CN203735084U - 一种玉米秸秆分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种玉米秸秆分离装置，设置在农用收割机上，与输送玉米秸秆的输送链耙总成连接，包括两根相对运动的轴，两根轴并列设置，并具有一间距，在两根轴上均设有齿，在两根轴的上方分别设有挡板，两块挡板之间留有供玉米秸秆输入分离装置的开口，在轴的底部设有将两根轴的外周壁包裹的罩体，在罩体上设有出料口，装置结构简单，将玉米秸秆进行充分的挤压、粉碎，该装置设置在农用收割机上，在收割玉米的同时就可以将玉米秸秆进行粉碎，节省了人力、物力，提高了效率。
Description
技术领域
本实用新型属于农业机械技术领域，特别涉及一种玉米秸秆分离装置。
背景技术
众所周知，中国是农业大国，小麦和玉米是我国的两大主要粮食作物。通常情况下，玉米收割机采用玉米秸秆粉碎还田的方法，将其粉碎后用作肥料，但是玉米秸秆分为秸秆外皮、瓤、叶几部分，其中瓤、叶腐烂后可以当作土地肥料，而外皮的主要成分为纤维，腐烂需要的时间较长且不能改善土壤，玉米秸秆粉碎还田后易造成土壤膨松从而降低土壤的储水能力，所以将玉米秸秆粉碎还田的方法，玉米秸秆并没有得到充分的利用。
玉米秸秆可以用作饲料或造纸原料，玉米秸秆皮、瓤、叶中的成分含量相差较大，通常，玉米秸秆外皮中含有丰富的木质素，可作建筑材料或造纸或做衣服；叶和瓤中含有丰富的营养物质，可用作反刍动物的优质饲料或制取乙醇等。
但是玉米成熟后的收集到的玉米秸秆含水量达80%以上，收集后占用空间大，且由于含水量高，秸秆容易腐烂，长时间存储是很大的问题，若能够将玉米秸秆外皮、瓤、叶几部分分离并做干燥处理，再加以分类利用，玉米秸秆的利用价值将会大大提高。
但是现有的兼收玉米的小麦联合收割机收割玉米时也只是简单将玉米秸秆粉碎还田，玉米秸秆并没有得到充分的利用。
实用新型内容
为了克服现有技术中玉米秸秆的粉碎不完全致使玉米秸秆不能充分利用的缺点，本实用新型提供一种玉米秸秆分离装置，装置结构简单，将玉米秸秆进行充分的挤压、粉碎，该装置设置在农用收割机上，在收割玉米的同时就可以将玉米秸秆进行粉碎，节省了人力、物力，提高了效率。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种玉米秸秆分离装置，其特征在于，设置在农用收割机上，与输送玉米秸秆的输送链耙总成连接，包括两根相对运动的轴，两根轴并列设置，并具有一间距，在两根轴上均设有齿，在两根轴的上方分别设有挡板，两块挡板之间留有供玉米秸秆输入分离装置的开口，在轴的底部设有将两根轴的外周壁包裹的罩体，在罩体上设有出料口。
齿为若干间隔设置的直齿或者斜齿。
优选的，斜齿均匀设置在轴的表面上，斜齿与轴的表面倾斜一定角度，同一根轴上斜齿的倾斜方向相同。
优选的，两根轴上斜齿的倾斜方向相同或者相反，两根轴上的斜齿为相互交错设置。
优选的，两根轴均为旋转轴，两根旋转轴的旋转方向相反。
优选的，两根轴中一根轴为固定轴，另一根轴为旋转轴。
优选的，两根轴之间的间距为3cm-5cm。
挡板设置在农用收割机上，挡板向轴的顶部延伸，并且挡板与轴上的齿之间的间隙＜5mm。
在罩体的底部设有筛板，筛板上设有筛孔，筛孔的大小与粉碎后玉米秸秆的瓤、叶的形状大小相匹配，在筛板的下方设有分配搅龙。
分离装置设置在输送链耙总成的后端，在分离装置与输送链耙总成之间设置有将玉米秸秆抛入分离装置内的切流滚筒，切流滚筒的输出口与两块挡板之间的开口相对应，分离装置的出料口设置在罩体的一侧，出料口的下方设有秸秆皮分散装置，出料口与秸秆皮分散装置的入口相匹配。
本实用新型的有益效果是，装置结构简单，将玉米秸秆进行充分的挤压、粉碎，该装置设置在农用收割机上，在收割玉米的同时就可以将玉米秸秆进行粉碎，节省了人力、物力，提高了效率。
附图说明
下面结合附图对本实用新型所述的玉米秸秆分离装置进行具体说明。
图1是本实用新型的农用收割机的整体结构示意图；
图2是本实用新型的秸秆皮分散装置的结构示意图；
图3是本实用新型的分离装置的侧视结构示意图；
图4是本实用新型的筛板的主视结构示意图；
