优选，所述导流齿为流线型结构。流线结构的导流齿可减小高粱穗的行进阻力，使其行进更为顺畅，以提高脱粒效率。
作为优选，所述输穗机构包括若干跟随转轴转动的输穗辊，所述输穗辊等距分布于转轴的周围，并与转轴平行，输穗辊上排列有至少一排梳齿，所述梳齿沿筛筒径向设置，并向筛筒内壁延伸。输穗机构采用上述结构，使梳齿跟随输穗辊转动时不仅可对高粱穗进行梳理，还可进一步对高粱穗进行击打，实现二次脱粒，从而提高脱粒率。
作为优选，所述板锤与筛筒内壁之间的间隙为L1,输穗辊与筛筒内壁之间的间隙为L2,且L1＜L2.将板锤与筛筒内壁间隙设置小一些，可使板锤对高粱穗进行充分击打和挤压，以保证好的脱粒效果，输穗辊与筛筒内壁之间的间隙设置大一些，可减小穗杆行进阻力，使穗杆快速由排穗口排出，为第一腔室提供缓冲空间，以提高脱粒效率。
作为优选，所述输穗机构还包括排穗扇，所述排穗扇设于第二腔室的尾端，排穗扇的扇叶沿筛筒径向设置。排穗扇的扇叶可将穗杆由排穗口刮出。
作为优选，所述排穗扇的扇叶延伸至筛筒的内壁，排穗口开设于筛筒的尾部，并位于扇叶的转动周面上。上述设置可提高排穗效率，使扇叶将穗杆充分刮出。
作为优选，所述筛筒的下方设有一振动筛，振动筛的下方设有导料板。振动筛可对谷粒进行进一步筛选除杂。
作为优选，所述吸料机构包括吸料舱及设于吸料舱内的吸料扇。
作为优选，所述吸料舱的外侧凸设一集料舱，集料舱的侧部与吸料舱连通，集料舱的下部开口，并延伸至振动筛。夹杂在穗杆中的谷粒由吸料舱进入集料舱，再排至振动筛进行筛选，与其它谷粒汇流，实现谷粒回收，避免浪费。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：通过对腔室进行功能化划分，能够提高脱粒机的吞吐量，从而提高脱粒效率；通过优化脱粒机构和输穗机构的结构，能够实现二次脱粒，脱粒更为充分，并能提高穗杆输送速度；通过设置吸料机构，可回收夹杂在穗杆中的谷粒，避免浪费；整个脱粒机结构紧凑，各机构位置分布合理，相互配合可靠，高效节能。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型内部结构示意图；
图3为本实用新型中脱粒机构与输穗机构结构示意图；
图4为本实用新型中板锤结构示意图；
图5为本实用新型中吸料机构结构示意图；
图中标记：筛筒10；筛孔11；转轴20；进料口31；板锤321；脱粒柱322；导流齿323；排穗口41；输穗辊421；梳齿422；排穗扇423；振动筛51；出料斗52；吸料机构60；吸料舱61；吸料口62；集料舱63。
具体实施方式
下面结合附图所表示的实施例对本实用新型作进一步描述：
参见图1-5，本实施例公开一种轴向双腔高粱脱粒机，用于对高粱进行机械脱粒，其包括筛筒10及设于筛筒10内的转轴20，转轴20由电机驱动。
筛筒10内沿转轴20轴向分设第一腔室与第二腔室，其中第一腔室设进料口31及脱粒机构，第二腔室设输穗机构及排穗口41；所述脱粒机构包括5个跟随转轴20转动的板锤321，板锤321均匀分布于转轴20的周向，板锤321上设有一排脱粒柱322和一排导流齿323，脱粒柱322垂设于板锤321，并向筛筒10内壁延伸，导流齿323等距凸设于板锤321，并朝向第二腔室倾斜，为了减小高粱穗的行进阻力，使其行进更为顺畅，提高脱粒效率，导流齿323为流线型结构。通过设置两个腔室，可有效提高脱粒效率和脱粒率，高粱穗首先进入第一腔室，并在脱粒机构的作用下实现脱粒，导流齿323跟随转动转动时可推动高粱穗沿转轴20轴向行进，并由第一腔室进入第二腔室，高粱穗进入第二腔室后由排穗口41排出，高粱穗一直沿轴向推进，可快速腾空筛筒10内部空间，提高脱粒机的吞吐量，从而提高脱粒效率，同时可避免腔室内积料，使高粱穗与脱粒机构充分接触，脱粒更为充分。
