CN117923577B - 一种针对垃圾渗滤液的蒸发母液的二次蒸发浓缩设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种针对垃圾渗滤液的蒸发母液的二次蒸发浓缩设备，包括底座，该底座用于对蒸发浓缩设备进行支撑，所述底座的顶部固定连接有支架；蒸发组件，该蒸发组件用于对蒸发母液进行二次蒸发浓缩，所述蒸发组件固定连接在支架顶部；蒸发组件包括罐体，该罐体固定连接在支架顶部，所述罐体用于对添加的蒸发母液进行受热蒸发，所述罐体的底部连通有过渡组件，所述过渡组件的底部连通有过滤组件；本发明涉及垃圾渗滤液处理技术领域，该针对垃圾渗滤液的蒸发母液的二次蒸发浓缩设备，便于对蒸发母液进行加热蒸发，使罐体内部出现蒸汽与液体向不同位置进行移动，从而对液体与蒸汽进行处理，使引导环对液体进行引流。

Description

一种针对垃圾渗滤液的蒸发母液的二次蒸发浓缩设备

技术领域

本发明涉及垃圾渗滤液处理技术领域，具体涉及一种针对垃圾渗滤液的蒸发母液的二次蒸发浓缩设备。

背景技术

垃圾渗滤液是指来源于垃圾填埋场中垃圾本身含有的水分、进入填埋场的雨雪水及其他水分，扣除垃圾、覆土层的饱和持水量，并经历垃圾层和覆土层而形成的一种高浓度的有机废水，还有堆积的准备用于焚烧的垃圾渗漏出的水分。

目前的垃圾渗滤液在处理时需要先进行收集高倍浓缩，然后集中处理，通常采用高温蒸发的方式来对渗滤液进行高倍浓缩，但是在设备进行蒸发浓缩时内部容易产生杂质，随着设备内部粘附杂质的增多对后续的浓缩处理造成影响，蒸发母液进行二次蒸发时不易对母液的流通进行处理，且母液放置的位置不易下降流通速度的控制与预热处理，从而在母液加热时容易延长母液的加热时间，蒸发过程中不易对蒸发位置的热量进行利用，使设备的蒸发受到影响，设备内部进行蒸发工作时不易进行分离，使部分未充分处理的气体排出设备。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种针对垃圾渗滤液的蒸发母液的二次蒸发浓缩设备，包括底座、蒸发组件和压缩机；

该底座用于对蒸发浓缩设备进行支撑，所述底座的顶部固定连接有支架；

该蒸发组件用于对蒸发母液进行二次蒸发浓缩，所述蒸发组件固定连接在支架顶部；

蒸发组件包括罐体，该罐体固定连接在支架顶部，通过罐体内部具有引导环，引导环的外表面与罐体固定连接，罐体顶部连通有进液管，所述罐体用于对添加的蒸发母液进行受热蒸发，所述罐体的底部连通有过渡组件，所述过渡组件的底部连通有过滤组件，所述罐体的内表面固定连接有防护组件；

该压缩机固定连接在底座顶部，所述压缩机用于对罐体输送热气，所述压缩机靠近支架的一侧连通有加热泵，通过加热泵产生的热量输送至压缩机中，压缩机通过管道与罐体连通，且压缩机输送的热量与罐体配合形成加热腔，所述压缩机的顶部连通有分离组件；

所述防护组件包括防护盘和导热管，该防护盘固定连接在罐体内表面，所述防护盘用于对罐体添加的蒸发母液进行接取，通过防护盘在罐体内部，使防护盘与罐体配合产生储液腔，防护盘位于分离组件连接罐体位置的上方，所述防护盘的顶部固定连接有雾化发射器，通过雾化发射器在防护盘上对输送的蒸发母液进行雾化处理，雾化发射器的底部贯穿防护盘且延伸至防护盘的外部，所述防护盘远离雾化发射器的位置固定连接有定量筒，定量筒在防护盘上设置了两个，所述定量筒的底端贯穿防护盘且延伸至防护盘的外部；

该导热管固定连接在防护盘顶部，所述导热管用于引导罐体内部的热量对蒸发母液进行预热，通过导热管设置了多个，且安装架对导热管进行固定，所述导热管的外表面固定连接有安装架，所述安装架的顶部固定连接有缓冲座，所述安装架的底部贯穿防护盘。

