CN112960744A - 渗滤液防堵自动除渣系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种渗滤液防堵自动除渣系统，包括与污水管(1)连接的超声波电子污水处理装置，在所述污水管(1)上设有进水阀(11)，所述超声波电子污水处理装置包括过水套(21)，在所述过水套(21)的出水方向连接有过滤装置，在所述过滤装置上设有清洗装置，所述过滤装置以及清洗装置的对应位置均与排水管(9)连通。本发明设置带超声波换能器的电子水处理器，并在出水方向设置过滤装置切削细化废渣，并由清洗装置对电子水处理器和过滤装置进行清洗，不仅降低废渣中的金属含量，还能减少污垢堆积，提高渗滤液的处理效果，结构简单紧凑，便于操作。

Description

渗滤液防堵自动除渣系统
技术领域
本发明涉及渗滤液处理技术领域，特别涉及一种渗滤液防堵自动除渣系统。
背景技术
生活垃圾焚烧发电厂中渗滤液的处理一直是焚烧发电厂设计、运行和管理中非常棘手的问题。垃圾焚烧发电厂内的渗滤液主要源于垃圾本身的水分，埋填厂会有部分雨水，餐厨垃圾主要是餐饮企业的废水，通常同垃圾合并处理，垃圾渗滤液是一种成分复杂的高浓度有机废水，一般来说，渗滤液原水中COD在20000～70000mg/L之间，BOD在10000～40000mg/L之间，pH值在6～8之间，因此以保护环境为目的，对渗滤液进行处理是必不可少的。
而目前渗滤液在过滤过程中，被来自渗滤液的各类垃圾堵塞，使渗滤液的过滤系统经常处于堵塞瘫痪状态，造成渗滤液的频繁溢出，对现场造成重度污染，严重影响正常生产和现场环境，主要原因是渗滤液过滤器中的静态格栅所致，渗滤液过滤在通过过滤系统的过程中，由于渗滤液是自流体，被过滤端类似于负压，因此导致渗滤液中的漂浮物堵塞格栅，造成过滤瘫痪。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供了一种既便于过滤废渣，又能防止滤渣堵塞的渗滤液防堵自动除渣系统。
本发明的技术方案如下：
一种渗滤液防堵自动除渣系统，包括与污水管连接的超声波电子污水处理装置，在所述污水管上设有进水阀，所述超声波电子污水处理装置包括过水套，在所述过水套内设有电磁芯棒，在所述电磁芯棒上设有两个线筒，在该过水套的外侧绕设有护罩，在所述护罩的外侧壁上对应线筒的位置处均设有一个定位筒，所述线筒穿设出过水套，并伸入定位套中；在所述护罩的外侧壁上，对应两个定位套之间的位置处设有穿线孔，该穿线孔中设有隔板，在所述过水套的外侧壁上绕设有至少一个超声波换能器，至少一个所述超声波换能器的电线则穿设过穿线孔中的隔板，并与超声波发生器连接；在所述过水套的出水方向连接有过滤装置，所述过滤装置包括连通有进水筒和出水筒的外筒，所述进水筒与过水套连通，所述出水筒的一端与排水管连通，另一端连通设有清洗装置，所述过滤装置的对应位置也与排水管连通。
采用上述结构，由电磁芯棒的高频交变电磁场，让水在经过水处理器时，物理性能发生改变，即原来缔合链状大分子断裂成单个水分子，水分子的偶极矩增大，带有极性的单个水分子与盐正负离子的吸引力增大，从而使受热面或管壁原有的水垢变得松软、龟裂，以致自行脱落，从而达到除垢的目的，同时水中微电流破坏微生物的生存环境，另外在水中形成的活性氧自由基能氧化微生物的细胞膜，破坏微生物的歧化酶，从而杀灭水中的微生物，达到杀菌灭藻的目的。
