CN103999641B - 一种油菜脱粒机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种油菜脱粒机，包括机架、动力装置、脱粒组件和分离清选组件，脱粒组件包括脱粒滚筒，脱粒滚筒通过中心转轴装设于机架上并位于脱粒室内，分离清选组件包括接料筛、振动筛、脱粒下料斗、清选风机、负压抽风管、萨克龙、排料管以及扬谷器，接料筛位于脱粒滚筒下方，脱粒下料斗位于接料筛下方，扬谷器位于脱粒下料斗下方，扬谷器通过排料管与萨克龙相连，萨克龙通过负压抽风管与清选风机相连，清选风机和扬谷器装设于同一风机转轴上，振动筛通过一振动机构倾斜设置于脱粒滚筒的前侧，动力装置同时驱动脱粒滚筒和各风机。本发明具有结构简单紧凑、自动化程度高、生产效率高、功率损失小、机械制造成本低等优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种农作物加工设备，特别是涉及一种油菜脱粒机。
背景技术
油菜是我国主要油料作物之一，近几年来随着我国植物油进口的幅度增加，食用油的自给力度下降，国家高度关注食用油的安全问题，近几年国家出台相关政策大力发展油料作物生产，主要包括油菜机械化生产，其中机械化收获成为油菜生产的作业难题。目前油菜籽脱粒大都采用水稻联合收割机进行改装进行收获脱粒，由于机械成本高，利用率低等原因导致难以大面积推广，采用传统的人工方式进行油菜脱粒劳动强度大、生产效率低。尤其是油菜在脱粒过程存在炸荚等损失，因此采用联合收获方式进行油菜收获存在损失率偏高的问题。而传统的两段收获在解决茬口矛盾，减少损失率等方面有着积极的优势，但现有技术中的机械化脱粒设备普遍具有结构复杂，制造成本高，损失大，效率相对较低的缺点。因此，设计一种简易、高效、低成本的作业机具来解决油菜分段收获中的机械化脱粒问题成为亟需解决的问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单紧凑、自动化程度高、生产效率高、损失小、机械制造成本低的油菜脱粒机。该设备可以使人们从繁重、低层次和低效益的手工劳动中解救出来，节省人力，提高效益。
为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种油菜脱粒机，包括机架、动力装置、脱粒组件和分离清选组件，所述脱粒组件包括脱粒滚筒，脱粒滚筒通过中心转轴装设于机架上并位于脱粒室内，所述分离清选组件包括接料筛、振动筛、脱粒下料斗、清选风机、负压抽风管、萨克龙、排料管以及扬谷器，所述接料筛位于脱粒滚筒下方并固定于机架上，脱粒下料斗位于接料筛下方并固定于机架上，扬谷器的进风口与脱粒下料斗的出口相连，扬谷器的出风口通过排料管与萨克龙的进料口相连，萨克龙的出风口通过负压抽风管与清选风机相连，清选风机和扬谷器装设于同一风机转轴上，振动筛倾斜设置于脱粒滚筒的前侧，振动筛外端通过弹性支撑件与机架连接，振动筛内端通过一振动机构与中心转轴的输出端连接，所述动力装置的输出端通过传动组件分别与中心转轴和风机转轴的输入端相连。
作为本发明的进一步改进：
优选的，所述振动机构包括偏心块和偏心块推杆，所述偏心块装设于中心转轴的输出端，偏心块推杆一端与偏心块铰接，偏心块推杆另一端与振动筛连接。
优选的，所述机架的脱粒室内于所述脱粒滚筒后侧设有若干可使喂入物料沿脱粒滚筒轴向推送的活动导料板。
优选的，所述机架的脱粒室上方设有相连通的喂料口和喂入接口，所述喂料口位于脱粒室内的部分呈倒V形。
优选的，所述动力装置为柴油机，所述传动组件包括柴油机输出皮带轮、脱粒滚筒皮带轮、风机皮带轮以及皮带，所述柴油机输出皮带轮装设于柴油机的输出轴上，脱粒滚筒皮带轮装设于脱粒滚筒的中心转轴上，风机皮带轮装设于风机转轴上，所述皮带分别绕设于柴油机输出皮带轮与脱粒滚筒皮带轮、柴油机输出皮带轮与风机皮带轮上。
优选的，所述振动筛采用鱼鳞筛结构，接料筛采用编织筛结构。
优选的，所述弹性支撑件为弹性橡胶支架。
优选的，所述机架下方装设有行走地轮。
优选的，还包括弹簧拉杆，所述弹簧拉杆一端固定于机架上，另一端连接所述活动导料板。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
本发明的油菜脱粒机，脱粒后的混有杂质的籽料在重力的作用下直接落入扬谷器口，通过扬谷器叶片甩出到萨克龙进行分离清选，籽粒在重力的作用下落入收集袋中，其余杂质再由清选风机通过负压抽风管抽回到脱粒下料斗进行二次清选，使籽粒与碎屑或杂质分离的更干净，该结构省略了传统的搅龙结构，使整机结构大大精简紧凑，制造成本降低；且清选风机与扬谷器同轴安装，由动力装置同时驱动，也使整机结构简化，功率损失小。通过弹性支撑件支撑的振动筛直接由偏心轮和偏心轮推杆带动，可以极大简化现有的平行四杆机构，使本发明的结构更简化。
