CN208047346U - 一种小麦秸秆粉碎脱粒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种小麦秸秆粉碎脱粒装置，包括壳体，所述壳体顶部的中点处开设有投料口，所述壳体顶部且对应投料口的位置固定连接有投料挡板，所述壳体的后侧固定连接有脱粒电机，所述脱粒电机的输出轴上固定连接有脱粒转轴，所述脱粒转轴的前端贯穿壳体且延伸至其内部，所述脱粒转轴表面且对应壳体内部的位置固定连接有脱粒滚筒。本实用新型通过旋转电机、旋转转轴、钢丝绳、半圆环、滑杆、限位块、复位弹簧、第一筛板、出料管、输送电机、输送转轴、螺旋输送叶片、第二筛板和振动器相互配合，起到了分离效果好的作用，可以彻底有效的将麦粒与秸秆分离开来，不需要二次返工，节省了人力物力，提高了小麦种植户的经济效益。

Description

一种小麦秸秆粉碎脱粒装置

技术领域

本实用新型涉及小麦脱粒设备技术领域，具体为一种小麦秸秆粉碎脱粒装置。

背景技术

小麦是小麦系植物的统称，是单子叶植物，是一种在世界各地广泛种植的禾本科植物，小麦的颖果是人类的主食之一，磨成面粉后可制作面包、馒头、饼干、面条等食物；发酵后可制成啤酒、酒精、白酒（如伏特加），或生质燃料。

而常见的小麦秸秆粉碎脱粒装置分离效果不理想，不能够彻底将麦粒与秸秆分离开来，容易导致脱粒后麦粒不能直接进行后续加工，需要人工将麦粒中的秸秆粉尘进行二次筛选，不仅浪费了大量的人力物力，也降低了小麦种植者的经济效益。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种小麦秸秆粉碎脱粒装置，具备分离效果好的优点，解决了常见的小麦秸秆粉碎脱粒装置分离效果不理想的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种小麦秸秆粉碎脱粒装置，包括壳体，所述壳体顶部的中点处开设有投料口，所述壳体顶部且对应投料口的位置固定连接有投料挡板，所述壳体的后侧固定连接有脱粒电机，所述脱粒电机的输出轴上固定连接有脱粒转轴，所述脱粒转轴的前端贯穿壳体且延伸至其内部，所述脱粒转轴表面且对应壳体内部的位置固定连接有脱粒滚筒，所述脱粒滚筒的表面固定连接有脱粒齿，所述壳体的右侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出轴上固定连接有旋转转轴，所述旋转转轴的底部贯穿支撑板且延伸至其外部，所述旋转转轴的表面固定连接有钢丝绳，所述钢丝绳远离旋转转轴的一端贯穿壳体且延伸至其内部固定连接有半圆环，所述半圆环的左侧固定连接有粉碎池，所述壳体内壁两侧且对应粉碎池的位置均固定连接有滑杆，两个滑杆靠近粉碎池的一端分别贯穿粉碎池且延伸至其内部通过限位块固定连接，所述滑杆表面且位于粉碎池外部的位置套接有复位弹簧，所述复位弹簧靠近粉碎池的一端与粉碎池固定连接，所述复位弹簧远离粉碎池的一端与壳体的内壁固定连接，所述粉碎池左侧且对应滑杆下方的位置固定连接有粉碎电机，所述粉碎电机的输出轴上固定连接有粉碎转轴，所述粉碎转轴的右端贯穿粉碎池且延伸至其内部，所述粉碎转轴的表面固定连接有粉碎叶片，所述粉碎池的底部开设有通口，所述通口的内壁上固定连接有第一筛板，所述壳体右侧的底部固定连接有谷粒收集箱，所述壳体内壁右侧且对应谷粒收集箱的位置固定连接有出料管，所述出料管的右侧从左至右依次贯穿壳体和谷粒收集箱且延伸至谷粒收集箱的内部，所述壳体左侧且对应出料管的位置固定连接有输送电机，所述输送电机的输出轴上固定连接有输送转轴，所述输送转轴的右端从左至右依次贯穿壳体和出料管且延伸至出料管的内部，所述输送转轴的表面固定连接有螺旋输送叶片，所述壳体内壁左侧且对应螺旋输送叶片下方的位置固定连接有第二筛板，所述第二筛板的右侧与壳体内壁的右侧固定连接，所述第二筛板的底部固定连接有振动器，所述壳体底部的中点处开设有秸秆出口，所述壳体底部的左右两侧均固定连接有支撑座，所述壳体底部且对应秸秆出口的位置设置有秸秆收集池，所述秸秆收集池的左右两侧分别与两个支撑座相互接触。

