CN101967014A - 一种电镀废液大气浓缩装置 - Google Patents
一种电镀废液大气浓缩装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101967014A CN101967014A CN2010102183403A CN201010218340A CN101967014A CN 101967014 A CN101967014 A CN 101967014A CN 2010102183403 A CN2010102183403 A CN 2010102183403A CN 201010218340 A CN201010218340 A CN 201010218340A CN 101967014 A CN101967014 A CN 101967014A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- liquid
- box
- stuffing box
- storing box
- electroplating effluent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
本发明公开一种电镀废液大气浓缩装置,其包括机架,储液箱、浓缩箱、换热器、抽风装置以及电控箱,所述储液箱设置于机架之上,所述浓缩箱设置于储液箱的上方,其包括填料箱和除雾箱,所述除雾箱设置于填料箱的上方,所述填料箱内的顶端设置有喷体,所述喷体的下方设置有填料层,且所述填料箱的底端设置有风窗,所述除雾箱与抽风装置相连通,所述储液箱通过循环泵连接换热器,所述换热器通过设置有温控器的导管连接喷体,上述电镀废液大气浓缩装置不仅结构简单,体积小,而且工作效率高以及更适合产业化推广。
Description
技术领域
本发明涉及一种电镀废液处理装置,特别是涉及一种对含金、银、镍、铜、铬等重金属的电镀废液进行回收利用的电镀废液大气浓缩装置。
背景技术
电镀工业是我国重要的加工行业,目前以镀锌、镀铬、镀镍和镀铜为主,集中分布在机器制造、轻工、电子、航空航天及仪器仪表等工业领域中,电镀加工通常是将被镀物置于载有对应化学电解液的电解槽中,经通电使被镀物表面形成电镀层,在这过程中,被镀物表面的杂质以及重金属沉淀物会随电镀废液排出,根据不完全统计,全国电镀行业每年排放的含重金属的电镀废液为4亿吨之多,若不经任何处理而排放,将对环境造成严重的污染,为满足当今日益严格的环保要求,人们必须采取措施进行末端治理。
近几年来针对电镀废液的处理一般采用反渗透法,将电镀废液中的重金属进行浓缩而加以利用,使电镀废液中的重金属成为有价值的产品,但是现有的电镀废液浓缩装置普遍存在结构复杂,体积较大,浓缩效果不好以及不适合广泛推广使用的缺点。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电镀废液大气浓缩装置,其具有结构简单,体积小,工作效率高以及更适合产业化推广的特点。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现:
一种电镀废液大气浓缩装置,其包括机架,储液箱、浓缩箱、换热器、抽风装置以及电控箱,所述储液箱设置于机架底座之上,其中,所述浓缩箱设置于储液箱的上方,其包括填料箱和除雾箱,所述除雾箱设置于填料箱的上方,所述填料箱内的顶端设置有喷体,所述喷体的下方设置有填料层,且所述填料箱上设置有风窗,所述除雾箱与抽风装置相连通,所述储液箱通过循环泵连接换热器,所述换热器通过设置有温控器的导管连接喷体。
所述抽风装置包括分离器,所述分离器通过导管与除雾箱相连通,且所述分离器由风机提供动力,其上设置排气管。
所述填料箱与储液箱之间设置有漏斗形的汇液斗,所述风窗设置于填料箱的底端,所述储液箱上设置有储液箱视镜。
所述机架包括机架底座,所述机架底座上设置有支架,所述支架配合浓缩箱的形状设置于浓缩箱的外侧,且其上设置横杆。
本发明具有以下积极效果:
1)蒸发过程中,不添加任何化学药品,浓缩回收液可直接回用于生产,因而化害为利、变废为宝;达到闭路循环、节约材料、避免污染;
2)可按装在电镀、漂洗生产线附近,占地面积小、无须建专用工房及土建设施;合理利用空间。因此大量降低有关投资、投产运行快、经济效益好;
3)结构精巧合理,运行稳定可靠,操作简便,管理容易,维修保养方便。
附图说明
下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
图1为本发明电镀废液大气浓缩装置的结构示意图。
图中:
1、机架底座;10、支架;11、横杆;2、储液箱;20、储液箱视镜;3、浓缩箱;31、填料箱;32、除雾箱;33、喷体;34、填料层;35、风窗;36、汇液斗;4、循环泵;40、循环阀;5、换热器;6、温控器;7、分离器;70、排气管;71、风机;8、导管;9、电控箱。
