CN101545131A - 一种实现电镀漂洗水在线回用的方法及装置 - Google Patents

Abstract

一种实现电镀漂洗水在线回用的方法及装置，涉及一种电镀废水处理方法及装置。提供一种采用填料蒸发器作为电镀溶液的蒸发浓缩装置，利用该装置在镀液循环过滤过程中，在线对镀液高效蒸发浓缩，电镀漂洗水直接补充回用使电镀溶液液位稳定在一定水平，在正常电镀生产的同时实现电镀漂洗水在线回用。装置安装在电镀槽上方，由填料蒸发器和抽风机组成，填料蒸发器包括压板、填料、支撑架体、栅板和喷淋器，支撑架体呈一框体，顶部及周边密封、底部敞开，顶部设有抽气机接口及镀液进管；栅板固设于支撑架体底部，栅板上方放置填料，填料上加设压板，喷淋器固定于支撑架体顶部，进水口与电镀装置中的过滤机连接；抽风机接支撑架体顶部的抽气机接口。

Description

一种实现电镀漂洗水在线回用的方法及装置

技术领域

本发明涉及一种电镀废水处理方法及装置，尤其是涉及一种实现电镀漂洗水在线回用的方法及装置。

背景技术

漂洗水是电镀银废水的最主要来源，几乎占电镀车间废水排放量的80％以上，其化学成分与镀液相近，可认为是被大量稀释的镀液，这些漂洗水含氰含银，毒性大，若未加以处理任意排放，不仅对生态环境产生重大破坏，而且浪费宝贵的银资源，电镀漂洗水的回收和利用是电镀行业降低电镀成本和减少污染的重要手段。目前已有的电镀漂洗废水回用处理技术主要分化学沉淀法(环境保护，2004，14(1)：46)、活性炭法(江苏环境科技，2001，14(3)：18)、离子交换法(Desalination，1996，106(1)：419)、真空蒸馏浓缩法(国外环境科学技术，1994，76(3)：36-37)和膜技术(中国专利CN201180165)等。电镀漂洗水的在线回用技术，由于其环保、节能等优点，已在电镀行业中逐步得到应用，如Jian-Jun Qina(Desalination，2006，191：359)提出用反渗透法回收电镀废水中的贵重金属，并循环使用系统中的漂洗水，实现废水的零排放。何文涛(中国专利CN201180165)提出一种含铬电镀漂洗水回用装置，该装置利用超滤和反渗透过滤器使含铬漂洗废水循环使用。张勇安等(中国专利CN2903097)提出电镀漂洗水在线回收设备，包括漂洗槽、废水收集水箱、漂洗水回收设备、电磁阀、自动控制装置，该设备改变了传统的电镀漂洗水“进水—排放”的人工监控方式，实现了全自动的进出水控制的漂洗水回收，在节约大量水的同时又节省大量的人力和排污治理费，具有一定的经济效益和环境效益。

上述装置或方法在很大程度上实现了漂洗水的循环使用，已基本满足零排放的要求。但仍存在以下不足：1、处理流程复杂，设备投资和维护成本高；2、未能充分利用电镀过程的现有资源，实现电镀漂洗水在线处理和回用；3、未能与电镀过程同步，实现电镀槽的自动补水，减少主盐损失，保持镀槽液位稳定。

发明内容

本发明的目的旨在提供一种实现电镀漂洗水在线回用的方法及装置。

本发明的技术方案是采用填料蒸发器作为电镀溶液的蒸发浓缩装置，利用该装置在镀液循环过滤过程中，在线对镀液高效蒸发浓缩，再将电镀漂洗水直接补充回用到电镀槽使电镀溶液液位稳定在一定水平，在正常电镀生产的同时实现电镀漂洗水在线回用。

本发明所述实现电镀漂洗水在线回用装置设有填料蒸发器和抽风机，填料蒸发器设有压板、填料、支撑架体、栅板和喷淋器，支撑架体呈一框体，支撑架体的顶部和周边密封，支撑架体的底部敞开，支撑架体的顶部设有抽气机接口和镀液进管；栅板固设于支撑架体底部，填料放置在栅板上方，压板设在填料上，喷淋器固定于支撑架体顶部，喷淋器出水口朝向填料，喷淋器进水口通过支撑架体顶部的镀液进管连接到电镀装置中的过滤机；抽风机接支撑架体顶部的抽气机接口。

所述填料可采用塑料填料，如PP、PE、RPP、PVC、CPVC或PVDF等填料，所述填料可采用三丫环、多面空心球、花环、海尔环、阶梯环、共轭环、鲍尔环、浮球、空心球散堆编织丝网等形状的填料。压板、支撑架体、栅板和喷淋器均可采用塑料制成，所述塑料为PP、PE、RPP、PVC、CPVC或PVDF等。