优选的，所述加热泵的底部与底座固定连接，所述罐体的外表面与压缩机连通。

优选的，分离组件靠近防护盘的一侧与罐体连通，所述过滤组件的底部与支架固定连接。

优选的，所述定量筒包括筒体和密封盘，该筒体连通在防护盘顶部，所述筒体用于对蒸发母液进行流通，所述筒体的外表面固定连接有温度感应柱，通过温度感应柱呈圆形分布在筒体上，使得温度感应柱对防护盘位置的温度进行实时检测，所述筒体的底端连通有辅助雾化器，通过辅助雾化器在筒体上接触防护盘，使得辅助雾化器对筒体传递的液体进行雾化；

该密封盘滑动连接在筒体内表面，所述密封盘用于控制筒体流通蒸发母液的速度，所述密封盘的顶部固定连接有升降器，通过升降器伸缩带动密封盘在筒体内部升降，随着密封盘上升显露筒体的流通口，密封盘上升的高度对液体流通的速度进行调节，所述密封盘靠近升降器的位置固定连接有内撑架。

优选的，所述升降器的顶部贯穿筒体且延伸至筒体的外部，所述内撑架的外表面与筒体滑动连接。

优选的，所述过滤组件包括过滤箱和支撑板，过滤箱远离加热泵的一侧连通有出水管，该过滤箱固定连接在支架内腔底部，所述过滤箱用于对罐体内部蒸发后的液体与结晶进行收集，所述过滤箱的内表面转动连接有引流辊，通过引流辊受到旋转电机的带动在过滤箱中进行旋转，使引流辊旋转对过滤箱内部的液体进行搅拌，旋转电机固定连接在过滤箱外表面，旋转电机的输出轴与引流辊固定连接；

该支撑板固定连接在过滤箱内腔底部，所述支撑板的顶部固定连接有过滤板，通过过滤板位于引流辊的下方，所述过滤板的顶部固定连接有辅助板，所述支撑板的外表面固定连接有吹气筒，通过吹气筒安装在支撑板上，使得吹气筒在过滤箱停止液体过滤时对过滤板进行吹气，吹气筒位于过滤箱内部且远离出水管的位置。

优选的，所述辅助板的顶部与过滤箱固定连接，所述过滤板的外表面与过滤箱固定连接。

优选的，所述分离组件包括导气管和分离网板，该导气管连通在罐体外表面，所述导气管用于引导蒸汽流通，通过导气管对罐体内部加热产生的蒸汽输送至分离箱中，所述导气管远离罐体的一端连通有分离箱，所述分离箱的底端连通有回流管，通过回流管在分离箱上将过滤后的液体输送至罐体中，所述分离箱的内表面固定连接有清理架；

该分离网板滑动连接在分离箱内表面，所述分离网板用于对雾气进行液体与结晶的分离，通过两分离网板之间具有弹簧，分离网板在分离箱内部设置了多个，所述分离网板远离分离箱的一侧滑动连接有除雾器，所述除雾器的底部与分离箱固定连接，通过除雾器在分离箱中对分离网板过滤的蒸汽进行除雾工作，使除雾器与分离网板配合将蒸汽中的液体与气体分离。

优选的，所述回流管远离分离箱的一端与罐体连通，所述清理架远离分离网板的一侧贯穿分离箱且延伸至分离箱的外部。

优选的，所述清理架包括传动盒和敲击板，该传动盒固定连接在分离箱外表面，所述传动盒的内表面转动连接有驱动轴，通过驱动轴受到清理电机带动进行旋转，驱动轴与清理电机的输出端固定连接，清理电机远离驱动轴的一端与驱动盒固定连接，所述传动盒靠近分离箱的一侧转动连接有活动轴，通过分离网板移动至接触敲击板时对敲击板进行挤压，所述活动轴远离传动盒的一端转动连接有固定板；

该敲击板固定连接在活动轴外表面，所述敲击板远离活动轴的位置固定连接弹力板，通过弹力板随敲击板运动，敲击板在活动轴上呈直线分布。

优选的，过渡组件包括内置套，所述内置套固定连在罐体内表面，所述内置套用于引导蒸发后液体流通，所述内置套的外表面固定连接有过渡套，通过过渡套在罐体上接触支架，过渡套与支架固定连接，且内置套延伸至罐体内部，所述过渡套的顶部与罐体连通；