设置超声波发生器发出高频振荡信号，使清洗装置流入的清洗液在流动的过程中产生数以万计空化核的小气泡，当声压达到峰值时，这些气泡在超声波声场的作用过程中迅速膨胀，然后突然爆裂，在其周围产生上千个大气压力的冲击波，破坏不溶性污物的附着力而使他们分散于清洗液中，由于此时的不溶性污物团体粒子在清洗液中处于被乳化转态，即不溶性污物的固体粒子剥离于被清洗工件，从而达到清洗工件表面的目的。另外，由于超声波具有很强的穿透固体的作用，可以穿透到被清洗工件的另一侧表面，乃至于所有浸入介质中工件的内腔、盲孔、狭缝，使被清洗工件表面附着的污垢剥落，达到更好的清洗效果；设置过滤装置对渗滤液中的大比重渣子进行粉碎细化，达到过滤标准的渗滤液经过滤流出，由于渗滤液中的成分复杂，难免含有碱金属，为了避免渗滤液对装置的内部造成结垢而影响正常运行，在过滤装置的出水筒上连接有排水管和清洗装置，既能排污也能注水清洗，并结合超声波功能，使装置过滤、自洁同步进行，结构简单紧凑，使用便捷灵活。
为了保证供电并简化结构，作为优选，所述电磁芯棒包括壳体，在所述壳体内设有电磁线圈，在所述线筒和定位套中也设有隔板，电磁线圈上的电线依次穿设过对应端线筒和定位套中的隔板牵出到定位套外，并分别与电源的正、负极连通。
为了便于安装，同时保证超声波作用所需的接触面积，作为优选，所述过水套的外侧壁绕设有至少一个平直段，至少一个所述平直段合围形成一个多边形结构；在所述平直段上螺接有超声波换能器。
为了提高过滤废渣的作用，作为优选，在所述外筒的上端设有筒盖，下端连通有与排水管连通的过滤排污管，在所述过滤排污管上的一侧设有过滤排污阀，另一侧设有清洗排污阀；在所述外筒内设有由螺栓固定的内筒，所述内筒的侧壁上绕设有至少一个矩形通孔，在所述外筒和内筒之间的间隙形成一个环腔，在该环腔内绕设有滚动轴，在该环腔内对应进水筒出水端的上端位置处设有上滚动轴，在该环腔内对应进水筒出水端的下端位置处设有下滚动轴；在所述外筒的上端设有与内筒连接的上滑道盘，在该外筒内的下端设有与内筒连接的下滑道盘，在所述内筒的内侧固设有刀架组，所述刀架组连接有传动轴，所述传动轴向上穿设出筒盖并与固设在外筒上的传动电机的输出端连接。
为了便于内筒转动，作为优选，所述上滑道盘的下端沿圆周设有一圈让位槽，所述滚动轴和上滚动轴的上端在让位槽内滑动，该上滑道盘的上端沿圆周设有一圈凹槽，在所述筒盖上对应钢珠的位置处设有一圈滑槽，所述筒盖扣合在外筒上，滑槽与凹槽合围形成中部有开口的环形空腔，该环形空腔内放置有钢珠，滑槽和凹槽的槽壁均与钢珠贴合；所述滚动轴和下滚动轴的下端与下滑道盘的盘面贴合滑动。
为了便于清洗水流入，作为优选，在所述筒盖的上端设有环状的给水管，在所述给水管上连通绕设有至少一个第一喷嘴，所述第一喷嘴均插入筒盖中，并伸入环形空腔的开口处指向钢珠位置。
为了简化结构便于安装，同时便于切削废渣，作为优选，所述刀架组包括从下往上依次设置的第一刀架、第二刀架、第三刀架和第四刀架，相邻两个所述刀架之间均设有一个绞龙叶片套，所述第一刀架包括第一固定套，在所述第一固定套沿圆周方向均匀设有三个水平伸出的第一连接杆，在所述第一连接杆上螺接有第一刀片，该第一连接杆的伸出端设有第一连接板，所述第一连接板与内筒内侧壁的对应位置螺接固定；所述第二刀架包括第二固定套，在所述第二固定套沿圆周方向均匀设有三个水平伸出的第二连接杆，在所述第二连接杆上螺接有第二刀片，该第二连接杆的伸出端设有第二连接板，所述第二连接板与内筒内侧壁的对应位置螺接固定；
所述第三刀架包括第三固定套，在所述第三固定套沿圆周方向均匀设有三个水平伸出的第三连接杆，在所述第三连接杆上螺接有第三刀片，该第三连接杆的伸出端设有第三连接板，所述第三连接板与内筒内侧壁的对应位置螺接固定；所述第四刀架包括第四固定套，在所述第四固定套沿圆周方向均匀设有三个水平伸出的第四连接杆，在所述第四连接杆上螺接有第四刀片，该第四连接杆的伸出端设有第四连接板，所述第四连接板与内筒内侧壁的对应位置螺接固定；
在所述三个绞龙叶片套以及四个刀架的中部均设有套筒，在所述连接轴上设有条形定位销，七个所述套筒的内侧壁上对应条形定位销的位置处均设有定位槽，所述定位槽套设在条形定位销的外侧，以便传动轴带动三个绞龙叶片套以及四个刀架同步转动。
为了提高切削的效率，作为优选，所述第一刀片、第二刀片、第三刀片和第四刀片的刃口方向均与转动轴的转动方向一致。
