CN217313630U - 一种石英滤料生产用低粉尘研磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种石英滤料生产用低粉尘研磨装置，包括内部呈空心结构的外罐体，所述外罐体内部转动安装有表面呈突出结构的研磨辊，且所述研磨辊前后对称共设置有2根，并且所述外罐体内部左上方设置有除尘仓，储水箱，固定安装在所述外罐体外部上表面中间位置，所述储水箱内部储存有用于降尘的清水，且所述储水箱左侧贯穿安装有连接软管，并且所述连接软管前端延伸至所述外罐体内部。该石英滤料生产用低粉尘研磨装置，采用新型的结构设计，使得装置在使用的过程中利用负压风扇将粉尘吸入除尘仓中，之后利用喷淋头进行降尘，避免大量粉尘飞扬影响环境，并且利用一级筛网和二级筛网对研磨后的石英材料进行筛分，避免后续操作影响效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及石英滤料技术领域，具体为一种石英滤料生产用低粉尘研磨装置。
背景技术
石英滤料是采用天然石英为原料的过滤材料，将石英材料破碎研磨成不同直径大小的颗粒可以实现对不同环境水源进行过滤净化，其具有无杂质、抗压耐磨等优点。
现有技术中，授权公告号为CN213193857U的中国专利公开了一种石英加工用破碎装置。本实用新型包括搅拌箱，搅拌箱的顶部焊接有下料斗，搅拌箱的一侧固定有第一搅拌机构，搅拌箱的一端固定有第二搅拌机构，搅拌箱的另一侧固定有出料口，第一搅拌机构和第二搅拌机构均包括粉碎杆、旋转杆、旋转轴、履带、电机和固定板，粉碎杆的一侧固定有旋转杆，旋转杆的周侧面焊接有旋转轴，旋转轴的周侧面固定有履带，旋转轴的一侧焊接于电机的输出端，电机的底部通过螺栓固定有固定板，通过一系列的改进使得本装置能够将破碎后仍旧颗粒过大的石英矿石，进行再一次的破碎，使得本装置更加高效和便捷，减少人力。
但是在实际的使用过程中，石英材料在破碎和研磨时会产生大量的粉尘，不经过处理粉尘会严重污染周围环境，并且在一般的破碎研磨装置不具备筛分功能，所以在破碎之后仍需根据直径再次进行筛分，影响整体生产的效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种石英滤料生产用低粉尘研磨装置，以解决上述背景技术中提出粉尘飞扬影响环境、不具备筛分功能而影响整体效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石英滤料生产用低粉尘研磨装置，包括内部呈空心结构的外罐体，所述外罐体内部转动安装有表面呈突出结构的研磨辊，且所述研磨辊前后对称共设置有2根，并且所述外罐体内部左上方设置有除尘仓，还包括：
储水箱，固定安装在所述外罐体外部上表面中间位置，所述储水箱内部储存有用于降尘的清水，且所述储水箱左侧贯穿安装有连接软管，并且所述连接软管前端延伸至所述外罐体内部；
负压风扇，转动安装在所述外罐体上表面左侧，所述负压风扇风向为自下向上，且所述负压风扇下方设置有与所述外罐体固定安装的防护网；
排污管，固定安装在所述外罐体左侧外表面，所述排污管与所述外罐体组成贯穿结构；
一级筛网，固定安装在所述外罐体内部下端，所述一级筛网上表面与所述研磨辊下表面接触，且所述一级筛网下方设置有二级筛网，并且所述二级筛网安装在所述外罐体下表面中间位置；
刮板，活动安装在所述外罐体内部底端，所述刮板下表面与所述二级筛网上表面接触，且所述刮板左右两侧对称共设置有2个。
优选的，所述除尘仓下表面右侧开设有进尘口，且所述除尘仓下表面呈左低右高的倾斜状结构，并且所述除尘仓下表面与所述排污管位置相互对应，利用倾斜状的结构可以使得降尘后的水向左流动至排污管位置。
优选的，所述除尘仓内部活动安装有直线滑块，且所述直线滑块左侧下表面设置有喷淋头，并且所述直线滑块左侧下方设置有清理辊。