优选的，所述壳体内壁两侧且对应脱粒滚筒的位置均固定连接有挡板。

优选的，所述谷粒收集箱顶部且对应旋转转轴的凹槽内固定连接有第一滚动轴承，所述旋转转轴的底部贯穿第一滚动轴承且延伸至其内部与其活动连接。

优选的，所述壳体左侧且对应粉碎电机的位置开设有电机保护口。

优选的，所述粉碎池内壁右侧且对应粉碎转轴的凹槽内固定连接有第二滚动轴承，所述粉碎转轴的右端贯穿第二滚动轴承且延伸至其内部与其活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过旋转电机、旋转转轴、钢丝绳、半圆环、滑杆、限位块、复位弹簧、第一筛板、出料管、输送电机、输送转轴、螺旋输送叶片、第二筛板和振动器相互配合，起到了分离效果好的作用，可以彻底有效的将麦粒与秸秆分离开来，不需要二次返工，节省了人力物力，提高了小麦种植户的经济效益。

2、本实用新型通过设置挡板，起到了引流作用，使脱粒后的麦粒与秸秆可以准确落入粉碎池内，通过设置第一滚动轴承，起到了对旋转转轴的限位作用，防止旋转转轴因外力或者重力而偏移，通过设置电机保护口，起到了对粉碎电机的保护作用，防止粉碎电机与壳体发生碰撞，通过设置第二滚动轴承，起到了对粉碎转轴的限位作用，防止粉碎转轴因外力或重力而偏移。