传动齿环，该传动齿环转动连接在内置套内腔顶部，所述传动齿环的底部固定连接有中固块，所述中固块的底部固定连接有固定环，通过中固块与刮板呈圆形分布在固定环上，所述固定环的底部固定连接有刮板，通过传动齿环在内置套上受到微型电机带动进行旋转，传动齿环与微型电机的输出端转动连接，微型电机固定连接在过渡套外表面，微型电机的输出端贯穿内置套，所述固定环的外表面与内置套转动连接。

本发明具备以下有益效果：本发明通过通过加热泵产生的热量输送至压缩机中，使得压缩机对气体压缩的同时进行加热，便于压缩机输送热气进入罐体中进行加热处理，且压缩机输送的热量与罐体配合形成加热腔，便于对蒸发母液进行加热蒸发，使罐体内部出现蒸汽与液体向不同位置进行移动，从而对液体与蒸汽进行处理，罐体内部具有引导环，使引导环对液体进行引流，便于液体在罐体内部流通的便捷；

通过防护盘在罐体内部，使防护盘与罐体配合产生储液腔，从而对罐体添加的蒸发母液进行储存，便于罐体蒸发时对蒸发母液进行输送；

通过导气管对罐体内部加热产生的蒸汽输送至分离箱中，且分离网板受到蒸汽的推动进行下降，便于分离网板调节过滤位置；

通过回流管在分离箱上将过滤后的液体输送至罐体中，便于对分离网板过滤后的液体进行重复加热，除雾器在分离箱中对分离网板过滤的蒸汽进行除雾工作，使除雾器与分离网板配合将蒸汽中的液体与气体分离。

附图说明

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明整体的剖视图；

图3为本发明防护组件的结构示意图；

图4为本发明防护组件另一视角的结构示意图；

图5为本发明安装架的结构示意图；

图6为本发明定量筒的结构示意图；

图7为本发明定量筒的剖视图；

图8为本发明过滤组件的结构示意图；

图9为本发明过滤板的结构示意图；

图10为本发明分离组件的结构示意图；

图11为本发明分离组件另一视角的结构示意图；

图12为本发明清理架的结构示意图；

图13为本发明弹力板的放大图；

图14为本发明过渡组件的结构示意图；

图15为本发明传动齿环的结构示意图。

图中：1、底座；2、支架；3、罐体；4、过滤组件；41、过滤箱；42、引流辊；43、过滤板；44、吹气筒；45、支撑板；46、辅助板；5、分离组件；51、分离箱；52、除雾器；53、清理架；531、固定板；532、活动轴；533、敲击板；534、传动盒；535、驱动轴；536、弹力板；54、分离网板；55、回流管；56、导气管；6、加热泵；7、压缩机；8、过渡组件；81、过渡套；82、内置套；83、中固块；84、刮板；85、固定环；86、传动齿环；9、防护组件；91、防护盘；92、导热管；93、安装架；94、缓冲座；95、雾化发射器；96、定量筒；961、升降器；962、筒体；963、温度感应柱；964、辅助雾化器；965、内撑架；966、密封盘。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

请参阅图1至图15，本发明提供一种技术方案：一种针对垃圾渗滤液的蒸发母液的二次蒸发浓缩设备，包括底座1以及用于对蒸发母液进行二次蒸发浓缩的蒸发组件；该底座1用于对蒸发浓缩设备进行支撑，通过底座1对支架2、加热泵6、压缩机7进行固定，使其在工作时不易发生位移的情况，防止设备移动导致连接位置脱落影响工作，底座1顶部的一端固定连接有支架2，底座1顶部的另一端固定安装有压缩机7，通过支架2在底座1上对罐体3进行固定，使罐体3进行蒸发处理时不易受到影响，便于保持罐体3工作时自身的稳定性；

该蒸发组件固定连接在支架2顶部；蒸发组件包括罐体3，该罐体3固定连接在支架2顶部，通过罐体3内部具有引导环，使引导环对液体进行引流，便于液体在罐体3内部流通的便捷，罐体3用于对添加的蒸发母液进行受热蒸发，罐体3的底部连通有过渡组件8，过渡组件8的底部连通有过滤组件4，通过过渡组件8连接罐体3的位置接触支架2，而过滤组件4的底部与支架2连接，使过渡组件8与过滤组件4连接时相互配合在支架2内部起到支撑的作用，罐体3的内表面固定连接有防护组件9；