优选的，所述直线滑块通过上丝杆与所述除尘仓组成滑动结构，且所述清理辊通过挤压弹簧与所述直线滑块组成弹性结构，利用上丝杆的转动带动直线滑块左右滑动，从而利用喷淋头进行降尘，同时利用清理辊对底面进行清理。
优选的，所述一级筛网的网孔直径大于所述二级筛网的网孔直径，且所述一级筛网与所述二级筛网之间设置有震动凸轮，利用一级筛网和二级筛网可以对研磨后的适应材料进行分级筛分。
优选的，所述震动凸轮之间同轴固定安装有与所述刮板贯穿螺纹连接的下丝杆，且所述下丝杆左右两端螺纹方向相反，通过下丝杆的转动带动刮板左右滑动，将适应向出口推动。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该石英滤料生产用低粉尘研磨装置，采用新型的结构设计，使得装置在使用的过程中利用负压风扇将粉尘吸入除尘仓中，之后利用喷淋头进行降尘，避免大量粉尘飞扬影响环境，并且利用一级筛网和二级筛网对研磨后的石英材料进行筛分，避免后续操作影响效率，其具体内容如下：
1.负压风扇、喷淋头、直线滑块、清理辊和上丝杆之间的配合使用，在进行研磨的过程中利用负压风扇将产生的粉尘吸入除尘仓中，之后通过上丝杆带动直线滑块左右移动，同时喷淋头喷出储水箱中的清水进行降尘，通过清理辊的左右移动将降尘后的水从排污管排出。
2.一级筛网、二级筛网、震动凸轮、下丝杆和刮板之间的配合使用，在研磨之后利用一级筛网和二级筛网对材料进行筛分，同时利用震动凸轮的转动对一级筛网和二级筛网进行敲打，加快筛分的速度，并且利用下丝杆的转动带动刮板左右滑动，将材料推向出口位置。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；
图3为本实用新型清理辊侧视结构示意图；
图4为本实用新型研磨辊俯视结构示意图；
图5为本实用新型图1中B处放大结构示意图；
图6为本实用新型震动凸轮侧视结构示意图。
图中：1、外罐体；2、研磨辊；3、除尘仓；301、进尘口；4、储水箱；5、连接软管；6、负压风扇；7、排污管；8、一级筛网；9、二级筛网；10、刮板；11、直线滑块；12、喷淋头；13、上丝杆；14、清理辊；15、挤压弹簧；16、震动凸轮；17、下丝杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：一种石英滤料生产用低粉尘研磨装置，包括内部呈空心结构的外罐体1，外罐体1内部转动安装有表面呈突出结构的研磨辊2，且研磨辊2前后对称共设置有2根，并且外罐体1内部左上方设置有除尘仓3，还包括：
储水箱4，固定安装在外罐体1外部上表面中间位置，储水箱4内部储存有用于降尘的清水，且储水箱4左侧贯穿安装有连接软管5，并且连接软管5前端延伸至外罐体1内部；
负压风扇6，转动安装在外罐体1上表面左侧，负压风扇6风向为自下向上，且负压风扇6下方设置有与外罐体1固定安装的防护网；
排污管7，固定安装在外罐体1左侧外表面，排污管7与外罐体1组成贯穿结构；
除尘仓3下表面右侧开设有进尘口301，且除尘仓3下表面呈左低右高的倾斜状结构，并且除尘仓3下表面与排污管7位置相互对应，除尘仓3内部活动安装有直线滑块11，且直线滑块11左侧下表面设置有喷淋头12，并且直线滑块11左侧下方设置有清理辊14，直线滑块11通过上丝杆13与除尘仓3组成滑动结构，且清理辊14通过挤压弹簧15与直线滑块11组成弹性结构。
在使用装置时，首先将需要进行研磨的石英材料放入外罐体1内部，之后利用内部的研磨辊2进行研磨，在研磨的过程中负压风扇6转动将产生的粉尘从进尘口301吸入除尘仓3中，此时除尘仓3中的上丝杆13转动带动直线滑块11左右移动，同时利用喷淋头12通过连接软管5喷出储水箱4中的清水，对吸入的粉尘进行降尘操作，在直线滑块11移动的同时清理辊14同步移动将降尘后的水向左侧排污管7位置推动(此时在挤压弹簧15的作用下使得清理辊14始终保持与除尘仓3下表面贴合)，最终从排污管7排出。
