CN204509024U

CN204509024U - 一种全效油水分离机

Info

Publication number: CN204509024U
Application number: CN201520104002.5U
Authority: CN
Inventors: 钱海荣
Original assignee: Suzhou Meisheng Environmental Protection Technology Co Ltd
Current assignee: Suzhou Meisheng Environmental Protection Technology Co Ltd
Priority date: 2015-02-12
Filing date: 2015-02-12
Publication date: 2015-07-29
Anticipated expiration: 2025-02-12

Abstract

本实用新型一种全效油水分离机，包括固液分离装置、热水箱、电控箱和油水分离装置；热水箱通过冲洗管分别连接固液分离装置和油水分离装置；油水分离装置包括污水箱、排水管、多块加热板和排油管；相邻的加热板均匀间隔设置；固液分离装置包括集污箱、集污箱外的电机和集污箱内的绞龙组件；电机驱动绞龙组件；排污口通过污水管连通污水箱；在绞龙组件上设有垃圾入口；在垃圾入口与进污口之间设有导流通道；在导流通道的入口设有向内侧开启的活动挡板；在活动挡板的铰接处设有电路开关；活动挡板被垃圾顶开并触动电路开关；排水管的顶部和集污箱的顶部均外设有排空管；排水管顶部的排空管与集污箱顶部的排空管均延伸至设备的外部并汇集到一起。

Description

一种全效油水分离机

技术领域

本实用新型涉及食物垃圾处理装置领域，特别是涉及一种全效油水分离机。

背景技术

随着生活条件的日益改善，餐饮行业的发展尤为迅速。火锅作为大众美食而广受青睐，但是火锅料理在享受完后会留有大量的食物垃圾；而这些食物垃圾主要以汤水为主。这些以汤水为主的油水混合物需要有一个高效、简单的垃圾处理设备来进行善后处理。例如中国发明专利《一种油水分离机》，申请号为201410372794.4，公开了包括电控箱、固液分离装置、污水管和油水分离装置；所述电控箱与所述油水分离装置相连；所述固液分离装置通过所述污水管与所述油水分离装置相连通；所述油水分离装置包括污水箱以及固定于所述污水箱内的排水管和排油管；所述排水管的进水口伸入至所述污水箱的底部，所述排水管的出水口高度不低于所述排油管的竖直高度；所述污水箱的顶部还外设排空管。该油水分离机的操作简单，而且分离效果好。但是，其控制结构缺乏智能性，这要就会造成控制上的麻烦，不仅对于资源的浪费，而且容易造成设备的损伤。而且该结构的油水分离装置中，其浮油的加热效果并没有预期中的这么好。在加热时很容易造成局部温度过高，油温不均匀的问题，这些问题会间接的造成排油效果差，因此油污容易积累在排油管中造成堵塞。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种全效油水分离机，其设计合理，结构简单，解决了因为油水分离装置加热效果不好引起的排油效果差的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是提供一种全效油水分离机，包括固液分离装置、热水箱、电控箱和油水分离装置；所述热水箱通过冲洗管分别连接所述固液分离装置和油水分离装置；所述油水分离装置包括污水箱以及固定于所述污水箱内的排水管、多块加热板和排油管；相邻的加热板均匀间隔设置；所述排水管排出溢出的废水；所述排油管将浮油排出；所述固液分离装置包括集污箱、集污箱外的电机和集污箱内的绞龙组件；所述电机驱动所述绞龙组件；所述集污箱的壁板上设有进污口、排污口和排渣口；所述排污口的高度小于所述进污口的高度；垃圾通过所述进污口进入所述绞龙组件；所述排污口通过污水管连通所述污水箱；在所述绞龙组件上设有垃圾入口；在垃圾入口与所述进污口之间设有导流通道；在所述导流通道的入口设有向内侧开启的活动挡板；所述活动挡板铰接于所述集污箱上并遮挡住所述进污口；在活动挡板的铰接处设有电路开关；所述活动挡板被垃圾顶开并触动所述电路开关；所述电路开关控制所述电机工作；所述排水管的顶部和集污箱的顶部均外设有排空管；所述排水管顶部的排空管与所述集污箱顶部的排空管均延伸至设备的外部并汇集到一起。

优选的是，所述污水箱的底板为向外侧凸起的弧形板；所述污水箱内还设有竖直悬空的缓流板；所述污水箱的底部还外接排污管。

本实用新型的有益效果是：提供一种全效油水分离机，囊括了固液分离的能力和油水分离的能力，先通过绞龙结构将固态垃圾和液态垃圾分离出来，在通过提高混合液体的温度来将油和水分离开并将浮油排出；尤其是在油水分离装置中其选用加热面积大的加热板结构，可以有效的提高加热效果从而防止排油管堵塞。

