CN216538476U - 前驱体合成提浓装置 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了前驱体合成提浓装置，属于三元前驱体的合成技术领域，包括反应釜；所述反应釜顶端边侧设置有投料口，所述反应釜底端设置有排料口，所述反应釜一侧设置有提浓结构，所述提浓结构包括穿设在所述反应釜侧壁底部的液体排放管，所述液体排放管位于所述反应釜内部的一段竖直向上设置，且所述液体排放管位于所述反应釜内部一段的顶部套设有过滤筒；所述反应釜上设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括居中安装在所述反应釜顶端的电机一，所述反应釜内部竖直设置有转杆。该前驱体合成提浓装置，通过过滤筒保留颗粒物的同时排出多余的反应后液体从而提高反应釜内固体含量。
Description
技术领域
本申请属于三元前驱体的合成技术领域，尤其涉及前驱体合成提浓装置。
背景技术
锂离子电池三元正极材料则是镍钴锰酸锂Li(NiCoMn)O2，三元前驱体材料本质上就是镍钴锰氢氧化物，化学式为NixCoyMn(1-x-y)(OH)2，是三元正极材料的上游，前驱体的合成采用湿法共沉淀工艺，使用设备为前驱体反应釜，湿法共沉淀过程中，前驱体的产量取决于离子混合液进入的总量。
在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：目前，反应釜内在离子混合液与沉淀剂反应后，由于多余反应液体的存在，无法接受更多的离子混合液，进而降低了前驱体材料的产出效率。为此，我们提出来前驱体合成提浓装置解决上述问题。
实用新型内容
本申请的目的是为了解决现有技术中，目前，反应釜内在离子混合液与沉淀剂反应后，由于多余反应液体的存在，无法接受更多的离子混合液，进而降低了前驱体材料的产出效率的问题，而提出的前驱体合成提浓装置。
为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：
前驱体合成提浓装置，包括反应釜；
所述反应釜顶端边侧设置有投料口，所述反应釜底端设置有排料口，所述反应釜一侧设置有提浓结构，所述提浓结构包括穿设在所述反应釜侧壁底部的液体排放管，所述液体排放管位于所述反应釜内部的一段竖直向上设置，且所述液体排放管位于所述反应釜内部一段的顶部套设有过滤筒；
通过上述技术方案，在反应过程中，在过滤筒的过滤下，通过液体排放管能够排出多余的反应后液体，提高反应釜内固体含量，进而使反应釜接收更多的离子混合液，更多的离子混合液与沉淀剂反应产生更多的前驱体材料。
所述反应釜上设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括居中安装在所述反应釜顶端的电机一，所述反应釜内部竖直设置有转杆，所述转杆顶端与所述电机一的驱动轴连接，所述转杆底端设置有搅拌桨叶。
通过上述技术方案，电机一带动转杆和搅拌桨叶转动，能够加速沉淀剂与离子混合液反应产生前驱体材料。
优选的，所述液体排放管位于所述反应釜内部一段的端部设置有滤网。
通过上述技术方案，能够对排出的多余的反应后液体二次过滤，尽量避免颗粒物跟随反应液一同排出，造成材料的浪费。
优选的，所述过滤筒上设置有防堵组件，所述防堵组件包括设置在所述反应釜顶壁上的安装座，所述安装座顶端连接有连接板，所述连接板底端竖直转动安装有传动外杆，所述传动外杆伸入所述过滤筒内部且底端活动穿设有传动内杆，所述传动内杆底端连接有刮板，所述刮板底端与所述滤网上表面接触。
通过上述技术方案，刮板转动，能够将滤网上滤出的颗粒物刮除，尽量避免滤网堵塞。
优选的，所述连接板顶端面安装有电机二，所述电机二的驱动轴与所述传动外杆固定连接。
通过上述技术方案，电机二带动传动外杆和传动内杆转动，能够使刮板不断在滤网上转动。
优选的，所述传动内杆位于所述传动外杆内部的一端设置有挡块，所述挡块滑动设置在所述传动外杆内部，且所述挡块与所述传动外杆内部顶壁之间连接有弹簧。
通过上述技术方案，弹簧能够推动传动内杆弹性下压，使刮板始终弹性抵接在滤网上，既能够保证刮板的刮除效果，又能够尽量避免刮板与滤网硬性接触导致滤网破损。
优选的，所述挡块与所述传动外杆均为矩形结构。