图5是本实用新型的筛板的侧视结构示意图。
如图所示，轴1，间距2，斜齿3，挡板4，罩体5，筛板6，筛孔7，输送链耙总成8，分配搅龙9，切流滚筒10，秸秆皮分散装置11，抖动筛板12，风扇13，切流滚筒的输出口14，两档板之间的开口15，防堵装置16，收茎割台17。
具体实施方式
农用收割机包括收割机的底盘、动力装置、电气装置、液压装置、驾驶操纵系统、位于收割机底盘前面用于收割农作物的割台、用于将玉米秸秆皮、瓤、叶分离的分离装置、用于存储玉米棒的储仓、和位于上述装置之间用于传送农作物的传送装置。本实施例中是以玉米为例，割台包括收获玉米棒的摘穗割台和切割玉米秸秆的收茎割台17，收茎割台17与输送链耙总成8连接，将玉米秸秆进行传送。
如图1、3所示，本实用新型所述的玉米秸秆分离装置，设置在农用收割机上，与输送玉米秸秆的输送链耙总成8连接，输送链耙总成8将玉米秸秆输送至玉米秸秆分离装置内，对玉米秸秆进行挤压粉碎。分离装置包括两根相对运动的轴1，两根轴1并列设置，并具有一间距2。在两根轴1上均设有齿，通过两轴之间的间距对玉米秸秆进行挤压，轴1上的齿对挤压的玉米秸秆进行撕裂，使玉米秸秆通过挤压、撕裂充分粉碎。
如图1、3所示，在两根轴1的上方分别设有挡板4，挡板4设置在农用收割机上。挡板4向轴1的顶部延伸，并且挡板4与轴1上的齿之间的间隙＜5mm，防止挡板与齿的间隙过大使得玉米秸秆由间隙处掉落。两块挡板4之间留有开口15，开口15用于将玉米秸秆输入分离装置内。在轴1的底部设有罩体5，罩体5将两根轴1的外周壁包裹在内，优选的是将两根轴的下半圆周的外周壁包裹在内，将经过挤压、撕裂后的玉米秸秆完全回收，防止由边隙处溢出。
齿为若干间隔设置的直齿或者斜齿，两轴上的直齿相互交错设置，对玉米秸秆进行粉碎。如图3所示，斜齿3均匀设置在轴1的表面。斜齿3与轴1的表面倾斜一定角度，在同一根轴1上斜齿3的倾斜方向相同。两根轴1上斜齿3的倾斜方向可以相同，也可以相反。在两轴的间距2处两轴上的斜齿3对玉米秸秆进行撕裂。两根轴上的斜齿3相互交错设置，便于对玉米秸秆撕裂、粉碎。
如图3所示，在两根轴1的中心处设有调节两轴之间间距的调节机构，控制两轴之间的间距2，使玉米秸秆掉落在两轴之间，并进行挤压，避免了两轴之间间距过大，将玉米秸秆未完全粉碎就滑落到罩体5内。两轴之间的间距为3cm-5cm，并且挡板4延伸至轴1的顶部，使得玉米秸秆完全进入两轴之间的间距进行挤压、粉碎，防止玉米秸秆由轴与挡板之间的间隙处落下，不能完全挤压粉碎。
如图3所示，两根轴1可以均为旋转轴，两根旋转轴的旋转方向相反，即一根轴1为顺时针旋转，另一根轴1为逆时针旋转，在两根旋转轴的间距2的位置处，两根旋转轴均向下旋转，不仅将玉米秸秆进行挤压、撕裂，而且将粉碎的玉米秸秆推向下方，使粉碎的玉米秸秆离开旋转轴，掉落至罩体5内。还可以是，调整两根旋转轴的转速，使其中一根旋转轴转速较快，另一根旋转轴转速较慢，实现两根旋转轴的相对运动，将挤压的玉米秸秆进行撕裂，并使撕裂后的玉米秸秆离开旋转轴，掉落在罩体5内。
如图3所示，两根轴1可以一根轴为固定轴，另一根为旋转轴，两轴相对运动。固定轴固定不动，旋转轴的转动将两轴之间的处于挤压状态的玉米秸秆撕裂，并将其向下掉落至罩体5内。
在两根轴的同一端均设有皮带轮，皮带轮上设有皮带，皮带与农用收割机的发动机相连接，通过发动机提供动力，带动皮带的旋转，进而使两根轴同时旋转将玉米秸秆挤压粉碎。还可以是，在其中一根轴上设有皮带轮，另一根轴为固定轴，发动机带动设有皮带轮的轴旋转，与固定轴相配合将玉米秸秆进行挤压粉碎。
如图1所示，分离装置设置在输送链耙总成8的后端，在分离装置与输送链耙总成8之间设有切流滚筒10，切流滚筒的输出口14与两块挡板之间的开口15相对应，切流滚筒10将由输送链耙总成8输送的玉米秸秆抛入分离装置的两块挡板之间的开口15内，为玉米秸秆提供一个推力，使得玉米秸秆完全进入分离装置内进行挤压粉碎。
如图1、4、5所示，在罩体5的底部设有筛板6，筛板6上设有筛孔7，筛孔7的大小与挤压、撕裂后玉米秸秆的瓤、叶的形状大小相匹配，将玉米秸秆的瓤、叶排出。在筛板6的下方设有分配搅龙9，分配搅龙9将从筛板6漏下的玉米秸秆的瓤、叶输送到收割机后方的抖动筛板12上，瓤、叶依靠风扇13及抖动筛板12的抖动作用由农用收割机的后方排出。
