CN211275413U - 一种牡丹油生产牡丹籽壳分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种牡丹油生产牡丹籽壳分离装置，设置有筛选机构、运输机构和脱壳机构，打开各个电机让多个转筒转动，将牡丹籽通过进料口一送入脱壳主体内，每个转筒组的间距不同，筛板一、筛板二和筛板三上均布的通孔一、通孔二和通孔三的孔径依次减小，所以经过转筒组的脱壳和筛板的筛选可以将牡丹籽经过分级脱壳，保证脱壳的效率以及脱壳的成品率，先将牡丹籽原料和水通过进料口二输送进入筛选主体内，再打开控制阀门，将水放出，打开推动气缸，推动气缸带动筛板五向左移动，筛板五上的通孔六与筛板四上的通孔五完全对齐，压力装置向筛选主体内输送气体，使得压强增大，可以使得筛选机构可以更容易的进行筛选。

Description

一种牡丹油生产牡丹籽壳分离装置

技术领域

本实用新型涉及一种牡丹油生产加工设备，具体是一种牡丹油生产牡丹籽壳分离装置。

背景技术

牡丹籽油，又称牡丹油，是由牡丹籽提取的木本坚果植物油，是中国特有的，因其营养丰富而独特，又有医疗保健作用，是植物油中的珍品，也是中国独有的健康保健食用油脂，牡丹籽是牡丹植株的精华结晶，传承了牡丹本身具有的一切特性外，它更有自己独特的医药和营养成分。

但是牡丹籽的外面包覆着一层牡丹籽壳，牡丹籽壳的质地坚硬，目前市场上稍有专门用于牡丹籽壳分离的装置，因此现在急需一种牡丹油生产牡丹籽壳分离装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种牡丹油生产牡丹籽壳分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种牡丹油生产牡丹籽壳分离装置，包括筛选机构、运输机构和脱壳机构，所述筛选机构、运输机构和脱壳机构依次连接，所述脱壳机构包括脱壳主体，所述脱壳主体上设置有进料口一，所述脱壳主体内设置有多个筛板，所述脱壳主体外侧设置有与多个筛板一一对应的收集箱，所述脱壳主体内还设置有多个转筒组，多个所述转筒组设置于多个筛板的上方，且每个转筒组均由四个转筒构成，所述转筒组中的各个转筒之间的间距由最上放的转筒组往最下方的转筒组依次减小，所述转筒与转动电机的转动部连接，所述转筒上设置有啮合齿，所述脱壳主体下端设置有出料口二。

作为本实用新型进一步的方案：多个所述筛板从上至下分别为筛板一、筛板二和筛板三，所述筛板一、筛板二和筛板三上分别均布有通孔一、通孔二和通孔三，所述通孔一、通孔二和通孔三的孔径依次减小。

作为本实用新型再进一步的方案：所述筛选机构包括筛选主体，所述筛选主体上设置有进料口二，所述筛选主体上还设置有出水管，所述出水管上设置有控制阀门，所述出水管与筛选主体连接的部分设置有挡片，所述挡片上均布有通孔四，所述筛选主体上还设置有筛板四，所述筛板四下端与筛板五抵接，所述筛板四与筛板五上分别均布有相同孔径的通孔五和通孔六，所述筛板五的右端通过连接件与筛选主体固定连接，所述筛板五的左侧与推动气缸的推动部连接，所述推动气缸的下端与支撑板固定连接，所述支撑板与筛选主体固定连接，所述筛选主体内设置有倾斜面。

作为本实用新型再进一步的方案：所述连接件为橡胶。

作为本实用新型再进一步的方案：所述运输机构包括运输主体，所述运输主体内设置有绞龙叶片，所述运输机构上设置有出料口一。

作为本实用新型再进一步的方案：所述筛选主体上设置有压力装置，所述压力装置为气泵。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置筛选机构、运输机构和脱壳机构，当使用者要使用该脱壳机构的时候，先打开各个电机让多个转筒转动，然后将牡丹籽通过进料口一送入脱壳主体内，因为每个转筒组的间距不同，而且筛板一、筛板二和筛板三上均布的通孔一、通孔二和通孔三的孔径依次减小，所以经过转筒组的脱壳和筛板的筛选可以将牡丹籽经过分级脱壳，保证脱壳的效率以及脱壳的成品率，当使用者需要使用该筛选机构的时候，先将牡丹籽原料和水通过进料口二输送进入筛选主体内，然后静置，空瘪的牡丹油籽会飘起来，使用者将空瘪的牡丹油籽捞出，然后再打开控制阀门，将水放出，之后打开推动气缸，推动气缸带动筛板五向左移动，筛板五上的通孔六与筛板四上的通孔五完全对齐，此时，经过水筛选的牡丹油籽落入下端的筛选主体内，再通过倾斜面滚入运输机构中进行运输，通过设置压力装置，所述压力装置向筛选主体内输送气体，使得压强增大，可以使得筛选机构可以更容易的进行筛选。