具体实施方式
请参阅图1所示,图1为本发明电镀废液大气浓缩装置的结构示意图,于本实施例中,一种电镀废液大气浓缩装置,其包括机架底座1,所述机架底座1上设置有储液箱2,所述储液箱2上设置有用于检测储液箱2内液体的高度的储液箱视镜20,所述储液箱2的上方通过漏斗形的汇液斗36设置有浓缩箱3,所述机架底座1上配合浓缩箱3的形状设置有支架10,所述支架10上设置有方便对设备进行检测维护的横杆11,所述浓缩箱3包括填料箱31和除雾箱32,所述除雾箱32设置于填料箱31的上方,所述填料箱31内的顶端设置有喷体33,所述喷体33的下方设置有填料层34,且所述填料箱31的底端上设置有风窗35,所述除雾箱32通过导管8连接旋风分离器7,所述分离器7上设置有排气管70,且所述分离器7由风机71提供动力,另外,所述储液箱2通过循环泵4连接换热器5,所述循环泵4与换热器5之间设置循环阀40,所述换热器5连接温控器6通过导管8连接喷体33,且所述电镀废液大气浓缩装置上还设置有电控箱9,所述电控箱9与设备上所有的电气组件电性连接。
工作时,先通过电控箱9设定好蒸发温度,然后由稀溶液储存槽用进液泵(或高位自流)输入溶液进入电镀废液大气浓缩装置底部的储液箱2,当储液箱2内溶液达到一定液位时,循环泵4启动把液体送入换热器5,换热器5加温开始蒸发,此时温控器6控制蒸汽阀自动打开,加热后的液体经过填料箱31顶部设置的喷体33的喷淋,液体自上而下靠重力流经整个填料层34,顶部抽风装置抽风,空气从填料层34底端自下而上通过,使在填料箱31升温后的溶液与空气对流接触,从而对溶液进行蒸发浓缩,液体不断循环直达到所需浓度,空气中夹带的溶液雾沫净化由旋风分离器7把饱和水汽排入大汽,当溶液蒸发到所需浓度时、关闭循环泵4的循环阀40、打开出液阀;将浓缩好的溶液输送到对应的镀槽。
所述电镀废液大气浓缩装置蒸发过程中,不添加任何化学药品,浓缩回收液可直接回用于生产,因而化害为利、变废为宝;达到闭路循环、节约材料、避免污染;可按装在电镀、漂洗生产线附近,占地面积小、无须建专用工房及土建设施;合理利用空间,因此大量降低有关投资、投产运行快、经济效益好;结构精巧合理,运行稳定可靠,操作简便,管理容易,维修保养方便。
Claims (4)
1.一种电镀废液大气浓缩装置,其包括机架,储液箱、浓缩箱、换热器、抽风装置以及电控箱,所述储液箱设置于机架之上,其特征在于:所述浓缩箱设置于储液箱的上方,其包括填料箱和除雾箱,所述除雾箱设置于填料箱的上方,所述填料箱内的顶端设置有喷体,所述喷体的下方设置有填料层,且所述填料箱上设置有风窗,所述除雾箱与抽风装置相连通,所述储液箱通过循环泵连接换热器,所述换热器通过设置有温控器的导管连接喷体。
2.根据权利要求1所述的电镀废液大气浓缩装置,其特征在于:所述抽风装置包括分离器,所述分离器通过导管与除雾箱相连通,且所述分离器由风机提供动力,其上设置排气管。
3.根据权利要求1或2任一项所述的电镀废液大气浓缩装置,其特征在于:所述填料箱与储液箱之间设置有漏斗形的汇液斗,所述风窗设置于填料箱的底端,所述储液箱上设置有储液箱视镜。
4.根据权利要求3所述的电镀废液大气浓缩装置,其特征在于:所述机架包括机架底座,所述机架底座上设置有支架,所述支架配合浓缩箱的形状设置于浓缩箱的外侧,且其上设置横杆。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2010102183403A CN101967014A (zh) | 2010-07-06 | 2010-07-06 | 一种电镀废液大气浓缩装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2010102183403A CN101967014A (zh) | 2010-07-06 | 2010-07-06 | 一种电镀废液大气浓缩装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101967014A true CN101967014A (zh) | 2011-02-09 |
Family
ID=43546258
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2010102183403A Pending CN101967014A (zh) | 2010-07-06 | 2010-07-06 | 一种电镀废液大气浓缩装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101967014A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112893287A (zh) * | 2021-01-18 | 2021-06-04 | 艾利合(南京)机电设备有限公司 | 金属板用电镀加工用漂洗机器人及漂洗方法 |
