CN110251990B - 一种工业冶炼专用萃取装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种工业冶炼专用萃取装置,包括塔体，塔体底部设有底座，塔体内部设有反应腔和加热腔，反应腔位于加热腔上侧，加热腔与塔体之间设有保温层，塔体顶部设有第一进料口和第二进料口，第一进料口和第二进料口上设有单向阀，单向阀连接流量计，第一进料口左侧设有液位计，液位计连接底部的挡板装置，挡板装置上设有连接过滤装置，过滤装置上侧设有出气口，出气口连接吸风机，吸风机通过支架固定在反应腔内壁上，反应腔顶部设有第一加热装置，第一加热装置连接塔体外侧的电机。本发明上下热量对流，提高加热速率和均匀性，并通过挡板装置实现物料分离处理，提高萃取精度，配合过滤装置的使用提高工作效率，结构稳定牢固，延长使用寿命。

Description

一种工业冶炼专用萃取装置

技术领域

本发明具体涉及一种工业冶炼专用萃取装置。

背景技术

为了提取样品的成分以进行测试或检验，是生物、化学、医学甚至是食品试验中常需进行的程序。萃取程序通常是将样品置于一容器中进行破碎后，加入萃取缓冲液，使所欲萃取的内含物析出或溶解，然后将原样品碎片与萃取出的内含物利用溶解相或比重的差异予以分离，再将该分离出的内含物取出，即可利用于后续的检验程序或进行反应。现有的萃取塔都是将有机相和萃取剂直接置于塔体内，通过搅拌等方法促进萃取反应，然而这种萃取塔通常都不能将所需物质完全提纯，而且步骤较多，操作麻烦。

发明内容

本发明的目的在于一种工业冶炼专用萃取装置，以解决现有的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种工业冶炼专用萃取装置,包括塔体，所述塔体底部设有底座，所述塔体内部设有反应腔和加热腔，所述反应腔位于加热腔上侧，所述加热腔与塔体之间设有保温层，所述塔体顶部设有第一进料口和第二进料口，所述第一进料口和第二进料口上设有单向阀，所述单向阀连接流量计，所述第一进料口左侧设有液位计，所述液位计连接底部的挡板装置，所述挡板装置上设有连接过滤装置，所述过滤装置上侧设有出气口，所述出气口连接吸风机，所述吸风机通过支架固定在反应腔内壁上，所述反应腔顶部设有第一加热装置，所述第一加热装置连接塔体外侧的电机；

所述加热腔包括腔体，所述腔体上设有进液管，所述进液管延伸至塔体外侧，所述腔体底部设有加热板，所述加热板上设有多个均匀分布的U型陶瓷加热管，所述U型陶瓷加热管两端通过绝缘块固定，所述绝缘块通过连接件固定在加热板上，所述腔体顶部设有蒸汽管道，所述蒸汽管道连接增压泵，所述增压泵连接电机，所述蒸汽管道连接至反应腔内部，所述进液管对应面设有出液管，所述进液管和出液管上设有截止阀；

所述挡板装置包括第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和第二挡板之间通过弧形挡板连接，所述弧形挡板中设有固定孔，所述固定孔中插有蒸汽管道，通过固定件连接，所述第一挡板和第二挡板上设有通孔，所述通孔上包裹有薄膜，所述第一挡板与反应腔呈30°摆放，所述第二挡板与反应腔呈50°摆放，所述第一挡板和第二挡板与反应腔交界处均连接有加强筋，所述所述第一挡板和第二挡板两端连接出口，所述出口上设有电磁阀；

所述过滤装置包括过滤板，所述过滤板上设有小孔，所述小孔上设有耐热膜，所述过滤板两端通过保护端固定，所述保护端通过连接扣固定于反应腔内壁上，所述过滤板呈15°摆放，所述过滤板底部设有与之平行连接的折流板，所述折流板略低的一端连接第二挡板。

优选的，所述支架包括支撑层和耐热层，所述支撑层上连接耐热层，所述耐热层上喷涂有防腐涂料，所述支撑层采用弹簧钢材料，所述耐热层采用钛合金材料。

优选的，所述第一加热装置包括耐热板，所述耐热板上设有多个均匀分布的加热片，通过加固件连接。

优选的，所述保温层包括保温板，所述保温板上粘结有保温棉，所述保温棉上设有保温薄膜。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中的加热腔通过U型陶瓷加热管进行加热，加热时间短、效率高，不断对反应腔提供蒸汽进行供热，配合第一加热装置实现上下加热对流空气，提高工作效率，加强热量均匀性；