为了简化安装结构，同时便于观察水位，作为优选，所述清洗装置包括与出水筒连通的供水管，在出水筒内设有与供水管连通且竖直放置的环状水管，在该环状水管上绕设有六个第二喷嘴，六个所述第二喷嘴合围形成锥形结构，且出水口均指向滚动轴的位置；所述供水管的一侧连通有水位计，所述水位计的中部与出水筒连通，该水位计的底部与清洗排污阀连通，水位计与清洗排污阀的连通处由支管与过滤排污管连通，所述过滤排污管的出水端与排水管连通；该供水管的另一侧连通有三通阀，所述三通阀的一端连通有进水管，另一端连通有分水管，所述分水管与环状的给水管连通。
为了提高清洗的效率，作为优选，在所述出水筒与排水管之间连通有连接管，该连接管与出水筒的连接处设有出水电动蝶阀；在所述筒盖上与排气管的一端连通，所述排气管的另一端与连接管连通。
有益效果：本发明设置带超声波换能器的电子水处理器，并在出水方向设置过滤装置切削细化废渣，并由清洗装置对电子水处理器和过滤装置进行清洗，不仅降低废渣中的金属含量，还能减少污垢堆积，提高渗滤液的处理效果，结构简单紧凑，便于操作。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为超声波电子污水处理装置的结构示意图。
图3为图2中的A向视图。
图4为图1的俯视图。
图5为图4中的B-B向视图。
图6为图4中的C-C向视图。
图7为图5中的D处放大图。
图8为外筒的结构示意图。
图9为图8的E向视图。
图10为内筒的结构示意图。
图11为滚动轴的安装结构示意图。
图12为图11中的F向视图。
图13为上滑道盘和下滑道盘的安装结构示意图。
图14为刀架组的结构示意图。
图15为第一刀架的结构示意图。
图16为第一刀片的结构示意图。
图17为第二刀架的结构示意图。
图18为第二刀片的结构示意图。
图19为第三刀架的结构示意图。
图20为第三刀片的结构示意图。
图21为第四刀架的结构示意图。
图22为第四刀片的结构示意图。
图23为绞龙叶片套的结构示意图。
图24为筒盖的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
由图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17、图18、图19、图20、图21、图22、图23和图24所示，本发明包括与污水管1连接的超声波电子污水处理装置，在所述污水管1上设有进水阀11，所述超声波电子污水处理装置包括过水套21，在所述过水套21内设有电磁芯棒22，所述电磁芯棒22包括壳体，在所述壳体内设有电磁线圈，在所述线筒23和定位套25中也设有隔板，电磁线圈上的电线依次穿设过对应端线筒23和定位套25中的隔板牵出到定位套25外，并分别与电源的正、负极连通；在该过水套21的外侧绕设有护罩24，在所述护罩24的外侧壁上对应线筒23的位置处均设有一个定位筒25，所述线筒23穿设出过水套21，并伸入定位套25中；在所述护罩24的外侧壁上，对应两个定位套25之间的位置处设有穿线孔26，该穿线孔26中设有隔板，所述过水套21的外侧壁绕设有至少一个平直段，至少一个所述平直段合围形成一个多边形结构；在所述平直段上螺接有超声波换能器27，至少一个所述超声波换能器27的电线均穿设出穿线孔26中的隔板，并与超声波发生器未标示连接。
在所述过水套21的出水方向连接有过滤装置，所述过滤装置包括连通有进水筒31和出水筒32的外筒33，所述进水筒31与过水套21连通，所述出水筒32与排水管9连通，在所述外筒33的上端设有筒盖41，下端连通有与排水管9连通的过滤排污管331，在所述过滤排污管331上的一侧设有过滤排污阀332，另一侧设有清洗排污阀333；在所述外筒33内设有由螺栓固定的内筒34，所述内筒34的侧壁上绕设有至少一个矩形通孔，在所述外筒33和内筒34之间的间隙形成一个环腔，在该环腔内绕设有滚动轴35，在该环腔内对应进水筒31出水端的上端位置处设有上滚动轴361，在该环腔内对应进水筒31出水端的下端位置处设有下滚动轴362；在所述外筒33的上端设有与内筒34连接的上滑道盘371，在该外筒33内的下端设有与内筒34连接的下滑道盘372，在所述内筒34的内侧固设有刀架组，所述刀架组连接有传动轴381，所述传动轴381向上穿设出筒盖41并与固设在外筒33上的传动电机38的输出端连接。