附图说明

图1为牡丹油生产牡丹籽壳分离装置的结构示意图。

图2为牡丹油生产牡丹籽壳分离装置中转动电机与转筒连接的示意图。

图3为牡丹油生产牡丹籽壳分离装置中挡片的结构示意图。

图4为牡丹油生产牡丹籽壳分离装置中筛板四的结构示意图。

图5为牡丹油生产牡丹籽壳分离装置中筛板五的结构示意图。

图6为牡丹油生产牡丹籽壳分离装置中筛板一的结构示意图。

图7为牡丹油生产牡丹籽壳分离装置中筛板二的结构示意图。

图8为牡丹油生产牡丹籽壳分离装置中筛板三的结构示意图。

图中：1-进料口二、2-筛选主体、3-控制阀门、4-出水管、5-推动气缸、6-支撑板、7-筛板四、8-筛板五、9-倾斜面、10-压力装置、11-运输主体、12-绞龙叶片、13-出料口一、14-进料口一、15-脱壳主体、16-转筒、17-筛板一、18-筛板二、19-收集箱、20-筛板三、21-出料口二、22-转动电机、23-啮合齿、24-挡片、25-通孔四、26-通孔五、27-通孔六、28-通孔一、29-通孔二、30-通孔三、31-连接件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1～8，本实用新型实施例中，一种牡丹油生产牡丹籽壳分离装置，包括筛选机构、运输机构和脱壳机构，所述筛选机构、运输机构和脱壳机构依次连接，组成了本实施例中的牡丹油生产牡丹籽壳分离装置，可以对牡丹籽壳进行分离。

所述脱壳机构的具体形式不加以限制，本实施例中，优选的，所述脱壳机构包括脱壳主体15，所述脱壳主体15上设置有进料口一14，所述进料口一14供运输机构运输的牡丹油籽进入脱壳主体15内进行脱壳作业，所述脱壳主体15内设置有多个筛板，所述脱壳主体15外侧设置有与多个筛板一17一对应的收集箱19，所述收集箱19用来收集经过籽壳分离的牡丹油籽，方便进行下一步操作，本实施例中，优选的，所述筛板的数量为三个，多个所述筛板从上至下分别为筛板一17、筛板二18和筛板三20，所述筛板一17、筛板二18和筛板三20上分别均布有通孔一28、通孔二29和通孔三30，所述通孔一28、通孔二29和通孔三30的孔径依次减小，所述脱壳主体15内还设置有多个转筒16组，多个所述转筒16组设置于筛板的上方，用于牡丹籽的脱壳，本实施例中，所述转筒16组的数量为三个，且每个转筒16组均由四个转筒16构成，所述筛板一17、筛板二18和筛板三20上均设置有转筒16组，所述转筒16组中的各个转筒16之间的间距由最上放的转筒16组往最下方的转筒16组依次减小，所述转筒16与转动电机22的转动部连接，通过转动电机22的转动带动转筒16的转动，且所述转筒16上设置有啮合齿23，所述脱壳主体15下端设置有出料口二21，通过出料口二21可以供使用者将最后最小的牡丹籽取出以供使用，当使用者要使用该脱壳机构的时候，先打开各个电机让多个转筒16转动，然后将牡丹籽通过进料口一14送入脱壳主体15内，因为每个转筒16组的间距不同，而且筛板一17、筛板二18和筛板三20上均布的通孔一28、通孔二29和通孔三30的孔径依次减小，所以经过转筒16组的脱壳和筛板的筛选可以将牡丹籽经过分级脱壳，保证脱壳的效率以及脱壳的成品率。

所述筛选机构的具体形式不加以限制，本实施例中，优选的，所述筛选机构包括筛选主体2，所述筛选主体2上设置有进料口二1，通过进料口二1可以将牡丹籽原料和水输送进入筛选主体2内，所述筛选主体2上还设置有出水管4，所述出水管4上设置有控制阀门3，可以通过控制阀门3控制筛选主体2内水的进出，所述出水管4与筛选主体2连接的部分设置有挡片24，所述挡片24上均布有通孔四25，所述挡片24防止牡丹籽的流出，所述筛选主体2上还设置有筛板四7，所述筛板四7下端与筛板五8抵接，所述筛板四7与筛板五8上分别均布有相同孔径的通孔五26和通孔六27，所述筛板五8的右端通过连接件31与筛选主体2固定连接，所述筛板五8的左侧与推动气缸5的推动部连接，所述推动气缸5的下端与支撑板6固定连接，所述支撑板6与筛选主体2固定连接，所述筛选主体2内设置有倾斜面9，通过倾斜面9可以将经过筛选的牡丹籽滚落到运输机构中进行运输，所述连接件31的具体形式不加以限制，本实施例中，优选的，所述连接件31为橡胶，当使用者需要使用该筛选机构的时候，先将牡丹籽原料和水通过进料口二1输送进入筛选主体2内，然后静置，空瘪的牡丹油籽会飘起来，使用者将空瘪的牡丹油籽捞出，然后再打开控制阀门3，将水放出，之后打开推动气缸5，推动气缸5带动筛板五8向左移动，筛板五8上的通孔六27与筛板四7上的通孔五26完全对齐，此时，经过水筛选的牡丹油籽落入下端的筛选主体2内，再通过倾斜面9滚入运输机构中进行运输。