附图说明
图1是本发明的主视结构示意图。
图2是本发明的侧视结构示意图。
图3是本发明的俯视结构示意图。
图例说明：
1、行走地轮；2、清选风机；3、编织筛；4、脱粒滚筒；5、脱粒弓齿；6、喂入接口；7、偏心块；8、鱼鳞筛；9、弹性橡胶支架；10、负压抽风管；11、萨克龙；12、排料管；13、扬谷器；14、风机皮带轮；15、柴油机；16、喂料口；17、活动导料板；18、脱粒室；19、脱粒下料斗；20、偏心块推杆；21、柴油机输出皮带轮；22、皮带；23、弹簧拉杆；24、脱粒滚筒皮带轮；26、机架。
具体实施方式
下面结合具体实施例及附图对本发明作进一步的说明。
如图1、图2和图3所示，一种本发明的油菜脱粒机实施例，包括机架26、动力装置、脱粒组件和分离清选组件，动力装置、脱粒组件和分离清选组件均装设于机架26上。脱粒组件包括脱粒滚筒4，脱粒滚筒4通过其中心转轴装设于机架26上，脱粒滚筒4位于机架26的脱粒室18内，脱粒滚筒4的外周布设脱粒弓齿5，脱粒室18内壁于脱粒滚筒4的后侧设有若干间隔设置的活动导料板17，活动导料板17通过弹簧拉杆23与机架26连接。活动导料板17可提高喂入的物料沿脱粒滚筒4的轴向推送能力，实现全面脱粒，还方便停机清理。脱粒室18上方设有喂料口16和喂入接口6，喂入接口6和喂料口16通过螺栓连接，喂料口16位于脱粒室18内的部分呈倒V形。采用这种结构有利于防止物料在喂料口残留。
本实施例中，分离清选组件包括接料筛、振动筛、脱粒下料斗19、清选风机2、负压抽风管10、萨克龙11、排料管12以及扬谷器13，振动筛采用鱼鳞筛8结构，接料筛采用编织筛3结构。编织筛3位于脱粒滚筒4下方并固定于机架26上，脱粒下料斗19位于编织筛3下方并固定于机架26上，扬谷器13的进风口与脱粒下料斗19的出口相连，扬谷器13的出风口通过排料管12与萨克龙11的进料口相连，萨克龙11的出风口通过负压抽风管10与清选风机2相连，萨克龙11竖直装设于负压抽风管10的下端，清选风机2和扬谷器13装设于同一风机转轴上，且清选风机2装设于脱粒下料斗19下方，连接扬谷器13和负压抽风管10。鱼鳞筛8倾斜设置于脱粒滚筒4的前侧，鱼鳞筛8外端通过弹性橡胶支架9支撑于机架26上，鱼鳞筛8内端通过一振动机构与中心转轴的输出端连接，鱼鳞筛8外端高于内端，其内端靠近编织筛3，其外端形成出渣口。动力装置的输出端通过传动组件分别与中心转轴和风机转轴的输入端相连。脱粒后的混有杂质的籽料在重力的作用下直接落入扬谷器口，通过扬谷器叶片甩出到萨克龙进行分离清选，籽粒在重力的作用下落入收集袋中，其余杂质再由清选风机通过负压抽风管抽回到脱粒下料斗进行二次清选，使籽粒与碎屑或杂质分离的更干净，该结构省略了传统的搅龙结构，使整机结构大大精简紧凑，制造成本降低；且清选风机与扬谷器同轴安装，由动力装置同时驱动，也使整机结构简化，功率损失小。
本实施例中，振动机构包括偏心块7和偏心块推杆20，偏心块7装设于中心转轴的输出端，偏心块推杆20一端与偏心块7铰接，偏心块推杆20另一端与鱼鳞筛8连接。鱼鳞筛通过弹性支撑件支撑并直接由偏心轮和偏心轮推杆带动，可以极大简化现有的平行四杆机构，使本发明的结构更简化。
本实施例中，动力装置为柴油机15，传动组件包括柴油机输出皮带轮21、脱粒滚筒皮带轮24、风机皮带轮14以及两根V形皮带22，柴油机输出皮带轮21装设于柴油机15的输出轴上，脱粒滚筒皮带轮24装设于脱粒滚筒4的中心转轴上，风机皮带轮14装设于风机转轴上，两根皮带22分别绕设于柴油机输出皮带轮21与脱粒滚筒皮带轮24、柴油机输出皮带轮21与风机皮带轮14上。通过皮带和皮带轮将柴油机的动力同时传送到脱粒滚筒和各风机，可使整机结构简化，功率损失减小，节约能源。
本实施例中，脱粒弓齿5齿采用板形钉齿，提高抓起和脱粒能力；脱粒滚筒4上的板形钉齿有总齿数三分之一的钉齿斜装，以提高物料沿滚筒轴向的推送能力，同时斜齿与直齿采用高度差处理，斜齿高于直齿5~10mm。本实施例中，机架26下方装设有一对行走地轮1，方便设备的移动。