所述上滑道盘371的下端沿圆周设有一圈让位槽，所述滚动轴35和上滚动轴361的上端在让位槽内滑动，该上滑道盘371的上端沿圆周设有一圈凹槽，在所述筒盖41上对应钢珠的位置处设有一圈滑槽，所述筒盖41扣合在外筒33上，滑槽与凹槽合围形成中部有开口的环形空腔，该环形空腔内放置有钢珠，滑槽和凹槽的槽壁均与钢珠贴合；所述滚动轴35和下滚动轴362的下端与下滑道盘372的盘面贴合滑动。
在所述筒盖41的上端设有环状的给水管42，在所述给水管42上连通绕设有至少一个第一喷嘴421，所述第一喷嘴421均插入筒盖41中，并伸入环形空腔的开口处指向钢珠位置。
所述刀架组包括从下往上依次设置的第一刀架51、第二刀架52、第三刀架53和第四刀架54，相邻两个所述刀架之间均设有一个绞龙叶片套55，所述第一刀架51包括第一固定套511，在所述第一固定套511沿圆周方向均匀设有三个水平伸出的第一连接杆512，在所述第一连接杆512上螺接有第一刀片513，该第一连接杆512的伸出端设有第一连接板514，所述第一连接板514与内筒34内侧壁的对应位置螺接固定；所述第二刀架52包括第二固定套521，在所述第二固定套521沿圆周方向均匀设有三个水平伸出的第二连接杆522，在所述第二连接杆522上螺接有第二刀片523，该第二连接杆522的伸出端设有第二连接板524，所述第二连接板524与内筒34内侧壁的对应位置螺接固定。
所述第三刀架53包括第三固定套531，在所述第三固定套531沿圆周方向均匀设有三个水平伸出的第三连接杆532，在所述第三连接杆532上螺接有第三刀片533，该第三连接杆532的伸出端设有第三连接板534，所述第三连接板534与内筒34内侧壁的对应位置螺接固定；所述第四刀架54包括第四固定套541，在所述第四固定套541沿圆周方向均匀设有三个水平伸出的第四连接杆542，在所述第四连接杆542上螺接有第四刀片543。
在所述三个绞龙叶片套55的中部均设有套筒，在所述连接轴381上设有条形定位销，三个所述套筒以及四个固定套的内侧壁上对应条形定位销的位置处均设有定位槽，所述定位槽套设在条形定位销的外侧，以便传动轴381带动三个绞龙叶片套55以及四个刀架同步转动。
所述第一刀片513、第二刀片523、第三刀片533和第四刀片543的刃口方向均与转动轴381的转动方向一致。
所述清洗装置包括与出水筒32连通的供水管61，在出水筒32内设有与供水管61连通且竖直放置的环状水管，在该环状水管上绕设有六个第二喷嘴321，六个所述第二喷嘴321合围形成锥形结构，且出水口均指向滚动轴35的位置；所述供水管61的一侧连通有水位计62，所述水位计62的中部与出水筒32连通，该水位计62的底部与清洗排污阀333连通，水位计62与清洗排污阀333的连通处由支管与过滤排污管331连通，所述过滤排污管331的出水端设有排水阀334且与排水管9连通；所述过滤排污管331的出水端与排水管9连通；该供水管61的另一侧连通有三通阀63，所述三通阀63的一端连通有进水管64，另一端连通有分水管65，所述分水管65与环状的给水管42连通。
在所述出水筒32与排水管9之间连通有连接管，该连接管与出水筒32的连接处设有出水电动蝶阀81；在所述筒盖41上与排气管71的一端连通，所述排气管71的另一端与连接管连通。
本发明的使用方法如下：
