CN207253846U - 自清洗液体过滤器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及自清洗液体过滤器。该过滤器包括有过滤筒体、过滤网及在排污口，过滤筒体设有转动芯轴，由设置在过滤筒体上、下盖板中心的滚动轴承支撑，过滤网通过自身上下端板的中心孔套装在转动芯轴上并固定连接，转动芯轴下部伸出到过滤筒体外侧的驱动空腔内，驱动叶轮固定安装在此段转动芯轴上。驱动空腔为圆柱形，驱动空腔的侧壁上有引进管道和引出管道，该进出管道的轴线分别沿着驱动空腔圆切面的切线方向，引进管道经控制阀和压力泵与滤后液体接通。过滤网外底表面设置长条形刮板。本液体过滤器能自动清洗滤网全部工作面，不再需要人工清除操作，无清洗盲区，自动化程度高，而且具有结构简单、占地空间小、清洗彻底、使用方便等优点。

Description

自清洗液体过滤器

技术领域

本实用新型属于液体过滤器的制作技术领域。具体涉及对过滤网的自动清洗技术。

背景技术

现有技术中，液体过滤器已被广泛应用于工业、农业、船舶和海水淡化处理等多种设备中。滤网是液体过滤器的关键部件之一。在实际使用时，滤网很容易被积污而导致其过滤功能减弱，甚至完全失去过滤功能。因此，清洗过滤器、保持滤网的始终畅通是液体过滤中非常重要的技术问题。

传统清洗过滤器的方法主要有手工和机动两大类。手工清洗需要打开过滤器上盖，然后清洗过滤网及筒体内积污，这样手工清洗不仅工作量大；而且大大降低了工作效率，不利于自动化生产。

20世纪70年代以来出现了自动清洗滤网技术。现有的自动清洗滤网，通常需要另配真空装置、电机或传动装置，以及吸允装置、刷子与刮刀等多种设施，结构复杂，占地空间大，电机容易腐蚀，容易出故障，拆装不方便。从使用效果看，有的只能清洗部分面积的过滤网，清洗效果不佳；有的难以清除粘附在过滤网上的条绳状(如尼龙绳)或膜状(如塑料袋)等柔软污物；而且，大都不能对过滤器筒体的底部进行清洗，污物容易在此堆积，仍然会影响洗滤效果和效率。

发明内容

本实用新型的目的在于，针对现有技术的不足，提供一种能自动清洗的液体过滤器，它不需要另外配置电机，消除了安全隐患，并且具有结构简单、占地空间小、清洗彻底、使用方便等优点。

本实用新型的目的由以下方式实现。

本实用新型的自清洗液体过滤器，包括设置有进出管道的过滤筒体及与过滤筒体同轴线的过滤网，在过滤筒体侧壁的最低处设置有排污口，过滤网侧面和底面与过滤筒体的侧壁、底壁之间有间隙，其特征在于，所述过滤筒体设有转动芯轴，该转动芯轴由设置在过滤筒体上下盖板中心的滚动轴承支撑；所述过滤网通过自身上下端板的中心孔套装在转动芯轴上并固定连接；所述转动芯轴的下部伸出到过滤筒体外侧的驱动空腔内，驱动叶轮固定安装在此段的转动芯轴上，该驱动空腔为圆柱形，其轴线与过滤网轴线重合，在驱动空腔的侧壁上设置有引进管道和引出管道，所述引进管道和引出管道的轴线分别沿着驱动空腔圆切面的切线方向，其引进管道经控制阀和压力泵与滤后液体接通；所述过滤网的外底表面设置有用于清除过滤筒体底部污物的长条形刮板，该刮板的长度方向与过滤筒体底面的直径重合。所述驱动叶轮由上下面板、叶片和轴套构成，其轴套的内孔套在转动芯轴上并与之固定，叶片表面与上下面板的内表面垂直。

本实用新型的自清洗液体过滤器，当其工作运行一段时间后需要对过滤网进行清洗时，开通外接压力泵和阀门，则高压力的滤后液体进入驱动空腔内，冲击安装在转动芯轴上的叶轮，驱动叶轮旋转。在驱动叶轮中，所述的叶片表面与上下面板的内表面垂直，防止液体分散，增加叶轮的推力，从而加快了转动芯轴的转速。叶轮的旋转带动过滤网旋转，过滤网旋转的离心力甩下粘在或卡在过滤网上的污物杂质，下落到过滤筒体底面上。由于过滤网底面的刮板会随着过滤网一起旋转，该刮板会将滤网甩下的各种污物推到排污口，顺着水流流走。