2、本发明的挡板装置有效将反应腔实现多个分隔，提高工作精度，耐热膜的使用有效确保液体的渗透性能和耐热效果，延长使用寿命，通过加强筋的使用提高结构的稳定性；

3、本发明通过过滤装置有效提高萃取的纯度，加强产品萃取质量，倾斜设计有效提高过滤效果，配合折流板的使用，实现重相的下降，提高工作效率；

4、本发明设有的保温层有效加强加热腔的热量存储，降低热能的损耗，并提高对塔体和反应腔的隔热保护，提高结构的稳定和安全，使用寿命长；

5、本发明中的支架耐热效果好，抗压能力强，对吸风机起到良好的固定效果。

附图说明：

图1：本发明的结构示意图；

图2：本发明U型陶瓷加热管的结构示意图；

图3：本发明第一挡板的结构示意图；

图4：本发明支架的结构示意图；

图5：本发明保温层的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供一种技术方案：

一种工业冶炼专用萃取装置,包括塔体1，所述塔体1底部设有底座2，所述塔体1内部设有反应腔3和加热腔4，所述反应腔3位于加热腔4上侧，所述加热腔4与塔体1之间设有保温层5，所述塔体1顶部设有第一进料口6和第二进料口7，所述第一进料口6和第二进料口7上设有单向阀8，所述单向阀8连接流量计9，所述第一进料口6左侧设有液位计10，所述液位计10连接底部的挡板装置11，所述挡板装置11上设有连接过滤装置12，所述过滤装置12上侧设有出气口13，所述出气口13连接吸风机14，所述吸风机14通过支架15固定在反应腔3内壁上，所述反应腔3顶部设有第一加热装置16，所述第一加热装置16连接塔体1外侧的电机17；

本实施例中，所述加热腔4包括腔体41，所述腔体41上设有进液管42，所述进液管42延伸至塔体1外侧，所述腔体41底部设有加热板43，所述加热板43上设有多个均匀分布的U型陶瓷加热管44，所述U型陶瓷加热管44两端通过绝缘块45固定，所述绝缘块45通过连接件46固定在加热板43上，所述腔体41顶部设有蒸汽管道47，所述蒸汽管道47连接增压泵48，所述增压泵48连接电机17，所述蒸汽管道47连接至反应腔3内部，所述进液管42对应面设有出液管49，所述进液管42和出液管49上设有截止阀50。

本实施例中，所述挡板装置11包括第一挡板111和第二挡板112，所述第一挡板111和第二挡板112之间通过弧形挡板113连接，所述弧形挡板113中设有固定孔114，所述固定孔114中插有蒸汽管道47，通过固定件115连接，所述第一挡板111和第二挡板112上设有通孔116，所述通孔116上包裹有薄膜117，所述第一挡板111与反应腔3呈30°摆放，所述第二挡板112与反应腔3呈50°摆放，所述第一挡板111和第二挡板112与反应腔3交界处均连接有加强筋118，所述所述第一挡板111和第二挡板112两端连接出口119，所述出口119上设有电磁阀120。

本实施例中，所述过滤装置12包括过滤板121，所述过滤板121上设有小孔122，所述小孔122上设有耐热膜123，所述过滤板121两端通过保护端124固定，所述保护端124通过连接扣125固定于反应腔3内壁上，所述过滤板121呈15°摆放，所述过滤板121底部设有与之平行连接的折流板126，所述折流板126略低的一端连接第二挡板112。

本实施例中，所述支架15包括支撑层151和耐热层152，所述支撑层151上连接耐热层152，所述耐热层152上喷涂有防腐涂料，所述支撑层151采用弹簧钢材料，所述耐热层152采用钛合金材料。

本实施例中，所述第一加热装置16包括耐热板161，所述耐热板161上设有多个均匀分布的加热片162，通过加固件163连接。

本实施例中，所述保温层5包括保温板51，所述保温板51上粘结有保温棉52，所述保温棉52上设有保温薄膜53。

工作原理：开启电机，打开单向阀，将物料和萃取液按照一定的比例分别从第一进口和第二进口中流入反应腔中，加热腔内部的U型陶瓷加热管对从进液口流入腔体中的液体进行加热形成蒸汽，在增压泵的增压下通过蒸汽管道喷入反应腔内部，使其物料进行加热，配合反应腔顶部的第一加热装置进行加热，上下对流热量确保热量的均匀性，促使其物料进行分解，达到一定温度后，分解成气体的轻相物料在上升过程中通过过滤板中的耐热膜进行过滤，通过后的气体经过吸风机的作用从出气口排除，而未能通过的气体在折流板的倾斜作用下从略低的一端进入第二挡板与反应腔形成的空间中进行储存，而剩下的重相液体经过第一挡板中的薄膜过滤使其进入第一挡板与反应腔形成的空间中储存，完成后打开电磁阀，通过出口进行流出。