该油菜脱粒机的工作原理是：先启动柴油机15，由柴油机输出皮带轮21将动力传给脱粒滚筒4的中心转轴和风机转轴，使脱粒滚筒4以及扬谷器13和清选风机2同时工作，脱粒滚筒4的中心转轴带动偏心块7转动，使偏心块推杆20带动鱼鳞筛8振动，同时使弹性橡胶支架9振动，鱼鳞筛8即可持续工作，然后再从喂入接口6、喂料口16喂入待脱粒的油菜，油菜经过脱粒滚筒4脱粒后，较长秸秆被编织筛3挡住并从鱼鳞筛8振动排出，脱下的菜籽及部分秸秆渣在自身重力作用下通过编织筛3直接落入脱粒下料斗19，扬谷器13将混有杂质的籽粒由排料管12送入萨克龙11进行分离，籽粒在重力的作用下落入收集袋中，其余杂质再由清选风机2通过负压抽风管10抽回到脱粒下料斗19进行二次清选，杂质从清选风机2排出。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，均应视为本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种油菜脱粒机，包括机架、动力装置、脱粒组件和分离清选组件，所述脱粒组件包括脱粒滚筒，脱粒滚筒通过中心转轴装设于机架上并位于脱粒室内，其特征在于：所述分离清选组件包括接料筛、振动筛、脱粒下料斗、清选风机、负压抽风管、萨克龙、排料管以及扬谷器，所述接料筛位于脱粒滚筒下方并固定于机架上，脱粒下料斗位于接料筛下方并固定于机架上，扬谷器的进风口与脱粒下料斗的出口相连，扬谷器的出风口通过排料管与萨克龙的进料口相连，萨克龙的出风口通过负压抽风管与清选风机相连，清选风机和扬谷器装设于同一风机转轴上，清选风机装设于脱粒下料斗下方，连接扬谷器和负压抽风管，振动筛倾斜设置于脱粒滚筒的前侧，振动筛外端通过弹性支撑件与机架连接，振动筛内端通过一振动机构与中心转轴的输出端连接，所述动力装置的输出端通过传动组件分别与中心转轴和风机转轴的输入端相连。
2.根据权利要求1所述的油菜脱粒机，其特征在于：所述振动机构包括偏心块和偏心块推杆，所述偏心块装设于中心转轴的输出端，偏心块推杆一端与偏心块铰接，偏心块推杆另一端与振动筛连接。
3.根据权利要求2所述的油菜脱粒机，其特征在于：所述机架的脱粒室内于所述脱粒滚筒后侧设有若干可使喂入物料沿脱粒滚筒轴向推送的活动导料板。
4.根据权利要求3所述的油菜脱粒机，其特征在于：所述机架的脱粒室上方设有相连通的喂料口和喂入接口，所述喂料口位于脱粒室内的部分呈倒V形。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的油菜脱粒机，其特征在于：所述动力装置为柴油机，所述传动组件包括柴油机输出皮带轮、脱粒滚筒皮带轮、风机皮带轮以及皮带，所述柴油机输出皮带轮装设于柴油机的输出轴上，脱粒滚筒皮带轮装设于脱粒滚筒的中心转轴上，风机皮带轮装设于风机转轴上，所述皮带分别绕设于柴油机输出皮带轮与脱粒滚筒皮带轮、柴油机输出皮带轮与风机皮带轮上。
6.根据权利要求1-4中任一项所述的油菜脱粒机，其特征在于：所述振动筛采用鱼鳞筛结构，接料筛采用编织筛结构。
7.根据权利要求1-4中任一项所述的油菜脱粒机，其特征在于：所述弹性支撑件为弹性橡胶支架。
8.根据权利要求1-4中任一项所述的油菜脱粒机，其特征在于：所述机架下方装设有行走地轮。
9.根据权利要求3或4所述的油菜脱粒机，其特征在于：还包括弹簧拉杆，所述弹簧拉杆一端固定于机架上，另一端连接所述活动导料板。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Luo Haifeng Inventor after: Xie Wei Inventor after: Tang Chuzhou Inventor after: Wang Huimin Inventor before: Tang Chuzhou Inventor before: Luo Haifeng Inventor before: Wang Huimin |
|
| COR | Change of bibliographic data | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20160719 Address after: 410128 Hunan province Changsha Furong District Agricultural Road No. 1 Applicant after: Hunan Agricultural University Address before: 410000 13 rooms, 402 campus, Furong district, Hunan, Changsha Applicant before: Changsha Pu Defu mechanical & electronic equipment corporation, Ltd |
|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160831 Termination date: 20170611 |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |