CN204529355U - 生活垃圾渗滤液浓缩液机械压缩蒸发装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了生活垃圾渗滤液浓缩液机械压缩蒸发装置，属于垃圾渗滤液处理技术领域，该装置包括蒸发器、布水器、分离器、机械压缩机和换热器，蒸发器内上方设有布水器，蒸发器与分离器相连，分离器内上方设有除雾器，分离器的二次蒸汽出口连接机械压缩机入口，机械压缩机出口连接蒸发器加热蒸汽入口；蒸发器内产生的冷凝水、分离器内的浓缩液和与换热器连接，对进入系统的浓缩液进行预热。本实用新型专门针对生活垃圾渗滤液经膜处理技术后的浓缩液处理难的问题，一方面能够有效提高浓缩液浓度，满足后续结晶的各项要求，另一方面充分利用蒸汽潜热，提高热效率，降低能耗。

Description

生活垃圾渗滤液浓缩液机械压缩蒸发装置

技术领域

本实用新型属于生活垃圾渗滤液处理技术领域，特别涉及一种生活垃圾渗滤液浓缩液机械压缩蒸发装置。

背景技术

现阶段国内各生活垃圾填埋场和垃圾焚烧发电厂渗沥液处理设施大量应用了膜处理及其相关技术。膜处理技术包括微滤(MF)、超滤(UF)、纳滤(NF)和反渗透(RO)等技术，主要工艺思路是通过膜作为分离手段，将渗沥液中污染物质从清液中分离出来，清液透过膜排出，污染物则被膜阻拦留存于浓缩液中。但膜处理技术的主要副产物——浓缩液的达标处理技术，成为限制膜处理技术广泛推广和渗沥液全量达标的主要因素。

目前，国内外浓缩液处理和解决办法主要有以下两种：

1、回灌工艺。将膜深度处理产生的浓缩液回运到垃圾填埋场进行垃圾堆体的渗流处理。该工艺本质上是延续了填埋场的降解过程，不会对垃圾填埋场产生明显不利的影响。但大量的盐分被填埋场防渗膜和渗沥液处理系统的反渗透膜所阻挡，只能在垃圾填埋场和渗沥液处理站这个封闭的体系中循环，导致渗沥液中的盐分累积，从而严重影响渗沥液处理系统的稳定运行。

2、浓缩液回喷焚烧工艺。该工艺将经反渗透膜产生的浓缩液经过预处理工艺后回喷至焚烧厂焚烧炉进料口焚烧。在欧洲地区和日本,由于垃圾分类回收工作做得好,垃圾的含水率低,热值很高，渗滤液浓缩液产量少，所以已经运行的垃圾电站中,都是采用将浓缩液直接回喷的方法。但由于我国生活垃圾含水率较高，浓缩液产生量较大，该工艺则不适用，而且焚烧炉会受到酸腐蚀和液相中的盐的腐蚀，运行时设备故障率也较为频繁，影响设施稳定持续运转。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种生活垃圾渗滤液浓缩液机械压缩蒸发装置，以解决生活垃圾渗滤液浓缩液无限回流和影响焚烧炉运行稳定的弊端。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种生活垃圾渗滤液浓缩液机械压缩蒸发装置，包括蒸发器、布水器、分离器、除雾器、机械压缩机和换热器，其中，

所述蒸发器的底部与所述分离器的底部连通；

所述布水器设置在所述蒸发器内上方；

所述换热器通过管道与所述布水器连接；

所述分离器的上方设置所述除雾器，所述分离器的二次蒸汽出口与所述机械压缩机的入口连接；

所述机械压缩机的出口与所述蒸发器的加热侧蒸汽入口连接；

所述换热器通过管道与所述蒸发器下部的冷凝水出口连接；

所述分离器底部通过三通分别与所述换热器和所述布水器连接。

进一步地，所述布水器采用双层多孔板式结构，其中，孔的孔径＞12mm。

进一步地，所述蒸发器下部设置有排气孔。

进一步地，所述机械压缩机为离心压缩机，所述离心压缩机与蒸汽接触的部分为双相不锈钢材质。

进一步地，所述除雾器采用迷宫式结构。

进一步地，所述除雾器内设置自动清洗装置，用于定期清洗所述除雾器内积累的盐份。

本实用新型提供的一种生活垃圾渗滤液浓缩液机械压缩蒸发装置，不仅能够进一步提高浓缩液浓度，保证后续蒸发结晶处理的顺利进行，解决了浓缩液无限回流和影响焚烧炉运行稳定性的弊端，同时还能够回收利用二次蒸汽的潜热，降低能耗。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的生活垃圾渗滤液浓缩液机械压缩蒸发装置结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的生活垃圾渗滤液浓缩液机械压缩蒸发装置的除雾器结构示意图。

具体实施方式

参见图1，本实用新型实施例提供的一种生活垃圾渗滤液浓缩液机械压缩蒸发装置，包括蒸发器1、布水器2、分离器6、除雾器7、机械压缩机8和换热器9，其中，蒸发器1上部设置有加热侧蒸汽入口3，加热侧蒸汽入口3与外部加热蒸汽通道和机械压缩机8的出口相连；蒸发器1下部设置有冷凝水出口4，冷凝水出口4与换热器9相连；蒸发器1下部设置有排气孔10，用于排出蒸发器1内的不可凝结气体，保证热交换效率并防止动力损失；蒸发器1底部设置有浓缩液储池5，浓缩液储池5与分离器6的底部连通。分离器6内上部设置有除雾器7，参见图2，除雾器7为迷宫式结构，除雾器7采取垂直与水平捕雾合一、异径组合除沫的方式，能够消除蒸汽内的飞沫，防止液体的夹带，可确保气液的分离效果。分离器6底部通过三通11分别与布水器2和换热器9相连，分离器6上部的二次蒸汽出口与机械压缩机8的入口相连。浓缩液通过换热器9后与布水器2相连。