如图1到图3所示，由电磁芯棒22的高频交变电磁场，让水在经过水处理器的过水套21时，物理性能发生改变，即原来缔合链状大分子断裂成单个水分子，水分子的偶极矩增大，带有极性的单个水分子与盐正负离子的吸引力增大，从而使受热面或管壁原有的水垢变得松软、龟裂，以致自行脱落，从而达到除垢的目的，同时水中微电流破坏微生物的生存环境，另外在水中形成的活性氧自由基能氧化微生物的细胞膜，破坏微生物的歧化酶，从而杀灭水中的微生物，达到杀菌灭藻的目的。
设置与超声波发生器连接的超声波换能器27发出高频振荡信号，使流入的清洗液在流动的过程中产生数以万计空化核的小气泡，当声压达到峰值时，这些气泡在超声波声场的作用过程中迅速膨胀，然后突然爆裂，在其周围产生上千个大气压力的冲击波，破坏不溶性污物的附着力而使他们分散于清洗液中，由于此时的不溶性污物团体粒子在清洗液中处于被乳化转态，即不溶性污物的固体粒子剥离于被清洗工件，从而达到清洗电磁芯棒22的壳体外壁、外筒33以及内筒34表面的目的；另外，由于超声波具有很强的穿透固体的作用，可以穿透到被清洗工件的另一侧表面，乃至于所有浸入介质中工件的内腔、盲孔、狭缝，使被清洗工件表面附着的污垢剥落，达到更好的清洗效果。
由图4到图24所示，当污水经超声波处理以后，经进水筒31进入到内筒34中，启动电机38，传动轴381带动四个刀架和三个绞龙叶片套55一起转动，并带动污水一起转动，四个刀架上的刀片在旋转中对污水中的废渣进行切削，需要说明的是，虽然第一刀片513、第二刀片523、第三刀片533和第四刀片543的刃口方向均与转动轴381的转动方向一致，但远离转动轴381的外圈污水流速会降低，而转动轴381的转速不变，即十二个刀片的切削速度不变，由此产生的速度差能充分地对废渣进行粉碎细化，达到过滤标准的渗滤液经过滤流出，需要说明的是，在外筒33和内筒34之间设置滚动轴381、上滚动轴361和下滚动轴362形成过滤格栅，而内筒33和外筒34相当于圆锥滚子轴承中的内、外圈，这样，所形成的过滤格栅处于动态之中，从而避免因渗滤液中的垃圾附着在过滤层而堵塞；另外，由于设置了过滤排污阀332，一旦出现过滤不畅也能立即排除堵塞。
在此过程中，由于渗滤液中的成分复杂，难免含有碱金属，为了避免渗滤液对装置的内部造成结垢而影响正常运行，设置了清洗装置，清洗装置的使用原理是，先关闭进水阀11、排水阀334和出水电动蝶阀81，再从进水管64进水，水到三通阀63分成两股，一股经分水管65流入环状的给水管42，经绕设在筒盖41上的第一喷嘴421流入钢珠位置，并经钢珠的间隙流入内筒34，由于内筒34的旋转以及第一喷嘴421的出水速度，能对钢珠进行冲刷清洗；另一股水经供水管61又分别流向环状水管和水位计62，流入环状水管的经第二喷嘴321喷向滚动轴35，对滚动轴35的表面以及间隙位置进行冲刷，且在水流的冲力作用下，滚动轴35自身也能转动，增大了冲刷面积，提高了清洗效率；流入水位计62的水则流入过滤排污管331中，与内筒34流下的水汇合，随着流入水量的上升，水位计62显示外筒33内的水位，在此过程中，如有大颗粒的废渣进入水位计62，可打开清洗排污阀333进行排除，此外，外筒33内的空气经排气管71越过出水电动蝶阀81经连接管排出到排水管9中，不会因空气压力而影响外筒33的注水水位，待水位计62显示水位到高位时，关闭进水管64，启动电机38，由转动轴381带动刀架旋转，对水中残留废渣进行切削，旋转冲洗一段时候后，打开排水阀334和出水电动蝶阀81，排出已清洗的水，待水位计62显示到低水位时，再次关闭排水阀334和出水电动蝶阀81，并开启进水管64注水，此时电机38未关，转动轴381继续在旋转，结合第一喷嘴421和第二喷嘴321的喷射作用，对钢球和滚动轴35位置再次进行冲刷，待水位到位时，再排出清洗的水，如此反复操作，直到清洗达标为止，结合之前在电动水处理器中对污水的超声波处理，使装置过滤、自洁同步进行，结构简单紧凑，使用便捷灵活。