TWI756118B (zh) * | 2021-04-26 | 2022-02-21 | 玉蓮企業股份有限公司 | 電鍍廢液回收處理系統及其回收處理方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1994530A (zh) * | 2006-12-08 | 2007-07-11 | 昆明理工大学 | 一种电石炉气脱硫氰的方法 |
CN201210018Y (zh) * | 2008-04-02 | 2009-03-18 | 陕西奥升环境工程有限公司 | 一种带水泵的冷却塔 |
CN101545131A (zh) * | 2009-04-30 | 2009-09-30 | 厦门大学 | 一种实现电镀漂洗水在线回用的方法及装置 |
-
2010
- 2010-07-06 CN CN2010102183403A patent/CN101967014A/zh active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1994530A (zh) * | 2006-12-08 | 2007-07-11 | 昆明理工大学 | 一种电石炉气脱硫氰的方法 |
CN201210018Y (zh) * | 2008-04-02 | 2009-03-18 | 陕西奥升环境工程有限公司 | 一种带水泵的冷却塔 |
CN101545131A (zh) * | 2009-04-30 | 2009-09-30 | 厦门大学 | 一种实现电镀漂洗水在线回用的方法及装置 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
《制冷原理与技术》 20030831 王如竹等 《制冷原理与技术》 , * |
《电镀与环保》 19900131 周元海等 大气蒸发器用于镀铬废液回收 第10卷, 第1期 * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112893287A (zh) * | 2021-01-18 | 2021-06-04 | 艾利合(南京)机电设备有限公司 | 金属板用电镀加工用漂洗机器人及漂洗方法 |
TWI756118B (zh) * | 2021-04-26 | 2022-02-21 | 玉蓮企業股份有限公司 | 電鍍廢液回收處理系統及其回收處理方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101886271B (zh) | 一种用于旋流电解方法的装置 | |
CN202157140U (zh) | 电镀废气处理装置 | |
CN103060884B (zh) | 一种镀硬铬生产线铬酸循环回收处理系统及工艺 | |
CN102330141B (zh) | 电镀废气处理装置 | |
CN201288071Y (zh) | 真空蒸馏废水处理设备 | |
CN102453934B (zh) | 内孔局部电镀设备 | |
CN101357791B (zh) | 连续蒸发式废液回收装置和方法 | |
CN101967014A (zh) | 一种电镀废液大气浓缩装置 | |
CN201737723U (zh) | 一种电镀废液大气浓缩装置 | |
CN203382824U (zh) | 一种从低含铜废水中回收精铜的装置 | |
CN203061004U (zh) | 二段四级高效能交叉流洗池 | |
CN213866452U (zh) | 一种电积废铜溶解装置 | |
CN203034135U (zh) | 一种镀硬铬生产线铬酸循环回收处理系统 | |
CN103420438A (zh) | 一种电镀漂洗水的回收利用方法 | |
CN210194033U (zh) | 一种连续镀银生产线用回收装置 | |
CN203923436U (zh) | 处理线路板行业板面带出镀液的在线循环电解和水洗装置 | |
CN204053164U (zh) | 新型线切割机 | |
CN203923396U (zh) | 一种电积钴阳极液真空蒸发脱氯装置 | |
CN203437019U (zh) | 一种酸气回收塔 | |
CN203657560U (zh) | 一种高温烟气回收器 | |
CN202688134U (zh) | 低含铜废水综合处理设备 | |
CN101538072B (zh) | 镀锌生产线的污水处理方法 | |
CN201751390U (zh) | 连续蒸发式废液回收装置 | |
CN213804012U (zh) | 铅回收小车 | |
CN209113994U (zh) | 一种用于碱性蚀刻电解循环工艺的电解槽 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20110209 |