通过上述技术方案，挡块在传动外杆内部滑动，能够对传动内杆限位导向，尽量避免传动内杆自转。
优选的，所述过滤筒顶端活动贯穿所述安装座与所述连接板固定连接。
通过上述技术方案，在连接板拆离安装座后，能够将过滤筒一同拆除。
优选的，所述过滤筒底端设置有密封套环，所述密封套环套设在所述液体排放管上。
通过上述技术方案，能够实现过滤筒与液体排放管之间的密封。
综上所述，本申请的技术效果和优点：该前驱体合成提浓装置，沉淀剂与离子混合液从投料口投入反应釜，启动电机一带动转杆和搅拌桨叶转动，能够使沉淀剂与离子混合液反应产生前驱体材料，前驱体材料可通过排料口排出收集；
在反应过程中，通过过滤筒的过滤，利用液体排放管能够排出多余的反应后液体，提高反应釜内固体含量，进而使反应釜接收更多的离子混合液，反应产生更多的前驱体材料；
通过在液体排放管位于反应釜内部的一端设置滤网，能够对排出的反应后液体二次过滤，尽量避免颗粒物跟随反应液一同排出，造成材料的浪费；
通过电机二带动传动外杆和传动内杆转动，能够使刮板不断在滤网上转动，进而将滤网上滤出的颗粒物刮除，尽量避免滤网和液体排放管容易堵塞的问题；
通过弹簧能够推动传动内杆弹性下压，使刮板始终弹性抵接在滤网上，既能够保证刮板的刮除效果，又能够尽量避免刮板与滤网硬性接触导致滤网破损。
附图说明
图1为本申请整体结构示意图；
图2为本申请反应釜内部结构示意图；
图3为本申请液体排放管端部结构示意图；
图4为本申请防堵组件结构示意图；
图5为本申请传动外杆内部结构示意图。
图中：1、反应釜；2、搅拌机构；3、投料口；4、提浓结构；5、液体排放管；6、排料口；7、电机一；8、转杆；9、搅拌桨叶；10、安装座；11、过滤筒；12、密封套环；13、防堵组件；14、滤网；15、连接板；16、电机二；17、传动外杆；18、传动内杆；19、刮板；20、挡块；21、弹簧。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，前驱体合成提浓装置，包括反应釜1；反应釜1顶端边侧设置有投料口3，反应釜1底端设置有排料口6，沉淀剂与离子混合液从投料口3投入反应釜1，沉淀剂与离子混合液反生反应产生前驱体材料，前驱体材料可通过排料口6排出收集。
参照图1-2，反应釜1一侧设置有提浓结构4，提浓结构4包括穿设在反应釜1侧壁底部的液体排放管5，液体排放管5能够排放反应多余的液体，液体排放管5位于反应釜1内部的一段竖直向上设置，且液体排放管5位于反应釜1内部一段的顶部套设有过滤筒11，过滤筒11不容固体颗粒反应物通过，在反应过程中，在过滤筒11的过滤下，通过液体排放管5能够排出多余的反应后液体，提高反应釜1内固体含量，进而使反应釜1接收更多的离子混合液，更多的离子混合液与沉淀剂反应产生更多的前驱体材料。
参照图2，过滤筒11底端设置有密封套环12，密封套环12套设在液体排放管5上，能够实现过滤筒11与液体排放管5之间的密封。
参照图1-2，反应釜1上设置有搅拌机构2，用于将离子混合液与沉淀剂搅拌混合，搅拌机构2包括居中安装在反应釜1顶端的电机一7，反应釜1内部竖直设置有转杆8，转杆8顶端与电机一7的驱动轴连接，转杆8底端设置有搅拌桨叶9，电机一7带动转杆8和搅拌桨叶9转动，能够加速沉淀剂与离子混合液反应产生前驱体材料。
参照图2-3，液体排放管5位于反应釜1内部一段的端部设置有滤网14，能够对排出的多余的反应后液体二次过滤，尽量避免颗粒物跟随反应液一同排出，造成材料的浪费。
参照图2-4，过滤筒11上设置有防堵组件13，防止滤网14堵塞，防堵组件13包括设置在反应釜1顶壁上的安装座10，安装座10顶端连接有连接板15，连接板15与安装座10之间通过螺栓固定，方便拆装。
参照图2-4，连接板15底端竖直转动安装有传动外杆17，传动外杆17伸入过滤筒11内部且底端活动穿设有传动内杆18，传动内杆18底端连接有刮板19，刮板19底端与滤网14上表面接触，刮板19转动，能够将滤网14上滤出的颗粒物刮除，尽量避免滤网14堵塞。
参照图2，过滤筒11顶端活动贯穿安装座10与连接板15固定连接，在连接板15拆离安装座10后，能够将过滤筒11一同拆除。