附图说明

图1为本实用新型正视图的结构剖面图；

图2为本实用新型左视图的结构示意图；

图3为本实用新型图1中A-A的局部放大图；

图4为本实用新型图1中B-B的局部放大图。

图中：1壳体、2投料口、3投料挡板、4脱粒电机、5脱粒转轴、6脱粒滚筒、7脱粒齿、8支撑板、9旋转电机、10旋转转轴、11钢丝绳、12半圆环、13粉碎池、14滑杆、15限位块、16复位弹簧、17粉碎电机、18粉碎转轴、19粉碎叶片、20通口、21第一筛板、22谷粒收集箱、23出料管、24输送电机、25输送转轴、26螺旋输送叶片、27第二筛板、28振动器、29秸秆出口、30支撑座、31秸秆收集池、32挡板、33第一滚动轴承、34电机保护口、35第二滚动轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种小麦秸秆粉碎脱粒装置，包括壳体1，壳体1顶部的中点处开设有投料口2，壳体1顶部且对应投料口2的位置固定连接有投料挡板3，壳体1的后侧固定连接有脱粒电机4，脱粒电机4的输出轴上固定连接有脱粒转轴5，脱粒转轴5的前端贯穿壳体1且延伸至其内部，脱粒转轴5表面且对应壳体1内部的位置固定连接有脱粒滚筒6，脱粒滚筒6的表面固定连接有脱粒齿7，壳体1的右侧固定连接有支撑板8，支撑板8的顶部固定连接有旋转电机9，旋转电机9的输出轴上固定连接有旋转转轴10，旋转转轴10的底部贯穿支撑板8且延伸至其外部，旋转转轴10的表面固定连接有钢丝绳11，钢丝绳11远离旋转转轴10的一端贯穿壳体1且延伸至其内部固定连接有半圆环12，半圆环12的左侧固定连接有粉碎池13，壳体1内壁两侧且对应脱粒滚筒6的位置均固定连接有挡板32，通过设置挡板32，起到了引流作用，使脱粒后的麦粒与秸秆可以准确落入粉碎池13内，壳体1内壁两侧且对应粉碎池13的位置均固定连接有滑杆14，两个滑杆14靠近粉碎池13的一端分别贯穿粉碎池13且延伸至其内部通过限位块15固定连接，滑杆14表面且位于粉碎池13外部的位置套接有复位弹簧16，复位弹簧16靠近粉碎池13的一端与粉碎池13固定连接，复位弹簧16远离粉碎池13的一端与壳体1的内壁固定连接，粉碎池13左侧且对应滑杆14下方的位置固定连接有粉碎电机17，壳体1左侧且对应粉碎电机17的位置开设有电机保护口34，通过设置电机保护口34，起到了对粉碎电机17的保护作用，防止粉碎电机17与壳体1发生碰撞，粉碎电机17的输出轴上固定连接有粉碎转轴18，粉碎转轴18的右端贯穿粉碎池13且延伸至其内部，粉碎池13内壁右侧且对应粉碎转轴18的凹槽内固定连接有第二滚动轴承35，粉碎转轴18的右端贯穿第二滚动轴承35且延伸至其内部与其活动连接，通过设置第二滚动轴承35，起到了对粉碎转轴18的限位作用，防止粉碎转轴18因外力或重力而偏移，粉碎转轴18的表面固定连接有粉碎叶片19，粉碎池13的底部开设有通口20，通口20的内壁上固定连接有第一筛板21，壳体1右侧的底部固定连接有谷粒收集箱22，谷粒收集箱22顶部且对应旋转转轴10的凹槽内固定连接有第一滚动轴承33，旋转转轴10的底部贯穿第一滚动轴承33且延伸至其内部与其活动连接，通过设置第一滚动轴承33，起到了对旋转转轴10的限位作用，防止旋转转轴10因外力或者重力而偏移，壳体1内壁右侧且对应谷粒收集箱22的位置固定连接有出料管23，出料管23的右侧从左至右依次贯穿壳体1和谷粒收集箱22且延伸至谷粒收集箱22的内部，壳体1左侧且对应出料管23的位置固定连接有输送电机24，输送电机24的输出轴上固定连接有输送转轴25，输送转轴25的右端从左至右依次贯穿壳体1和出料管23且延伸至出料管23的内部，输送转轴25的表面固定连接有螺旋输送叶片26，壳体1内壁左侧且对应螺旋输送叶片26下方的位置固定连接有第二筛板27，第二筛板27的右侧与壳体1内壁的右侧固定连接，第二筛板27的底部固定连接有振动器28，壳体1底部的中点处开设有秸秆出口29，壳体1底部的左右两侧均固定连接有支撑座30，壳体1底部且对应秸秆出口29的位置设置有秸秆收集池31，秸秆收集池31的左右两侧分别与两个支撑座30相互接触，通过旋转电机9、旋转转轴10、钢丝绳11、半圆环12、滑杆14、限位块15、复位弹簧16、第一筛板21、出料管23、输送电机24、输送转轴25、螺旋输送叶片26、第二筛板27和振动器28相互配合，起到了分离效果好的作用，可以彻底有效的将麦粒与秸秆分离开来，不需要二次返工，节省了人力物力，提高了小麦种植户的经济效益。

使用时，把小麦从投料口2倒入壳体1中，由脱粒电机4依次带动脱粒转轴5、脱粒滚筒6和脱粒齿7旋转对带有秸秆的小麦进行脱粒，被打断的秸秆和麦粒落入粉碎池13中，然后由旋转电机9依次带动旋转转轴10和钢丝绳11旋转，钢丝绳11依次拉动半圆环12和粉碎池13压缩复位弹簧16，然后旋转电机9反向旋转，由复位弹簧16带动粉碎池13复位，不断重复以上步骤使得粉碎池13不断来回晃动，同时由粉碎电机17依次带动粉碎转轴18和粉碎叶片19旋转对秸秆不断进行粉碎，彻底粉碎后的秸秆和麦粒通过第一筛板21自由落体至第二筛板27上，然后由振动器28带动第二筛板27不断震动将粉碎后的秸秆粉末筛选出，秸秆粉末通过秸秆出口29最终落入秸秆收集池31中，同时由输送电机24依次带动输送转轴25和螺旋输送叶片26旋转对麦粒进行输送，麦粒通过出料管23最终落入谷粒收集箱22中。