压缩机7用于对罐体3输送热气，压缩机7靠近支架2的一侧连通有加热泵6，通过加热泵6产生的热量输送至压缩机7中，使得压缩机7对气体压缩的同时进行加热，便于压缩机7输送热气进入罐体3中进行加热处理，且压缩机7输送的热量与罐体3配合形成加热腔，便于对蒸发母液进行加热蒸发，使罐体3内部出现蒸汽与液体向不同位置进行移动，从而对液体与蒸汽进行处理，压缩机7的顶部连通有分离组件5；

防护组件9包括防护盘91和导热管92，该防护盘91固定连接在罐体3内表面，防护盘91用于对罐体3添加的蒸发母液进行接取，通过防护盘91在罐体3内部，使防护盘91与罐体3配合产生储液腔，从而对罐体3添加的蒸发母液进行储存，便于罐体3蒸发时对蒸发母液进行输送，防护盘91的顶部固定连接有雾化发射器95，通过雾化发射器95在防护盘91上对输送的蒸发母液进行雾化处理，便于雾化的液体充分受热，从而加快了液体受热的效率，防止蒸发时部分液体未充分蒸发影响，防护盘91远离雾化发射器95的位置固定连接有定量筒96，定量筒96的底端贯穿防护盘91且延伸至防护盘91的外部；

该导热管92固定连接在防护盘91顶部，导热管92用于引导罐体3内部的热量对蒸发母液进行预热，通过导热管92设置了多个，使导热管92将热量传递至不同位置，且安装架93对导热管92进行固定，防止导热管92的安装位置出现松动影响热量的传递，安装架93贯穿防护盘91，便于安装架93上安装双层导热管92，使导热管92相互进行热量的传递，导热管92的外表面固定连接有安装架93，通过安装架93在防护盘91上固定导热管92，使导热管92对罐体3内部的热量进行引导，便于储液腔储存的蒸发母液受到热量进行预热，防止蒸发母液进行蒸发时因温度过低导致加热时间延长的情况，安装架93的顶部固定连接有缓冲座94，通过缓冲座94在安装架93上受到蒸发母液的掉落进行缓冲，防止罐体3输送的蒸发母液对安装架93与导热管92造成冲击，确保安装架93与导热管92使用过程中的完整，安装架93的底部贯穿防护盘91。

其中，加热泵6的底部与底座1固定连接，罐体3的外表面与压缩机7连通。

其中，分离组件5靠近防护盘91的一侧与罐体3连通，过滤组件4的底部与支架2固定连接。

其中，定量筒96包括筒体962和密封盘966，该筒体962连通在防护盘91顶部，筒体962用于对蒸发母液进行流通，筒体962的外表面固定连接有温度感应柱963，通过温度感应柱963呈圆形分布在筒体962上，使得温度感应柱963对防护盘91位置的温度进行实时检测，且多个温度感应柱963从不同位置进行检测，便于保持温度感应柱963检测温度的准确性，避免温度感应柱963损坏导致无法监测罐体3内部的温度，筒体962的底端连通有辅助雾化器964，通过辅助雾化器964在筒体962上接触防护盘91，使得辅助雾化器964对筒体962传递的液体进行雾化，便于辅助雾化器964能够将雾化液体输送至加热位置进行加热，从而在罐体3内部温度过高时加快液体输送的速度，进而加快了液体在罐体3中雾化的速率；

该密封盘966滑动连接在筒体962内表面，密封盘966用于控制筒体962流通蒸发母液的速度，密封盘966的顶部固定连接有升降器961，通过升降器961伸缩带动密封盘966在筒体962内部升降，随着密封盘966上升显露筒体962的流通口，便于液体经流通口进行流动，密封盘966上升的高度对液体流通的速度进行调节，从而对液体雾化喷洒的速度进行控制，密封盘966靠近升降器961的位置固定连接有内撑架965，通过密封盘966上升的高度对液体流通的速度进行调节，从而对液体雾化喷洒的速度进行控制，内撑架965在密封盘966上接触筒体962，使内撑架965对密封盘966进行支撑，便于内撑架965与密封盘966配合进行相互支撑，使内撑架965在筒体962内部能够对上升的密封盘966进行限制。