如图2所示，玉米秸秆分离装置还包括位于筛板6的下部防止筛板堵塞的防堵装置16。防堵装置16为一滚筒结构，滚筒上设置有圆形齿，滚筒与农用收割机的动力装置相连接，在动力装置的带动下的不断转动将淤积在筛板6底部的玉米秸秆瓤和叶清除。
如图1、2、3所示，在罩体5的一侧设有出料口，出料口的下方设有秸秆皮分散装置11，出料口与玉米秸秆皮分散装置11的入口相匹配，将由出料口排出的细条或者细丝状的玉米秸秆皮输送至秸秆皮分散装置11内，由秸秆皮分散装置11排出。
本实用新型所述的玉米秸秆分离装置，通过两轴之间的间距2对玉米秸秆进行挤压，使其压扁、压碎，并在轴1上设有齿，通过齿对挤压的玉米秸秆进行撕裂，使其粉碎的更加彻底，装置结构简单，能够更好的将玉米秸秆进行粉碎、撕裂、揉丝，将皮、瓤、叶分离开，便于对分离后的皮、瓤、叶充分利用，并且，该装置设置在农用收割机上，在收割玉米的同时就可以将玉米秸秆进行粉碎，节省了人力、物力，提高了效率。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。
Claims (10)
1.一种玉米秸秆分离装置，其特征在于，设置在农用收割机上，与输送玉米秸秆的输送链耙总成（8）连接，包括两根相对运动的轴（1），所述两根轴（1）并列设置，并具有一间距（2），在所述两根轴（1）上均设有齿，在两根轴的上方分别设有挡板（4），所述两块挡板之间留有供玉米秸秆输入分离装置的开口（15），在轴（1）的底部设有将两根轴的外周壁包裹的罩体（5），在所述罩体（5）上设有出料口。
2.根据权利要求1所述的一种玉米秸秆分离装置，其特征在于，所述齿为若干间隔设置的直齿或者斜齿。
3.根据权利要求2所述的一种玉米秸秆分离装置，其特征在于，所述斜齿（3）均匀设置在轴的表面上，所述斜齿（3）与轴（1）的表面倾斜一定角度，所述同一根轴上斜齿（3）的倾斜方向相同。
4.根据权利要求3所述的一种玉米秸秆分离装置，其特征在于，所述两根轴上斜齿（3）的倾斜方向相同或者相反，所述两根轴上的斜齿（3）为相互交错设置。
5.根据权利要求1所述的一种玉米秸秆分离装置，其特征在于，所述两根轴（1）均为旋转轴，所述两根旋转轴的旋转方向相反。
6.根据权利要求1所述的一种玉米秸秆分离装置，其特征在于，所述两根轴（1）中一根轴为固定轴，另一根轴为旋转轴。
7.根据权利要求1所述的一种玉米秸秆分离装置，其特征在于，所述两根轴（1）之间的间距为3cm-5cm。
8.根据权利要求1所述的一种玉米秸秆分离装置，其特征在于，所述挡板（4）设置在农用收割机上，所述挡板（4）向轴的顶部延伸，并且挡板（4）与轴上的齿之间的间隙＜5mm。
9.根据权利要求1所述的一种玉米秸秆分离装置，其特征在于，在所述罩体（5）的底部设有筛板（6），所述筛板（6）上设有筛孔（7），所述筛孔（7）的大小与粉碎后玉米秸秆的瓤、叶的形状大小相匹配，在筛板（6）的下方设有分配搅龙（9）。
10.根据权利要求1所述的一种玉米秸秆分离装置，其特征在于，所述分离装置设置在输送链耙总成（8）的后端，在所述分离装置与输送链耙总成（8）之间设置有将玉米秸秆抛入分离装置内的切流滚筒（10），所述切流滚筒的输出口（14）与两块挡板之间的开口（15）相对应，所述分离装置的出料口设置在罩体（5）的一侧，所述出料口的下方设有秸秆皮分散装置（11），所述出料口与秸秆皮分散装置的入口相匹配。
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| CN106717561A (zh) * | 2017-02-22 | 2017-05-31 | 沈阳农业大学 | 玉米秸秆群皮瓤分离的辊齿式喂入机构 |
| CN107404842A (zh) * | 2015-02-10 | 2017-11-28 | 格兰集团凯特明讷公司 | 农业机械 |
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