综上所述：该小麦秸秆粉碎脱粒装置，通过旋转电机9、旋转转轴10、钢丝绳11、半圆环12、滑杆14、限位块15、复位弹簧16、第一筛板21、出料管23、输送电机24、输送转轴25、螺旋输送叶片26、第二筛板27和振动器28相互配合，解决了常见的小麦秸秆粉碎脱粒装置分离效果不理想的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种小麦秸秆粉碎脱粒装置，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）顶部的中点处开设有投料口（2），所述壳体（1）顶部且对应投料口（2）的位置固定连接有投料挡板（3），所述壳体（1）的后侧固定连接有脱粒电机（4），所述脱粒电机（4）的输出轴上固定连接有脱粒转轴（5），所述脱粒转轴（5）的前端贯穿壳体（1）且延伸至其内部，所述脱粒转轴（5）表面且对应壳体（1）内部的位置固定连接有脱粒滚筒（6），所述脱粒滚筒（6）的表面固定连接有脱粒齿（7），所述壳体（1）的右侧固定连接有支撑板（8），所述支撑板（8）的顶部固定连接有旋转电机（9），所述旋转电机（9）的输出轴上固定连接有旋转转轴（10），所述旋转转轴（10）的底部贯穿支撑板（8）且延伸至其外部，所述旋转转轴（10）的表面固定连接有钢丝绳（11），所述钢丝绳（11）远离旋转转轴（10）的一端贯穿壳体（1）且延伸至其内部固定连接有半圆环（12），所述半圆环（12）的左侧固定连接有粉碎池（13），所述壳体（1）内壁两侧且对应粉碎池（13）的位置均固定连接有滑杆（14），两个滑杆（14）靠近粉碎池（13）的一端分别贯穿粉碎池（13）且延伸至其内部通过限位块（15）固定连接，所述滑杆（14）表面且位于粉碎池（13）外部的位置套接有复位弹簧（16），所述复位弹簧（16）靠近粉碎池（13）的一端与粉碎池（13）固定连接，所述复位弹簧（16）远离粉碎池（13）的一端与壳体（1）的内壁固定连接，所述粉碎池（13）左侧且对应滑杆（14）下方的位置固定连接有粉碎电机（17），所述粉碎电机（17）的输出轴上固定连接有粉碎转轴（18），所述粉碎转轴（18）的右端贯穿粉碎池（13）且延伸至其内部，所述粉碎转轴（18）的表面固定连接有粉碎叶片（19），所述粉碎池（13）的底部开设有通口（20），所述通口（20）的内壁上固定连接有第一筛板（21），所述壳体（1）右侧的底部固定连接有谷粒收集箱（22），所述壳体（1）内壁右侧且对应谷粒收集箱（22）的位置固定连接有出料管（23），所述出料管（23）的右侧从左至右依次贯穿壳体（1）和谷粒收集箱（22）且延伸至谷粒收集箱（22）的内部，所述壳体（1）左侧且对应出料管（23）的位置固定连接有输送电机（24），所述输送电机（24）的输出轴上固定连接有输送转轴（25），所述输送转轴（25）的右端从左至右依次贯穿壳体（1）和出料管（23）且延伸至出料管（23）的内部，所述输送转轴（25）的表面固定连接有螺旋输送叶片（26），所述壳体（1）内壁左侧且对应螺旋输送叶片（26）下方的位置固定连接有第二筛板（27），所述第二筛板（27）的右侧与壳体（1）内壁的右侧固定连接，所述第二筛板（27）的底部固定连接有振动器（28），所述壳体（1）底部的中点处开设有秸秆出口（29），所述壳体（1）底部的左右两侧均固定连接有支撑座（30），所述壳体（1）底部且对应秸秆出口（29）的位置设置有秸秆收集池（31），所述秸秆收集池（31）的左右两侧分别与两个支撑座（30）相互接触。

2.根据权利要求1所述的一种小麦秸秆粉碎脱粒装置，其特征在于：所述壳体（1）内壁两侧且对应脱粒滚筒（6）的位置均固定连接有挡板（32）。

3.根据权利要求1所述的一种小麦秸秆粉碎脱粒装置，其特征在于：所述谷粒收集箱（22）顶部且对应旋转转轴（10）的凹槽内固定连接有第一滚动轴承（33），所述旋转转轴（10）的底部贯穿第一滚动轴承（33）且延伸至其内部与其活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种小麦秸秆粉碎脱粒装置，其特征在于：所述壳体（1）左侧且对应粉碎电机（17）的位置开设有电机保护口（34）。

5.根据权利要求1所述的一种小麦秸秆粉碎脱粒装置，其特征在于：所述粉碎池（13）内壁右侧且对应粉碎转轴（18）的凹槽内固定连接有第二滚动轴承（35），所述粉碎转轴（18）的右端贯穿第二滚动轴承（35）且延伸至其内部与其活动连接。