以上实施例中，本发明上下热量对流，提高加热速率和均匀性，并通过挡板装置实现物料分离处理，提高萃取精度，配合过滤装置的使用提高工作效率，结构稳定牢固，延长使用寿命。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种工业冶炼专用萃取装置,包括塔体（1），其特征在于：所述塔体（1）底部设有底座（2），所述塔体（1）内部设有反应腔（3）和加热腔（4），所述反应腔（3）位于加热腔（4）上侧，所述加热腔（4）与塔体（1）之间设有保温层（5），所述塔体（1）顶部设有第一进料口（6）和第二进料口（7），所述第一进料口（6）和第二进料口（7）上设有单向阀（8），所述单向阀（8）连接流量计（9），所述第一进料口（6）左侧设有液位计（10），所述液位计（10）连接底部的挡板装置（11），所述挡板装置（11）上设有连接过滤装置（12），所述过滤装置（12）上侧设有出气口（13），所述出气口（13）连接吸风机（14），所述吸风机（14）通过支架（15）固定在反应腔（3）内壁上，所述反应腔（3）顶部设有第一加热装置（16），所述第一加热装置（16）连接塔体（1）外侧的电机（17）；

所述加热腔（4）包括腔体（41），所述腔体（41）上设有进液管（42），所述进液管（42）延伸至塔体（1）外侧，所述腔体（41）底部设有加热板（43），所述加热板（43）上设有多个均匀分布的U型陶瓷加热管（44），所述U型陶瓷加热管（44）两端通过绝缘块（45）固定，所述绝缘块（45）通过连接件（46）固定在加热板（43）上，所述腔体（41）顶部设有蒸汽管道（47），所述蒸汽管道（47）连接增压泵（48），所述增压泵（48）连接电机（17），所述蒸汽管道（47）连接至反应腔（3）内部，所述进液管（42）对应面设有出液管（49），所述进液管（42）和出液管（49）上设有截止阀（50）；

所述挡板装置（11）包括第一挡板（111）和第二挡板（112），所述第一挡板（111）和第二挡板（112）之间通过弧形挡板（113）连接，所述弧形挡板（113）中设有固定孔（114），所述固定孔（114）中插有蒸汽管道（47），通过固定件（115）连接，所述第一挡板（111）和第二挡板（112）上设有通孔（116），所述通孔（116）上包裹有薄膜（117），所述第一挡板（111）与反应腔（3）呈30°摆放，所述第二挡板（112）与反应腔（3）呈50°摆放，所述第一挡板（111）和第二挡板（112）与反应腔（3）交界处均连接有加强筋（118），所述第一挡板（111）和第二挡板（112）两端连接出口（119），所述出口（119）上设有电磁阀（120）；

所述过滤装置（12）包括过滤板（121），所述过滤板（121）上设有小孔（122），所述小孔（122）上设有耐热膜（123），所述过滤板（121）两端通过保护端（124）固定，所述保护端（124）通过连接扣（125）固定于反应腔（3）内壁上，所述过滤板（121）呈15°摆放，所述过滤板（121）底部设有与之平行连接的折流板（126），所述折流板（126）略低的一端连接第二挡板（112）；

所述支架（15）包括支撑层（151）和耐热层（152），所述支撑层（151）上连接耐热层（152），所述耐热层（152）上喷涂有防腐涂料，所述支撑层（151）采用弹簧钢材料，所述耐热层（152）采用钛合金材料；

开启电机（17），打开单向阀（8），将物料和萃取液按照一定的比例分别从第一进料口（6）和第二进料口（7）流入反应腔（3）中，加热腔（4）内部的U型陶瓷加热管（44）对从进液管（42）流入腔体（41）中的液体进行加热形成蒸汽，在增压泵（48）的增压下通过蒸汽管道（47）喷入反应腔（3）内部，使其物料进行加热，配合反应腔（3）顶部的第一加热装置（16）进行加热，上下对流热量确保热量的均匀性，促使其物料进行分解，达到一定温度后，分解成气体的轻相物料在上升过程中通过过滤板（121）中的耐热膜（123）进行过滤，通过后的气体经过吸风机（14）的作用从出气口（13）排除，而未能通过的气体在折流板（126）的倾斜作用下进入第二挡板（112）与反应腔（3）形成的空间中进行储存，而剩下的重相液体经过第一挡板（111）中的薄膜（117）过滤使其进入第一挡板（111）与反应腔（3）形成的空间中储存，完成后打开电磁阀（120），通过出口进行流出。

2.根据权利要求1所述的一种工业冶炼专用萃取装置，其特征在于：所述第一加热装置（16）包括耐热板（161），所述耐热板（161）上设有多个均匀分布的加热片（162），通过加固件（163）连接。

3.根据权利要求1所述的一种工业冶炼专用萃取装置，其特征在于：所述保温层（5）包括保温板（51），所述保温板（51）上粘结有保温棉（52），所述保温棉（52）上设有保温薄膜（53）。

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