其中，作为本实用新型的一种具体实施方式，机械压缩机8为离心压缩机，且离心压缩机与蒸汽接触的部分均为双相不锈钢材质。

其中，布水器2为双层多孔板式结构，其孔板孔径＞12mm。

其中，除雾器7内设置自动清洗装置，用于定期清洗除雾器7内积累的盐分。

本实用新型实施例提供的一种生活垃圾渗滤液浓缩液机械压缩蒸发装置的工作过程是：

浓缩液经换热器9预热后与布水器2相连，在蒸发器1顶部进行布水，以保证浓缩液均匀分配到每个换热管束中，并在蒸发器1内的垂直换热管束中形成一层薄膜，以使换热管传热系数增高，便于汽液分离。其中浓缩液的循环倍率为25，可使浓缩液流经换热管束的过程中浓缩液的浓度变化很小，保证换热管表面良好的润滑性而不至于会附着固体。外部蒸汽和从分离器6出来的二次蒸汽通过加热侧蒸汽入口3进入蒸发器1内进行加热，由于蒸汽中也含有一定量空气和其他不可凝结气体，若不及时排出，它们将滞留在换热管束附近并妨碍热交换的进行，因此通过蒸发器1下部的排气孔10连续排出不可凝结气体以保证热交换效率，防止动力损失。蒸发器1中的蒸汽的冷凝水通过冷凝水出口4排出后进入换热器9，预热进入换热器9中的浓缩液。蒸发器1中经加热蒸发后的浓缩液存储在浓缩液储池5内，浓缩液储池5与分离器6底部相连，加热蒸发后的浓缩液从浓缩液储池5进入分离器6，浓缩液和蒸汽在分离器6内实现汽液分离。分离出的二次蒸汽经除雾器7去除其中的杂质和飞沫，并且除雾器7内设置有自动清洗装置，可定期清洗除雾器7内残留的盐份和杂质。经去杂后的二次蒸汽进入机械压缩机8，机械压缩机8为离心压缩机，机械压缩机8与二次蒸汽接触的部分均为双相不锈钢材质，二次蒸汽加压升温后从蒸发器1的蒸发侧蒸汽入口3进入蒸发器1，实现循环加热蒸发。分离器6下部通过三通11分别与布水器2和换热器9相连，在装置工作运行过程中对分离器6中的浓缩液浓度进行监测，当浓缩液浓度满足后续结晶要求时，关闭与布水器2相连的三通11的阀门，打开与换热器9相连的三通11的阀门，进入换热器9内的高浓缩液在换热器9内进一步预热后再送入后续结晶环节。反之当浓缩液浓度未达到结晶要求时，关闭与换热器9相连的三通11的阀门，打开与布水器2相连的三通11的阀门，进行进一步的循环蒸发，直至浓缩液浓度满足后续结晶的要求后，再从换热器9送入后续结晶环节。

本实用新型提供的一种生活垃圾渗滤液浓缩液机械压缩蒸发装置，针对生活垃圾渗滤液经膜处理技术后的浓缩液处理难的问题，利用现有设备组装而成，能够有效提高浓缩液浓度，保证后续蒸发结晶处理，解决浓缩液无限回流和影响焚烧炉运行稳定的弊端，同时能够充分利用二次蒸汽的潜热，降低能耗，体现节能减排。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种生活垃圾渗滤液浓缩液机械压缩蒸发装置，其特征在于：包括蒸发器、布水器、分离器、除雾器、机械压缩机和换热器，其中，

所述蒸发器的底部与所述分离器的底部连通；

所述布水器设置在所述蒸发器内上方；

所述换热器通过管道与所述布水器连接；

所述分离器的上方设置所述除雾器，所述分离器的二次蒸汽出口与所述机械压缩机的入口连接；

所述机械压缩机的出口与所述蒸发器的加热侧蒸汽入口连接；

所述换热器通过管道与所述蒸发器下部的冷凝水出口连接；

所述分离器底部通过三通分别与所述换热器和所述布水器连接。

2.根据权利要求1所述的生活垃圾渗滤液浓缩液机械压缩蒸发装置，其特征在于：所述布水器采用双层多孔板式结构，其中，孔的孔径＞12mm。

3.根据权利要求1所述的生活垃圾渗滤液浓缩液机械压缩蒸发装置，其特征在于：所述蒸发器下部设置有排气孔。

4.根据权利要求1所述的生活垃圾渗滤液浓缩液机械压缩蒸发装置，其特征在于：所述机械压缩机为离心压缩机，所述离心压缩机与蒸汽接触的部分为双相不锈钢材质。

5.根据权利要求1所述的生活垃圾渗滤液浓缩液机械压缩蒸发装置，其特征在于：所述除雾器采用迷宫式结构。

6.根据权利要求5所述的生活垃圾渗滤液浓缩液机械压缩蒸发装置，其特征在于：所述除雾器内设置自动清洗装置，用于定期清洗所述除雾器内积累的盐份。