附图说明

图1是本实用新型一种全效油水分离机的结构示意图；

图2是全效油水分离机的内部结构示意图；

图3是全效油水分离机的内部结构侧视图；

附图中各部件的标记如下：1、固液分离装置；2、热水箱；3、电控箱；4、油水分离装置；5、污水箱；6、排水管；7、加热板；8、排油管；9、电机箱；10、缓流板；11、排污管；12、集污箱；13、清洗泵；14、绞龙组件；15、进污口；16、排污口；17、排渣口；18、活动挡板；19、导流通道；20、污水管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅附图1至3，本实用新型实施例包括：

一种全效油水分离机，包括固液分离装置1、热水箱2、电控箱3和油水分离装置4；油水分离装置4包括污水箱5以及固定于污水箱5内的排水管6、多块加热板7和排油管8；污水箱5的外形为L形状，在其向内凹陷的区域内设有一个电机箱9；该电机箱9与污水箱5拼接成一个完整的矩形结构，在该矩形结构的顶部设有固液分离装置1、热水箱2和电控箱3。其中，固液分离装置1位于电机箱9的上方，电控箱3位于固液分离装置1的一侧，而热水箱2则位于固液分离装置与电控箱之间。在电机箱中还设有一个清洗泵13，该清洗泵13将热水箱中的热水分别送入污水箱和固液分离装置中进行设备清洗。在污水箱的内部，相邻的加热板7均匀间隔设置；排水管6排出溢出的废水；排油管8将浮油排出；污水箱5的底板为向外侧凸起的弧形板；污水箱5内还设有竖直悬空的缓流板10；污水箱5的底部还外接排污管11。当油水混合物进入到污水箱5中后，油层慢慢浮到水上，经过加热板的加热，液体中的油慢慢上浮，当到达排油管的高度后就会将浮油排出，经过加热板加热的浮油排出的效果更好，不会造成管道的堵塞。

固液分离装置1包括集污箱12、集污箱12外的电机和集污箱12内的绞龙组件14；电机驱动绞龙组件14；集污箱12的壁板上设有进污口15、排污口16和排渣口17；排污口16的高度小于进污口15的高度；垃圾通过进污口15进入绞龙组件；排污口16通过一污水管20连通污水箱5；在绞龙组件14上设有垃圾入口；在垃圾入口与进污口15之间设有导流通道19；在导流通道19的入口设有向内侧开启的活动挡板18；活动挡板18铰接于集污箱12上并遮挡住进污口15；在活动挡板18的铰接处设有电路开关；活动挡板18被垃圾顶开并触动电路开关；电路开关控制电机工作。高度的集成控制能够保障电器的稳定工作，而且这种自动开关的结构能够极大的节省人工，提高设备的智能性能。

在排水管6的顶部和集污箱12的顶部均外设有排空管；排水管6顶部的排空管与集污箱12顶部的排空管均延伸至设备的外部并汇集到一起。从图中可以看出，污水箱5内设的排水管6从污水箱5内竖直通往污水箱5外并从污水箱5上方的电控箱3内部穿过延伸到设备外部；而集污箱12顶部的排空管也向侧面延伸并与排水管上的排空管汇流，这种连通式的排空结构能够保障污水箱和集污箱中的压强一直，提高连通的效果。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims

1.一种全效油水分离机，其特征在于：包括固液分离装置、热水箱、电控箱和油水分离装置；所述热水箱通过冲洗管分别连接所述固液分离装置和油水分离装置；所述油水分离装置包括污水箱以及固定于所述污水箱内的排水管、多块加热板和排油管；相邻的加热板均匀间隔设置；所述排水管排出溢出的废水；所述排油管将浮油排出；所述固液分离装置包括集污箱、集污箱外的电机和集污箱内的绞龙组件；所述电机驱动所述绞龙组件；所述集污箱的壁板上设有进污口、排污口和排渣口；所述排污口的高度小于所述进污口的高度；垃圾通过所述进污口进入所述绞龙组件；所述排污口通过污水管连通所述污水箱；在所述绞龙组件上设有垃圾入口；在垃圾入口与所述进污口之间设有导流通道；在所述导流通道的入口设有向内侧开启的活动挡板；所述活动挡板铰接于所述集污箱上并遮挡住所述进污口；在活动挡板的铰接处设有电路开关；所述活动挡板被垃圾顶开并触动所述电路开关；所述电路开关控制所述电机工作；所述排水管的顶部和集污箱的顶部均外设有排空管；所述排水管顶部的排空管与所述集污箱顶部的排空管均延伸至设备的外部并汇集到一起。

2.根据权利要求1所述的一种全效油水分离机，其特征在于：所述污水箱的底板为向外侧凸起的弧形板；所述污水箱内还设有竖直悬空的缓流板；所述污水箱的底部还外接排污管。