参照图2-4，连接板15顶端面安装有电机二16，电机二16的驱动轴与传动外杆17固定连接，电机二16带动传动外杆17和传动内杆18转动，能够使刮板19不断在滤网14上转动。
参照图4-5，传动内杆18位于传动外杆17内部的一端设置有挡块20，挡块20滑动设置在传动外杆17内部，挡块20与传动外杆17均为矩形结构，通过挡块20在传动外杆17内部滑动，能够对传动内杆18限位导向，尽量避免传动内杆18自转。
参照图4-5，挡块20与传动外杆17内部顶壁之间连接有弹簧21弹簧21能够推动传动内杆18弹性下压，使刮板19始终弹性抵接在滤网14上，既能够保证刮板19的刮除效果，又能够尽量避免刮板19与滤网14硬性接触导致滤网14破损。
工作原理：使用时，沉淀剂与离子混合液从投料口3投入反应釜1，启动电机一7带动转杆8和搅拌桨叶9转动，能够使沉淀剂与离子混合液反应产生前驱体材料，前驱体材料可通过排料口6排出收集；在反应过程中，在过滤筒11的过滤下，通过液体排放管5能够排出多余的反应后液体，提高反应釜1内固体含量，进而使反应釜1接收更多的离子混合液，反应产生更多的前驱体材料；通过在液体排放管5位于反应釜1内部的一端设置滤网14，能够对排出的多余的反应后液体二次过滤；电机二16带动传动外杆17和传动内杆18转动，能够使刮板19不断在滤网14上转动，进而将滤网14上滤出的颗粒物刮除；通过弹簧21能够推动传动内杆18弹性下压，使刮板19始终弹性抵接在滤网14上。
以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，根据本申请的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.前驱体合成提浓装置，包括反应釜(1)；
其特征在于，所述反应釜(1)顶端边侧设置有投料口(3)，所述反应釜(1)底端设置有排料口(6)，所述反应釜(1)一侧设置有提浓结构(4)，所述提浓结构(4)包括穿设在所述反应釜(1)侧壁底部的液体排放管(5)，所述液体排放管(5)位于所述反应釜(1)内部的一段竖直向上设置，且所述液体排放管(5)位于所述反应釜(1)内部一段的顶部套设有过滤筒(11)；
所述反应釜(1)上设置有搅拌机构(2)，所述搅拌机构(2)包括居中安装在所述反应釜(1)顶端的电机一(7)，所述反应釜(1)内部竖直设置有转杆(8)，所述转杆(8)顶端与所述电机一(7)的驱动轴连接，所述转杆(8)底端设置有搅拌桨叶(9)。
2.根据权利要求1所述的前驱体合成提浓装置，其特征在于，所述液体排放管(5)位于所述反应釜(1)内部一段的端部设置有滤网(14)。
3.根据权利要求2所述的前驱体合成提浓装置，其特征在于，所述过滤筒(11)上设置有防堵组件(13)，所述防堵组件(13)包括设置在所述反应釜(1)顶壁上的安装座(10)，所述安装座(10)顶端连接有连接板(15)，所述连接板(15)底端竖直转动安装有传动外杆(17)，所述传动外杆(17)伸入所述过滤筒(11)内部且底端活动穿设有传动内杆(18)，所述传动内杆(18)底端连接有刮板(19)，所述刮板(19)底端与所述滤网(14)上表面接触。
4.根据权利要求3所述的前驱体合成提浓装置，其特征在于，所述连接板(15)顶端面安装有电机二(16)，所述电机二(16)的驱动轴与所述传动外杆(17)固定连接。
5.根据权利要求4所述的前驱体合成提浓装置，其特征在于，所述传动内杆(18)位于所述传动外杆(17)内部的一端设置有挡块(20)，所述挡块(20)滑动设置在所述传动外杆(17)内部，且所述挡块(20)与所述传动外杆(17)内部顶壁之间连接有弹簧(21)。
6.根据权利要求5所述的前驱体合成提浓装置，其特征在于，所述挡块(20)与所述传动外杆(17)均为矩形结构。
7.根据权利要求6所述的前驱体合成提浓装置，其特征在于，所述过滤筒(11)顶端活动贯穿所述安装座(10)与所述连接板(15)固定连接。
8.根据权利要求1所述的前驱体合成提浓装置，其特征在于，所述过滤筒(11)底端设置有密封套环(12)，所述密封套环(12)套设在所述液体排放管(5)上。
Priority Applications (1)
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