其中，升降器961的顶部贯穿筒体962且延伸至筒体962的外部，内撑架965的外表面与筒体962滑动连接。

其中，过滤组件4包括过滤箱41和支撑板45，该过滤箱41固定连接在支架2内腔底部，过滤箱41用于对罐体3内部蒸发后的液体与结晶进行收集，过滤箱41的内表面转动连接有引流辊42，通过引流辊42受到旋转电机的带动在过滤箱41中进行旋转，使引流辊42旋转对过滤箱41内部的液体进行搅拌，防止液体中的结晶堆积在过滤板43上导致堵塞，使引流辊42旋转带动液体在过滤板43上流通，便于液体从过滤板43的不同位置进行过滤；

该支撑板45固定连接在过滤箱41内腔底部，支撑板45的顶部固定连接有过滤板43，通过过滤板43位于引流辊42的下方，使支撑板45、辅助板46与过滤板43配合对过滤箱41进行支撑，确保过滤箱41内部的活动空间，使得过滤箱41安装在支架2上的连接位置不易出现松动，便于保持过滤箱41进出液体位置的稳定性，过滤板43的顶部固定连接有辅助板46，通过支撑板45与辅助板46连接在过滤箱41内部，使支撑板45与辅助板46对过滤板43进行固定，确保过滤板43安装在过滤箱41中不易发生位移，支撑板45的外表面固定连接有吹气筒44，通过吹气筒44安装在支撑板45上，使得吹气筒44在过滤箱41停止液体过滤时对过滤板43进行吹气，便于吹气筒44产生气体对过滤板43上能够粘附的结晶进行吹动，防止过滤板43失去液体时结晶堆积在过滤板43上导致堵塞。

其中，辅助板46的顶部与过滤箱41固定连接，过滤板43的外表面与过滤箱41固定连接。

其中，分离组件5包括导气管56和分离网板54，该导气管56连通在罐体3外表面，导气管56用于引导蒸汽流通，通过导气管56对罐体3内部加热产生的蒸汽输送至分离箱51中，导气管56远离罐体3的一端连通有分离箱51，分离箱51的底端连通有回流管55，通过回流管55在分离箱51上将过滤后的液体输送至罐体3中，便于对分离网板54过滤后的液体进行重复加热，回流管55引导液体流通时能够减少分离箱51内部液体的残留，分离箱51的内表面固定连接有清理架53；

该分离网板54滑动连接在分离箱51内表面，分离网板54用于对雾气进行液体与结晶的分离，通过分离网板54在分离箱51中对蒸汽进行分离处理，使蒸汽经分离箱51过滤后结晶残留在分离网板54上，且分离网板54受到蒸汽的推动进行下降，便于分离网板54调节过滤位置，两分离网板54之间具有弹簧，便于弹簧带动分离网板进行运动，使分离网板54对蒸汽进行多次处理，同时弹簧能够对分离网板54的移动距离进行限制，分离网板54远离分离箱51的一侧滑动连接有除雾器52，除雾器52的底部与分离箱51固定连接，通过除雾器52在分离箱51中对分离网板54过滤的蒸汽进行除雾工作，使除雾器52与分离网板54配合将蒸汽中的液体与气体分离，便于气体经除雾器52处理后经分离箱51与压缩机7的连通位置进行输送，便于气体进入压缩机7中进行处理。

其中，回流管55远离分离箱51的一端与罐体3连通，清理架53远离分离网板54的一侧贯穿分离箱51且延伸至分离箱51的外部。

其中，清理架53包括传动盒534和敲击板533，该传动盒534固定连接在分离箱51外表面，传动盒534的内表面转动连接有驱动轴535，通过驱动轴535受到清理电机带动进行旋转，使驱动轴535旋转经传动盒534带动活动轴532旋转，活动轴532旋转带动敲击板533敲击分离网板54，使得分离网板54受到敲击进行震动，便于分离网板54利用震动对粘附的结晶进行清理，传动盒534靠近分离箱51的一侧转动连接有活动轴532，通过活动轴532在固定板531与传动盒534上对分离网板54移动的距离进行限制，且分离网板54移动至接触敲击板533时对敲击板533进行挤压，活动轴532远离传动盒534的一端转动连接有固定板531，通过固定板531安装在分离箱51上，使固定板531与传动盒534配合对活动轴532进行支撑，便于保持活动轴532的水平安装，防止活动轴532旋转时出现倾斜导致的卡顿的情况；