所述运输机构的具体形式不加以限制，本实施例中，优选的，所述运输机构包括运输主体11，所述运输主体11内设置有绞龙叶片12，通过绞龙叶片12将牡丹籽从下往上运输，运输到脱壳机构进行处理，所述运输机构上设置有出料口一13，通过出料口一13输出牡丹籽。

本实施例的工作原理是：通过设置筛选机构、运输机构和脱壳机构，当使用者要使用该脱壳机构的时候，先打开各个电机让多个转筒16转动，然后将牡丹籽通过进料口一14送入脱壳主体15内，因为每个转筒16组的间距不同，而且筛板一17、筛板二18和筛板三20上均布的通孔一28、通孔二29和通孔三30的孔径依次减小，所以经过转筒16组的脱壳和筛板的筛选可以将牡丹籽经过分级脱壳，保证脱壳的效率以及脱壳的成品率，当使用者需要使用该筛选机构的时候，先将牡丹籽原料和水通过进料口二1输送进入筛选主体2内，然后静置，空瘪的牡丹油籽会飘起来，使用者将空瘪的牡丹油籽捞出，然后再打开控制阀门3，将水放出，之后打开推动气缸5，推动气缸5带动筛板五8向左移动，筛板五8上的通孔六27与筛板四7上的通孔五26完全对齐，此时，经过水筛选的牡丹油籽落入下端的筛选主体2内，再通过倾斜面9滚入运输机构中进行运输。

实施例2

为了使得筛选机构可以更容易的进行筛选，本实施例在实施例1的基础上作出以下改进，改进之处在于：所述筛选主体2上设置有压力装置10，所述压力装置10的具体形式不加以限制，本实施例中，优选的，所述压力装置10为气泵，通过压力装置10向筛选主体2内输送气体，使得压强增大，可以使得筛选机构可以更容易的进行筛选。

本实施例的工作原理是：通过设置压力装置10，所述压力装置10向筛选主体2内输送气体，使得压强增大，可以使得筛选机构可以更容易的进行筛选。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种牡丹油生产牡丹籽壳分离装置，其特征在于，包括筛选机构、运输机构和脱壳机构，所述筛选机构、运输机构和脱壳机构依次连接，所述脱壳机构包括脱壳主体（15），所述脱壳主体（15）上设置有进料口一（14），所述脱壳主体（15）内设置有多个筛板，所述脱壳主体（15）外侧设置有与多个筛板一（17）一一对应的收集箱（19），所述脱壳主体（15）内还设置有多个转筒（16）组，多个所述转筒（16）组设置于多个筛板的上方，且每个转筒（16）组均由四个转筒（16）构成，所述转筒（16）组中的各个转筒（16）之间的间距由最上放的转筒（16）组往最下方的转筒（16）组依次减小，所述转筒（16）与转动电机（22）的转动部连接，所述转筒（16）上设置有啮合齿（23），所述脱壳主体（15）下端设置有出料口二（21）。

2.根据权利要求1所述的牡丹油生产牡丹籽壳分离装置，其特征在于，多个所述筛板从上至下分别为筛板一（17）、筛板二（18）和筛板三（20），所述筛板一（17）、筛板二（18）和筛板三（20）上分别均布有通孔一（28）、通孔二（29）和通孔三（30），所述通孔一（28）、通孔二（29）和通孔三（30）的孔径依次减小。

3.根据权利要求1所述的牡丹油生产牡丹籽壳分离装置，其特征在于，所述筛选机构包括筛选主体（2），所述筛选主体（2）上设置有进料口二（1），所述筛选主体（2）上还设置有出水管（4），所述出水管（4）上设置有控制阀门（3），所述出水管（4）与筛选主体（2）连接的部分设置有挡片（24），所述挡片（24）上均布有通孔四（25），所述筛选主体（2）上还设置有筛板四（7），所述筛板四（7）下端与筛板五（8）抵接，所述筛板四（7）与筛板五（8）上分别均布有相同孔径的通孔五（26）和通孔六（27），所述筛板五（8）的右端通过连接件（31）与筛选主体（2）固定连接，所述筛板五（8）的左侧与推动气缸（5）的推动部连接，所述推动气缸（5）的下端与支撑板（6）固定连接，所述支撑板（6）与筛选主体（2）固定连接，所述筛选主体（2）内设置有倾斜面（9）。

4.根据权利要求3所述的牡丹油生产牡丹籽壳分离装置，其特征在于，所述连接件（31）为橡胶。

5.根据权利要求1所述的牡丹油生产牡丹籽壳分离装置，其特征在于，所述运输机构包括运输主体（11），所述运输主体（11）内设置有绞龙叶片（12），所述运输机构上设置有出料口一（13）。

6.根据权利要求3所述的牡丹油生产牡丹籽壳分离装置，其特征在于，所述筛选主体（2）上设置有压力装置（10），所述压力装置（10）为气泵。

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