本发明实现电镀漂洗水在线回用的方法包括以下步骤：

1)将镀液蒸发浓缩装置安装在电镀装置的电镀槽上方，喷淋器进水口与电镀装置的过滤机出口连接；

2)调节镀液温度在60～70℃；

3)打开过滤机，让镀液通过喷淋器从上而下洒向填料层；

4)打开抽风机，空气在抽风机作用下，由下而上透过栅板通过填料层，与由上而下的镀液进行热质交换，并将水份带出蒸发装置；

5)将电镀漂洗水回用到电镀槽，调节抽风机风量控制镀液蒸发速率，使镀液蒸发速率与漂洗水的回用速率保持平衡，即实现电镀漂洗水在线回用。

所述打开过滤机后，最好控制过滤机的流量为300～400L/min。

所述打开抽风机后，最好控制抽风机风量为0.1～0.5Kg/s。

本发明利用填料的高比表面积和材料特性，将填料引入到电镀溶液的蒸发浓缩，以增加蒸发浓缩过程的有效利用换热面积，提高蒸发速率；同时利用镀液本身具有的温度，结合镀液在循环过滤过程中实现镀液的蒸发浓缩，为后续电镀漂洗水稳定回用创造必要条件。整个过程镀液温度稳定、蒸发速度快，且可根据流量需求任意调节，当系统运行稳定后，其有效蒸发量为0.0139～0.0275kg/s，具有能耗低、设备投资少、工艺简单易操作等突出特点，在正常电镀生产的同时实现电镀漂洗水在线回用，克服了传统在线回用方式的能耗大、设备投资大、生产效率低等缺点，符合电镀清洁生产要求，还适用于浓缩其他本身具有一定温度的溶液体系，具有广阔的应用前景。

附图说明

图1为本发明实施例的实现电镀漂洗水在线回用装置的结构示意图。

图2为本发明实施例的实现电镀漂洗水在线回用的工艺流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

实施例1

参见图1，所述实现电镀漂洗水在线回用装置设有填料蒸发器1和抽风机7，填料蒸发器1设有压板2、聚氯乙烯鲍尔环填料3、支撑架体4、栅板5和喷淋器6，压板2、支撑架体4、栅板5和喷淋器7均采用PP材料制成，支撑架体4呈一框体，顶部及周边密封，底部敞开，顶部设有抽风机接口41及电镀溶液进管42；栅板5固设于支撑架体4底部，栅板5上方放置聚氯乙烯鲍尔环填料3，填料3上加设压板2，喷淋器6固定于支撑架体4顶部。

如图2所示，将填料蒸发器1安装在电镀装置的电镀槽10上方，连接好过滤机8和抽风机7，由电加热器9加热电镀槽内的电镀溶液S2并控制在65℃，由过滤机8抽取电镀溶液S2进入喷淋器6，由上而下喷向聚氯乙烯鲍尔环填料3；空气A则在抽风机7的作用下由下而上透过栅板通过填料区，在填料区镀液S2与上升的空气A充分热质交换后，镀液流回电镀槽10，而空气升温增湿后，由抽风机7排到大气中，从而实现镀液在线蒸发浓缩。在操作过程中保持大气压力为100KPa、进气温度为25℃、进气相对湿度为40％、进水温度为65℃、进水流量为0.3kg/s、风机风量为0.3kg/s。在系统运行中及时添加漂洗水S1，保持电镀液在一定的液位水平。在过程稳定后，其有效蒸发量为0.0166kg/s。在图2中，其它标记2，4，5，41和42所代表的部件与图1相同。

实施例2～8

采用实施例1中的装置和电镀溶液，采用不同填料并改变镀液温度和抽风机风量，其它条件和步骤同实施例1。不同填料、镀液温度和风量下的有效蒸发量见表1。

表1

Claims (9)

1.实现电镀漂洗水在线回用装置，其特征在于设有填料蒸发器和抽风机，填料蒸发器设有压板、填料、支撑架体、栅板和喷淋器，支撑架体呈一框体，支撑架体的顶部和周边密封，支撑架体的底部敞开，支撑架体的顶部设有抽气机接口和镀液进管；栅板固设于支撑架体底部，填料放置在栅板上方，压板设在填料上，喷淋器固定于支撑架体顶部，喷淋器出水口朝向填料，喷淋器进水口通过支撑架体顶部的镀液进管连接到电镀装置中的过滤机；抽风机接支撑架体顶部的抽气机接口。

2.如权利要求1所述的实现电镀漂洗水在线回用装置，其特征在于所述填料为塑料填料。

3.如权利要求1所述的实现电镀漂洗水在线回用装置，其特征在于所述塑料填料为PP填料、PE填料、RPP填料、PVC填料、CPVC填料或PVDF填料。

4.如权利要求1或3所述的实现电镀漂洗水在线回用装置，其特征在于所述填料为三丫环填料、多面空心球填料、花环填料、海尔环填料、阶梯环填料、共轭环填料、鲍尔环填料、浮球填料、空心球散堆编织丝网填料。

5.如权利要求1所述的实现电镀漂洗水在线回用装置，其特征在于压板、支撑架体、栅板和喷淋器均采用塑料制成。

6.如权利要求5所述的实现电镀漂洗水在线回用装置，其特征在于所述塑料为PP、PE、RPP、PVC、CPVC或PVDF。

7.实现电镀漂洗水在线回用的方法，其特征在于包括以下步骤：

1)将镀液蒸发浓缩装置安装在电镀装置的电镀槽上方，喷淋器进水口与电镀装置的过滤机出口连接；

2)调节镀液温度在60～70℃；

3)打开过滤机，让镀液通过喷淋器从上而下洒向填料层；

4)打开抽风机，空气在抽风机作用下，由下而上透过栅板通过填料层，与由上而下的镀液进行热质交换，并将水份带出蒸发装置；

5)将电镀漂洗水回用到电镀槽，调节抽风机风量控制镀液蒸发速率，使镀液蒸发速率与漂洗水的回用速率保持平衡，即实现电镀漂洗水在线回用。

8.如权利要求7所述的实现电镀漂洗水在线回用的方法，其特征在于所述打开过滤机后，控制过滤机的流量为300～400L/min。

9.如权利要求7所述的实现电镀漂洗水在线回用的方法，其特征在于所述打开抽风机后，控制抽风机风量为0.1～0.5Kg/s。

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