该敲击板533固定连接在活动轴532外表面，敲击板533远离活动轴532的位置固定连接弹力板536，通过弹力板536随敲击板533运动，使弹力板536随敲击板533的敲击进行伸缩，便于弹力板536支撑敲击板533的同时对敲击板533敲击时的接触进行调节，防止敲击板533敲击时出现断裂的情况，且敲击板533敲击分离网板54时能够对推动分离网板54进行移动，从而两两分离网板54之间距离进行调节。

其中，过渡组件8包括内置套82和传动齿环86，内置套82固定连在罐体3内表面，内置套82用于引导蒸发后液体流通，内置套82的外表面固定连接有过渡套81，通过过渡套81在罐体3上接触支架2，过渡套81与内置套82配合对罐体3掉落的液体进行引导，且内置套82延伸至罐体3内部，便于内置套82流通液体时起到保温的效果，使罐体3内部的热量在内置套82中流通，过渡套81与内置套82配合进行相互支撑，使其在工作时不易出现损坏，过渡套81的顶部与罐体3连通；

该传动齿环86转动连接在内置套82内腔顶部，传动齿环86的底部固定连接有中固块83，中固块83的底部固定连接有固定环85，通过中固块83与刮板84呈圆形分布在固定环85上，便于固定环85与传动齿环86相互配合引导刮板84的移动，中固块83对传动齿环86与固定环85进行固定，防止固定环85旋转时脱离内置套82导致刮板84的清理冲洗遗漏，固定环85的底部固定连接有刮板84，通过传动齿环86在内置套82上受到微型电机带动进行旋转，使传动齿环86经中固块83带动固定环85旋转，固定环85上的刮板84旋转对内置套82上粘附的结晶进行刮除，从而保证了内置套82内部的洁净，且内置套82清除的结晶流通至过滤箱41中进行收集，固定环85的外表面与内置套82转动连接。

请参阅图1至图15，本实施例还提供了一种针对垃圾渗滤液的蒸发母液的二次蒸发浓缩设备的使用方法，该方法包括如下步骤：

步骤一：通过罐体3上的进料管添加蒸发母液，缓冲座94对掉落的蒸发母液进行缓冲，使蒸发母液进入罐体3内部接触防护盘91，利用加热泵6工作产生热量输送至压缩机7中，而压缩机7工作压空气并将热量输送至罐体3内部，导热管92在安装架93上引导热量对蒸发母液进行预热，雾化发射器95将预热后的蒸发母液进行喷洒；

步骤二：利用压缩机7输送的热量与罐体3配合形成加热腔进行加热，随着雾化发射器95喷洒的雾化母液进入加热腔进行加热蒸发，在加快蒸发母液喷洒时，升降器961在筒体962上收缩带动密封盘966上升，随之筒体962产生流通空间，使蒸发母液经筒体962流通辅助雾化器964中雾化后喷洒至加热腔进行蒸发处理，使得辅助雾化器964与雾化发射器95一同工作，使雾化喷洒的速度加快的同时增大了喷洒面积，而温度感应柱963在筒体962上进行温度检测；

步骤三：通过罐体3内部加热产生的蒸汽经导气管56输送至分离箱51中，使得分离网板54对蒸汽进行除雾预处理，使得蒸汽经分离网板54分离后输送至除雾器52中除雾工作，除雾器52中流通的蒸汽经管输送至压缩机7内部，分离网板54与除雾器52产生的液体进入回流管55中，使回流管55将液体输送至罐体3内部再次加热；

步骤四：利用驱动轴535受到清理电机带动进行旋转，使驱动轴535经传动盒534带动活动轴532转动，使活动轴532带动敲击板533运动，使敲击板533接触分离网板54进行敲击，分离网板54受到敲击进行震动对粘附的结晶进行清理，弹力板536受到敲击板533的挤压进行运动；