一级筛网8，固定安装在外罐体1内部下端，一级筛网8上表面与研磨辊2下表面接触，且一级筛网8下方设置有二级筛网9，并且二级筛网9安装在外罐体1下表面中间位置；
刮板10，活动安装在外罐体1内部底端，刮板10下表面与二级筛网9上表面接触，且刮板10左右两侧对称共设置有2个。
一级筛网8的网孔直径大于二级筛网9的网孔直径，且一级筛网8与二级筛网9之间设置有震动凸轮16，震动凸轮16之间同轴固定安装有与刮板10贯穿螺纹连接的下丝杆17，且下丝杆17左右两端螺纹方向相反。
经过研磨辊2研磨的石英材料从下方的一级筛网8落下，之后再经过二级筛网9的筛分，将粗细颗粒分离，在筛分的同时利用电机带动内部的震动凸轮16转动，从而反复的对一级筛网8和二级筛网9进行敲打产生震动，加快筛分的速度，之后通过下丝杆17的转动带动刮板10左右移动(在为筛分完成前刮板10只在二级筛网9正上方范围移动，在细颗粒筛分完成后加大刮板10的活动范围)，将筛分后较大的颗粒量左右两侧推动，最终从出料口排出。
工作原理：使用本装置时，根据图1-图6中所示的结构，首先利用除尘仓3吸入粉尘后进行降尘，从而避免粉尘飞扬影响环境，并且利用一级筛网8和二级筛网9对研磨后的石英材料进行及时筛分，这就是该石英滤料生产用低粉尘研磨装置的工作原理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种石英滤料生产用低粉尘研磨装置，包括内部呈空心结构的外罐体，所述外罐体内部转动安装有表面呈突出结构的研磨辊，且所述研磨辊前后对称共设置有2根，并且所述外罐体内部左上方设置有除尘仓，其特征在于，还包括：
储水箱，固定安装在所述外罐体外部上表面中间位置，所述储水箱内部储存有用于降尘的清水，且所述储水箱左侧贯穿安装有连接软管，并且所述连接软管前端延伸至所述外罐体内部；
负压风扇，转动安装在所述外罐体上表面左侧，所述负压风扇风向为自下向上，且所述负压风扇下方设置有与所述外罐体固定安装的防护网；
排污管，固定安装在所述外罐体左侧外表面，所述排污管与所述外罐体组成贯穿结构；
一级筛网，固定安装在所述外罐体内部下端，所述一级筛网上表面与所述研磨辊下表面接触，且所述一级筛网下方设置有二级筛网，并且所述二级筛网安装在所述外罐体下表面中间位置；
刮板，活动安装在所述外罐体内部底端，所述刮板下表面与所述二级筛网上表面接触，且所述刮板左右两侧对称共设置有2个。
2.根据权利要求1所述的一种石英滤料生产用低粉尘研磨装置，其特征在于：所述除尘仓下表面右侧开设有进尘口，且所述除尘仓下表面呈左低右高的倾斜状结构，并且所述除尘仓下表面与所述排污管位置相互对应。
3.根据权利要求2所述的一种石英滤料生产用低粉尘研磨装置，其特征在于：所述除尘仓内部活动安装有直线滑块，且所述直线滑块左侧下表面设置有喷淋头，并且所述直线滑块左侧下方设置有清理辊。
4.根据权利要求3所述的一种石英滤料生产用低粉尘研磨装置，其特征在于：所述直线滑块通过上丝杆与所述除尘仓组成滑动结构，且所述清理辊通过挤压弹簧与所述直线滑块组成弹性结构。
5.根据权利要求1所述的一种石英滤料生产用低粉尘研磨装置，其特征在于：所述一级筛网的网孔直径大于所述二级筛网的网孔直径，且所述一级筛网与所述二级筛网之间设置有震动凸轮。
6.根据权利要求5所述的一种石英滤料生产用低粉尘研磨装置，其特征在于：所述震动凸轮之间同轴固定安装有与所述刮板贯穿螺纹连接的下丝杆，且所述下丝杆左右两端螺纹方向相反。
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