CN216254062U - 一种全喂式谷物脱粒机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种全喂式谷物脱粒机，属于脱粒机技术领域。它解决了现有技术结构较为复杂而且占地面积大等问题。本全喂式谷物脱粒机包括机架及设置于机架上的壳体，壳体内从上到下依次分为脱粒腔及输送腔，脱粒腔与输送腔通过筛分板分隔，壳体一侧设置有喂入口，壳体另一侧设置有秸秆出口，喂入口与秸秆出口均与脱粒腔连通，脱粒腔贯穿设置有脱粒滚筒，输送腔内设置有谷粒输送绞龙，壳体下方一侧设置有与输送腔连通的出料口，谷粒输送绞龙用于将谷粒输送至出料口。本实用新型具有结构简单及占地面积小等优点。
Description
技术领域
本实用新型属于脱粒机技术领域，特别涉及一种全喂式谷物脱粒机。
背景技术
在人类文明初期，人们种植、驯养、收成都是全靠人力来完成全部过程，劳动力度强度大，机械使用化程度低。随着人类社会的发展前进全球历史科技的不断前进发展，地球人民逐渐研究出了各式各样的运用在不同场景的农用器械来代替人力，降低劳动强度，脱粒设备就是农用器械的一个重要组成。
脱粒设备发展到如今分为全喂式、半喂式及轴流式等，其中全喂式脱粒机运作时将完整的谷物投入机器中，其生产连续性好，使得生产效率高，将损失率降低，但是现有技术中的全喂式脱粒机结构较为复杂而且占地面积大，不适合我国多样复杂的地形。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种全喂式谷物脱粒机。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种全喂式谷物脱粒机，其特征在于，包括机架及设置于机架上的壳体，所述壳体内从上到下依次分为脱粒腔及输送腔，所述脱粒腔与所述输送腔通过筛分板分隔，所述壳体一侧设置有喂入口，所述壳体另一侧设置有秸秆出口，所述喂入口与所述秸秆出口均与所述脱粒腔连通，所述脱粒腔贯穿设置有脱粒滚筒，所述输送腔内设置有谷粒输送绞龙，所述壳体下方一侧设置有与所述输送腔连通的出料口，所述谷粒输送绞龙用于将谷粒输送至所述出料口。
本实用新型的工作原理：在需要脱粒时，将谷物全部从喂入口放入，谷物进入到脱粒腔内，脱粒滚筒朝向秸秆出口转动，脱粒滚筒转动时与筛分板配合进行脱粒工作，脱粒完成后，秸秆会从秸秆出口排出，谷粒则会从筛分板落入到输送腔内，输送腔内的谷粒输送绞龙便会工作使得谷粒从出料口排出；整个装置集中在一个壳体内，不会占用大面积土地，适合丘陵等复杂地区使用，而且整体结构简单，却能够满足正常的脱粒工作，十分的实用便捷。
在上述的全喂式谷物脱粒机中，所述筛分板弯曲设置成弧形，所述筛分板的一角设置有覆盖喂入口的第一开口，所述筛分板的另一角设置有覆盖秸秆出口的第二开口。
在上述的全喂式谷物脱粒机中，所述输送腔的两侧侧壁倾斜设置。
在上述的全喂式谷物脱粒机中，所述脱粒滚筒包括筒体及旋转轴，所述筒体上设置有多个齿板组，所述齿板组包括多个齿板，多个所述齿板沿所述筒体的长度方向均匀排列形成所述齿板组。
在上述的全喂式谷物脱粒机中，每个所述齿板组中齿板之间的距离为28mm。
在上述的全喂式谷物脱粒机中，所述齿板组交错排列于所述筒体表面。
在上述的全喂式谷物脱粒机中，所述筒体的长度设置为1008mm，所述筒体的直径为320mm。
在上述的全喂式谷物脱粒机中，所述谷粒输送绞龙采用整片式绞龙，所述谷粒输送绞龙贯穿所述输送腔。
在上述的全喂式谷物脱粒机中，所述机架一侧设置有驱动装置，所述驱动装置的输出轴连接有驱动带轮，所述旋转轴一端设置有第一带轮，所述第一带轮通皮带与所述驱动带轮连接。
在上述的全喂式谷物脱粒机中，所述旋转轴另一端设置有第二带轮，所述谷粒输送绞龙的转轴上设置有第三带轮，所述第二带轮通过皮带连接所述第三带轮。
与现有技术相比，本实用新型具有结构简单及占地面积小的优点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的结构示意图。
图3是本实用新型中筛分板的展开结构示意图。
图中，1、壳体；2、脱粒腔；3、输送腔；4、筛分板；5、喂入口；6、秸秆出口；7、脱粒滚筒；8、谷粒输送绞龙；9、出料口；10、第一开口；11、第二开口；12、筒体；13、旋转轴；14、齿板组；15、齿板；16、驱动装置；17、驱动带轮；18、第一带轮；19、第二带轮；20、皮带；21、第三带轮；22、机架。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1-图3所示，本全喂式谷物脱粒机包括机架22及设置于机架22上的壳体1，壳体1内从上到下依次分为脱粒腔2及输送腔3，脱粒腔2与输送腔3 通过筛分板4分隔，壳体1一侧设置有喂入口5，壳体1另一侧设置有秸秆出口 6，喂入口5与秸秆出口6均与脱粒腔2连通，脱粒腔2贯穿设置有脱粒滚筒7，输送腔3内设置有谷粒输送绞龙8，壳体1下方一侧设置有与输送腔3连通的出料口9，谷粒输送绞龙8用于将谷粒输送至出料口9。
进一步细说，筛分板4弯曲设置成弧形，能够借助重力使得谷粒聚集在筛分板4的中心部位然后落下至输送腔3，有效降低因脱粒滚筒7的转动将谷粒抛出而造成的浪费；筛分板4的一角设置有覆盖喂入口5的第一开口10，筛分板4的另一角设置有覆盖秸秆出口6的第二开口11，在本实施例中，由于脱粒会产生秸秆，脱离滚筒旋转时是朝向第二开口11转的，这样便能够将秸秆从秸秆出口6处抛出。
进一步细说，输送腔3的两侧侧壁倾斜设置用于导流，输送腔3的两侧侧壁都是向着谷粒输送绞龙8向下倾斜的，这样能够将谷粒都导流到谷粒输送绞龙8处，让谷粒输送绞龙8将谷粒输送至出料口9。
进一步细说，脱粒滚筒7包括筒体12及旋转轴13，筒体12上设置有多个齿板组14，齿板组14包括多个齿板15，多个齿板15沿筒体12的长度方向均匀排列形成齿板组14，每个齿板组14中齿板15之间的距离为28mm，一个齿板组14中齿板15之间的距离称为齿距，通常齿距为20mm-40mm，齿距太小会导致脱粒效果更强，但是碎屑会显著增多，并且增加驱动装置16消耗的功率，由于本脱粒机为全喂式，需要偏低的齿距，28mm能够在保证脱粒效果的情况下，碎屑增多不明显，而且驱动装置16消耗的功率能够接受。
进一步细说，齿板组14交错排列于筒体12表面，这样一个齿板组14中齿板15之间的距离能够被另一组齿板组14给挡住，这样就能够形成互补，在脱粒滚筒7转动时便能够覆盖到绝大多数的谷物。
进一步细说，筒体12的长度设置为1008mm，筒体12的直径为320mm，由于脱粒滚筒7是需要长时间工作的，因此需要考虑筒体12的整体结构强度，太长会导致筒体12容易断裂，因此筒体12通常不能超过2000mm，选择1008mm的长度和320mm的直径能够保证筒体12的结构强度，而且也能够相应的减小装置整体的大小。
进一步细说，谷粒输送绞龙8采用整片式绞龙，谷粒输送绞龙8贯穿输送腔3，现在市面所用的绞龙的结构形式有三种形式，按照叶片的形状来分有整片式、环带式、桨叶式，三种形式的绞龙使用用途以及使用场所都有所不同，其中整片式的绞龙更符合本设计的要求，具有结构简单以及能够输送松散较小的物料的优点，较为适合输送谷粒。
进一步细说，机架22一侧设置有驱动装置16，驱动装置16的输出轴连接有驱动带轮17，旋转轴13一端设置有第一带轮18，第一带轮18通皮带20与驱动带轮17连接，旋转轴13另一端设置有第二带轮19，谷粒输送绞龙8的转轴上设置有第三带轮21，第二带轮19通过皮带20连接第三带轮21，通常来说脱粒滚筒7和谷粒输送绞龙8需要两个驱动装置16驱动，这里通过一个驱动装置16便实现了驱动脱粒滚筒7和谷粒输送绞龙8的目的，能够减小整个装置的占用空间。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了大量术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
Claims (10)
1.一种全喂式谷物脱粒机，其特征在于，包括机架(22)及设置于机架(22)上的壳体(1)，所述壳体(1)内从上到下依次分为脱粒腔(2)及输送腔(3)，所述脱粒腔(2)与所述输送腔(3)通过筛分板(4)分隔，所述壳体(1)一侧设置有喂入口(5)，所述壳体(1)另一侧设置有秸秆出口(6)，所述喂入口(5)与所述秸秆出口(6)均与所述脱粒腔(2)连通，所述脱粒腔(2)贯穿设置有脱粒滚筒(7)，所述输送腔(3)内设置有谷粒输送绞龙(8)，所述壳体(1)下方一侧设置有与所述输送腔(3)连通的出料口(9)，所述谷粒输送绞龙(8)用于将谷粒输送至所述出料口(9)。
2.根据权利要求1所述的一种全喂式谷物脱粒机，其特征在于，所述筛分板(4)弯曲设置成弧形，所述筛分板(4)的一角设置有覆盖喂入口(5)的第一开口(10)，所述筛分板(4)的另一角设置有覆盖秸秆出口(6)的第二开口(11)。
3.根据权利要求1所述的一种全喂式谷物脱粒机，其特征在于，所述输送腔(3)的两侧侧壁倾斜设置。
4.根据权利要求1所述的一种全喂式谷物脱粒机，其特征在于，所述脱粒滚筒(7)包括筒体(12)及旋转轴(13)，所述筒体(12)上设置有多个齿板组(14)，所述齿板组(14)包括多个齿板(15)，多个所述齿板(15)沿所述筒体(12)的长度方向均匀排列形成所述齿板组(14)。
5.根据权利要求4所述的一种全喂式谷物脱粒机，其特征在于，每个所述齿板组(14)中齿板(15)之间的距离为28mm。
6.根据权利要求4所述的一种全喂式谷物脱粒机，其特征在于，所述齿板组(14)交错排列于所述筒体(12)表面。
7.根据权利要求4所述的一种全喂式谷物脱粒机，其特征在于，所述筒体(12)的长度设置为1008mm，所述筒体(12)的直径为320mm。
8.根据权利要求1所述的一种全喂式谷物脱粒机，其特征在于，所述谷粒输送绞龙(8)采用整片式绞龙，所述谷粒输送绞龙(8)贯穿所述输送腔(3)。
9.根据权利要求4所述的一种全喂式谷物脱粒机，其特征在于，所述机架(22)一侧设置有驱动装置(16)，所述驱动装置(16)的输出轴连接有驱动带轮(17)，所述旋转轴(13)一端设置有第一带轮(18)，所述第一带轮(18)通皮带(20)与所述驱动带轮(17)连接。
10.根据权利要求9所述的一种全喂式谷物脱粒机，其特征在于，所述旋转轴(13)另一端设置有第二带轮(19)，所述谷粒输送绞龙(8)的转轴上设置有第三带轮(21)，所述第二带轮(19)通过皮带(20)连接所述第三带轮(21)。
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