需要说明的是，本实施例不具有唯一性，本实施例是以人工操作进行说明的，如要进行自动化操作，应设置PLC控制器，并采用电动水位计，再把电动水位计、进水阀11、排水阀334、过滤排污阀332、电机38、清洗排污阀333和出水电动蝶阀81都与PLC控制器连接，按本实施例的使用原理调整运行参数，实现实时的监控操作。
本发明未描述部分与现有技术一致，在此不做赘述。
以上仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本发明的专利保护范围之内。

Claims (10)

1.一种渗滤液防堵自动除渣系统，其特征在于：包括与污水管(1)连接的超声波电子污水处理装置，在所述污水管(1)上设有进水阀(11)，所述超声波电子污水处理装置包括过水套(21)，在所述过水套(21)内设有电磁芯棒(22)，在所述电磁芯棒(22)上设有两个线筒(23)，在该过水套(21)的外侧绕设有护罩(24)，在所述护罩(24)的外侧壁上对应线筒(23)的位置处均设有一个定位筒(25)，所述线筒(23)穿设出过水套(21)，并伸入定位套(25)中；在所述护罩(24)的外侧壁上，对应两个定位套(25)之间的位置处设有穿线孔(26)，该穿线孔(26)中设有隔板，在所述过水套(21)的外侧壁上绕设有至少一个超声波换能器(27)，至少一个所述超声波换能器(27)的电线则穿设过穿线孔(26)中的隔板，并与超声波发生器连接；在所述过水套(21)的出水方向连接有过滤装置，所述过滤装置包括连通有进水筒(31)和出水筒(32)的外筒(33)，所述进水筒(31)与过水套(21)连通，所述出水筒(32)的一端与排水管(9)连通，另一端连通设有清洗装置，所述过滤装置的对应位置也与排水管(9)连通。
2.根据权利要求1所述的渗滤液防堵自动除渣系统，其特征在于：所述电磁芯棒(22)包括壳体，在所述壳体内设有电磁线圈，在所述线筒(23)和定位套(25)中也设有隔板，电磁线圈上的电线依次穿设过对应端线筒(23)和定位套(25)中的隔板牵出到定位套(25)外，并分别与电源的正、负极连通。
3.根据权利要求1所述的渗滤液防堵自动除渣系统，其特征在于：所述过水套(21)的外侧壁绕设有至少一个平直段，至少一个所述平直段合围形成一个多边形结构；在所述平直段上螺接有超声波换能器(27)。
4.根据权利要求1所述的渗滤液防堵自动除渣系统，其特征在于：在所述外筒(33)的上端设有筒盖(41)，下端连通有与排水管(9)连通的过滤排污管(331)，在所述过滤排污管(331)上的一侧设有过滤排污阀(332)，另一侧设有清洗排污阀(333)；在所述外筒(33)内设有由螺栓固定的内筒(34)，所述内筒(34)的侧壁上绕设有至少一个矩形通孔，在所述外筒(33)和内筒(34)之间的间隙形成一个环腔，在该环腔内绕设有滚动轴(35)，在该环腔内对应进水筒(31)出水端的上端位置处设有上滚动轴(361)，在该环腔内对应进水筒(31)出水端的下端位置处设有下滚动轴(362)；在所述外筒(33)的上端设有与内筒(34)连接的上滑道盘(371)，在该外筒(33)内的下端设有与内筒(34)连接的下滑道盘(372)，在所述内筒(34)的内侧固设有刀架组，所述刀架组连接有传动轴(381)，所述传动轴(381)向上穿设出筒盖(41)并与固设在外筒(33)上的传动电机(38)的输出端连接。
5.根据权利要求4所述的渗滤液防堵自动除渣系统，其特征在于：所述上滑道盘(371)的下端沿圆周设有一圈让位槽，所述滚动轴(35)和上滚动轴(361)的上端在让位槽内滑动，该上滑道盘(371)的上端沿圆周设有一圈凹槽，在所述筒盖(41)上对应钢珠的位置处设有一圈滑槽，所述筒盖(41)扣合在外筒(33)上，滑槽与凹槽合围形成中部有开口的环形空腔，该环形空腔内放置有钢珠，滑槽和凹槽的槽壁均与钢珠贴合；所述滚动轴(35)和下滚动轴(362)的下端与下滑道盘(372)的盘面贴合滑动。