输穗机构包括5个跟随转轴20转动的输穗辊421，所述输穗辊421等距分布于转轴20的周围，并与转轴20平行，输穗辊421上排列有一排梳齿422，所述梳齿422沿筛筒10径向设置，并向筛筒10内壁延伸，梳齿422跟随输穗辊421转动时不仅可对高粱穗进行梳理，还可进一步对高粱穗进行击打，实现二次脱粒，从而提高脱粒率；输穗机构还包括排穗扇423，所述排穗扇423设于第二腔室的尾端，排穗扇423的扇叶沿筛筒10径向设置，为了将穗杆充分排出，排穗扇423的扇叶延伸至筛筒10的内壁，排穗口41开设于筛筒10的尾部，并位于扇叶的转动周面上。
为进一步提高脱粒效率，板锤321与筛筒10内壁之间的间隙为L1,输穗辊421与筛筒10内壁之间的间隙为L2,且L1＜L2.将板锤321与筛筒10内壁间隙设置小一些，可使板锤321对高粱穗进行充分击打和挤压，以保证好的脱粒效果，输穗辊421与筛筒10内壁之间的间隙设置大一些，可减小穗杆行进阻力，使穗杆快速由排穗口41排出，为第一腔室提供缓冲空间。
筛筒10的下曲壁开设有多个筛孔11，筛筒10的下方设有一振动筛51，振动筛51的下方设有导料板，导料板的尾端设有出料斗52，振动筛51可对谷粒进行进一步筛选除杂，除杂后的谷粒由出料斗52排出；为了避免浪费，筛筒10的尾端还设有一吸料机构60，所述吸料机构60的吸料口62靠近排穗口41设置，所述吸料机构60包括吸料舱61及设于吸料舱61内的吸料扇，吸料舱61的外侧凸设一集料舱63，集料舱63的侧部与吸料舱61连通，集料舱63的下部开口，并延伸至振动筛51，在穗杆由排穗口41排出时，夹杂在穗杆中的谷粒由吸料口62进入吸料舱61中，然后进入集料舱63，再排至振动筛51进行筛选，与其它谷粒汇流，实现谷粒回收。
本实用新型公开的轴向双腔高粱脱粒机结构紧凑，脱粒效率高，脱粒充分，并能实现谷粒回收，高效节能。
文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。应该理解，在本实用新型的权利要求书、说明书中，所有“包括……”均应理解为开放式的含义，也就是其含义等同于“至少包含……”，而不应理解为封闭式的含义，即其含义不应该理解为“仅包含……”。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
Claims (9)
1.一种轴向双腔高粱脱粒机，包括筛筒及设于筛筒内的转轴，其特征在于，所述筛筒内沿转轴轴向分设第一腔室与第二腔室，其中第一腔室设进料口及脱粒机构，第二腔室设输穗机构及排穗口；所述脱粒机构包括若干跟随转轴转动的板锤，板锤均匀分布于转轴的周向，板锤上设有至少一排脱粒柱和一排导流齿，脱粒柱垂设于板锤，并向筛筒内壁延伸，导流齿等距凸设于板锤，并朝向第二腔室倾斜；所述筛筒的下曲壁开设有多个筛孔，筛筒的尾端还设有一吸料机构，所述吸料机构的吸料口靠近排穗口设置。
2.根据权利要求1所述的一种轴向双腔高粱脱粒机，其特征在于，所述导流齿为流线型结构。
3.根据权利要求1所述的一种轴向双腔高粱脱粒机，其特征在于，所述输穗机构包括若干跟随转轴转动的输穗辊，所述输穗辊等距分布于转轴的周围，并与转轴平行，输穗辊上排列有至少一排梳齿，所述梳齿沿筛筒径向设置，并向筛筒内壁延伸。
4.根据权利要求3所述的一种轴向双腔高粱脱粒机，其特征在于，所述板锤与筛筒内壁之间的间隙为L1,输穗辊与筛筒内壁之间的间隙为L2,且L1＜L2。
5.根据权利要求3所述的一种轴向双腔高粱脱粒机，其特征在于，所述输穗机构还包括排穗扇，所述排穗扇设于第二腔室的尾端，排穗扇的扇叶沿筛筒径向设置。
6.根据权利要求5所述的一种轴向双腔高粱脱粒机，其特征在于，所述排穗扇的扇叶延伸至筛筒的内壁，排穗口开设于筛筒的尾部，并位于扇叶的转动周面上。
7.根据权利要求1-6任一项所述的一种轴向双腔高粱脱粒机，其特征在于，所述筛筒的下方设有一振动筛，振动筛的下方设有导料板。
8.根据权利要求7所述的一种轴向双腔高粱脱粒机，其特征在于，所述吸料机构包括吸料舱及设于吸料舱内的吸料扇。
9.根据权利要求8所述的一种轴向双腔高粱脱粒机，其特征在于，所述吸料舱的外侧凸设一集料舱，集料舱的侧部与吸料舱连通，集料舱的下部开口，并延伸至振动筛。
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