与现有的液体过滤器相比，本实用新型的自清洗液体过滤器能清洗滤网全部工作面，能对粘贴在滤网侧壁上的尼龙绳及尼龙膜之类柔软污物进行有效清洗，又能对壳体底部的沉积污秽进行冲洗，不再需要人工清除操作，无清洗盲区，自动化程度高。本实用新型还具有外形尺寸小、结构简单、使用方便、制造成本低等优点。

下面通过实施例和附图做进一步描述。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图2是图1的A-A视图。

图3是本实用新型所述驱动叶轮的结构示意图。

具体实施方式

实施例1

参见图1、图2，液体过滤器壳体1为圆柱形，由上下端盖板密封，在其侧壁上设有工作液体的进出管道2、3。圆柱形过滤网4与液体过滤器壳体同轴线，并且过滤网与壳体内壁之间设有间隙。转动芯轴5通过轴承支撑在液体过滤器壳体的上下盖板上，转动芯轴5能相对于液体过滤器壳体转动。过滤网4固定连接在转动芯轴上，当液体过滤器工作时，滤前液体自进液管口2进入壳体，经过滤网过滤后由出液管口3流出。当需要清理过滤网时，开通外接压力泵和阀门，则高压力的滤后液体从引入管6进入驱动空腔内，冲击安装在转动芯轴上的驱动叶轮7，驱动叶轮旋转，该叶轮的旋转带动过滤网旋转。转动芯轴旋转产生的的离心力甩下粘在或卡在过滤网上的污物杂质，并下落到过滤器壳体的底面上。同时，由于过滤网底面的刮板8随着过滤网一起旋转，则刮板会将滤网甩下的各种污物推到排污口9，顺着水流流走。滤后液体经过驱动空腔后从引出管10排出。

参见图3，上、下面板11和6个均布的叶片13都固定在轴套12上，该轴套的内孔设有键槽，用于和转动芯轴的连接。6个均布叶片的表面与上下面板的内表面相垂直。

下面对本实施例进行实际应用试验：

本实施例中，液体过滤器的壳体的内径560mm，过滤网内径480mm，过滤网材料为双相不锈钢，冲洗液体引入管6的内径为80mm。选用的压力泵的压力为0.2Mpa。驱动空腔的直径为260mm，驱动叶轮的上下面板直径为251mm，6片叶片均布。使用液体为水。实验前在过滤网4上粘糊了多种污物。如泡沫、青草、塑料等。

将压力泵与冲洗液体引入管接通，启动压力泵，高压力的滤后液体进入引入管6，驱动叶轮7旋转，并通过转动芯轴5带动过滤网4旋转，现场测定过滤网转速为300r/min。高速旋转的离心力甩下粘糊在滤网孔周围的污物，过滤网底部刮板将聚积在底面的污物，推到排污口，从排污管9排出。实验结果表明，本实施例能在短时间内有效地清除滤网表面的各种污物，达到了预想效果。

Claims (2)

1.一种自清洗液体过滤器，包括设置有进出管道的过滤筒体及与过滤筒体同轴线的过滤网，在过滤筒体侧壁的最低处设置有排污口，过滤网侧面和底面与过滤筒体的侧壁、底壁之间有间隙，其特征在于，所述过滤筒体设有转动芯轴，该转动芯轴由设置在过滤筒体上下盖板中心的滚动轴承支撑；所述过滤网通过自身上下端板的中心孔套装在转动芯轴上并固定连接；所述转动芯轴的下部伸出到过滤筒体外侧的驱动空腔内，驱动叶轮固定安装在此段的转动芯轴上，该驱动空腔为圆柱形，其轴线与过滤网轴线重合，在驱动空腔的侧壁上设置有引进管道和引出管道，所述引进管道和引出管道的轴线分别沿着驱动空腔圆切面的切线方向，其引进管道经控制阀和压力泵与滤后液体接通；所述过滤网的外底表面设置有用于清除过滤筒体底部污物的长条形刮板，该刮板的长度方向与过滤筒体底面的直径重合。

2.如权利要求1所述的液体过滤器，其特征在于，所述驱动叶轮由上下面板、叶片和轴套构成，其轴套的内孔套在转动芯轴上并与之固定，叶片表面与上、下面板的内表面垂直。