6.根据权利要求5所述的渗滤液防堵自动除渣系统，其特征在于：在所述筒盖(41)的上端设有环状的给水管(42)，在所述给水管(42)上连通绕设有至少一个第一喷嘴(421)，所述第一喷嘴(421)均插入筒盖(41)中，并伸入环形空腔的开口处指向钢珠位置。
7.根据权利要求4所述的渗滤液防堵自动除渣系统，其特征在于：所述刀架组包括从下往上依次设置的第一刀架(51)、第二刀架(52)、第三刀架(53)和第四刀架(54)，相邻两个所述刀架之间均设有一个绞龙叶片套(55)，所述第一刀架(51)包括第一固定套(511)，在所述第一固定套(511)沿圆周方向均匀设有三个水平伸出的第一连接杆(512)，在所述第一连接杆(512)上螺接有第一刀片(513)，该第一连接杆(512)的伸出端设有第一连接板(514)，所述第一连接板(514)与内筒(34)内侧壁的对应位置螺接固定；所述第二刀架(52)包括第二固定套(521)，在所述第二固定套(521)沿圆周方向均匀设有三个水平伸出的第二连接杆(522)，在所述第二连接杆(522)上螺接有第二刀片(523)，该第二连接杆(522)的伸出端设有第二连接板(524)，所述第二连接板(524)与内筒(34)内侧壁的对应位置螺接固定；
所述第三刀架(53)包括第三固定套(531)，在所述第三固定套(531)沿圆周方向均匀设有三个水平伸出的第三连接杆(532)，在所述第三连接杆(532)上螺接有第三刀片(533)，该第三连接杆(532)的伸出端设有第三连接板(534)，所述第三连接板(534)与内筒(34)内侧壁的对应位置螺接固定；所述第四刀架(54)包括第四固定套(541)，在所述第四固定套(541)沿圆周方向均匀设有三个水平伸出的第四连接杆(542)，在所述第四连接杆(542)上螺接有第四刀片(543)；
在所述三个绞龙叶片套(55)的中部均设有套筒，在所述连接轴(381)上设有条形定位销，三个所述套筒以及四个固定套的的内侧壁上对应条形定位销的位置处均设有定位槽，所述定位槽套设在条形定位销的外侧，以便传动轴(381)带动三个绞龙叶片套(55)以及四个刀架同步转动。
8.根据权利要求7所述的渗滤液防堵自动除渣系统，其特征在于：所述第一刀片(513)、第二刀片(523)、第三刀片(533)和第四刀片(543)的刃口方向均与转动轴(381)的转动方向一致。
9.根据权利要求1所述的渗滤液防堵自动除渣系统，其特征在于：所述清洗装置包括与出水筒(32)连通的供水管(61)，在出水筒(32)内设有与供水管(61)连通且竖直放置的环状水管，在该环状水管上绕设有六个第二喷嘴(321)，六个所述第二喷嘴(321)合围形成锥形结构，且出水口均指向滚动轴(35)的位置；所述供水管(61)的一侧连通有水位计(62)，所述水位计(62)的中部与出水筒(32)连通，该水位计(62)的底部与清洗排污阀(333)连通，水位计(62)与清洗排污阀(333)的连通处由支管与过滤排污管(331)连通，所述过滤排污管(331)的出水端设有排水阀(334)且与排水管(9)连通，水位计(62)的底部则设有水位计排污阀(621)；该供水管(61)的另一侧连通有三通阀(63)，所述三通阀(63)的一端连通有进水管(64)，另一端连通有分水管(65)，所述分水管(65)与环状的给水管(42)连通。
10.根据权利要求1所述的渗滤液防堵自动除渣系统，其特征在于：在所述出水筒(32)与排水管(9)之间连通有连接管，该连接管与出水筒(32)的连接处设有出水电动蝶阀(81)；在所述筒盖(41)上与排气管(71)的一端连通，所述排气管(71)的另一端与连接管连通。
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