步骤五：利用过渡套81与内置套82配合引导罐体3蒸发时产生的液体，使液体沿内置套82进行流通，传动齿环86受到微型电机带动进行旋转，使传动齿环86经中固块83带动固定环85旋转，而固定环85上的刮板84随之运动，使刮板84在内置套82上转动进行结晶清理；

步骤六：利用过滤箱41接取过渡套81流通的液体与结晶，引流辊42受到旋转电机的带动进行旋转，使引流辊42对过滤箱41内部的液体进行搅动，过滤板43对液体进行过滤，使过滤后的液体排出过滤箱41，辅助板46与支撑板45配合对过滤板43进行固定，在液体停止流通后，吹气筒44在支撑板45上向过滤板43吹气，使过滤板43上的结晶受到气体推动进行移动。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (7)

1.一种针对垃圾渗滤液的蒸发母液的二次蒸发浓缩设备，包括底座、设于底座一端的支架和用于对蒸发母液进行二次蒸发浓缩的蒸发组件，以及设于底座另一端的压缩机；

蒸发组件包括用于对添加的蒸发母液进行受热蒸发的罐体，该罐体固定连接在支架顶部，罐体内部具有引导环，所述罐体的内表面固定连接有防护组件；

所述压缩机用于对罐体输送热气，所述压缩机靠近支架的一侧连通有加热泵，所述压缩机的顶部连通有分离组件，所述分离组件与罐体连通；

所述防护组件包括防护盘和固定连接在防护盘顶部的导热管，该防护盘固定连接在罐体内表面，所述防护盘用于对罐体添加的蒸发母液进行接取，所述防护盘的顶部固定连接有雾化发射器，所述防护盘远离雾化发射器的位置固定连接有定量筒，所述定量筒的底端贯穿防护盘且延伸至防护盘的外部；所述导热管用于引导罐体内部的热量对蒸发母液进行预热；

所述分离组件包括导气管和分离网板，该导气管连通在罐体外表面，所述导气管用于引导蒸汽流通，所述导气管远离罐体的一端连通有分离箱，所述分离箱的底端连通有回流管，所述分离箱的内表面固定连接有清理架；

该分离网板滑动连接在分离箱内表面，所述分离网板用于对雾气进行液体与结晶的分离，所述分离网板远离分离箱的一侧滑动连接有除雾器，所述除雾器的底部与分离箱固定连接；

所述清理架包括传动盒和敲击板，该传动盒固定连接在分离箱外表面，所述传动盒的内表面转动连接有驱动轴，所述传动盒靠近分离箱的一侧转动连接有活动轴，所述活动轴远离传动盒的一端转动连接有固定板；

该敲击板固定连接在活动轴外表面，所述敲击板远离活动轴的位置固定连接弹力板；

所述罐体的底部连通有过渡组件，所述过渡组件的底部连通有过滤组件；

所述过滤组件包括过滤箱和支撑板，该过滤箱固定连接在支架内腔底部，所述过滤箱用于对罐体内部蒸发后的液体与结晶进行收集，所述过滤箱的内表面转动连接有引流辊；

该支撑板固定连接在过滤箱内腔底部，所述支撑板的顶部固定连接有过滤板，所述过滤板的顶部固定连接有辅助板，所述支撑板的外表面固定连接有吹气筒；

所述辅助板的顶部与过滤箱固定连接，所述过滤板的外表面与过滤箱固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种针对垃圾渗滤液的蒸发母液的二次蒸发浓缩设备，其特征在于：所述定量筒包括筒体和密封盘，该筒体连通在防护盘顶部，所述筒体用于对蒸发母液进行流通，所述筒体的底端连通有辅助雾化器；

该密封盘滑动连接在筒体内表面，所述密封盘用于控制筒体流通蒸发母液的速度，所述密封盘的顶部固定连接有升降器，所述密封盘靠近升降器的位置固定连接有内撑架。

3.根据权利要求2所述的一种针对垃圾渗滤液的蒸发母液的二次蒸发浓缩设备，其特征在于：所述升降器的顶部贯穿筒体且延伸至筒体的外部，所述内撑架的外表面与筒体滑动连接。

4.根据权利要求2所述的一种针对垃圾渗滤液的蒸发母液的二次蒸发浓缩设备，其特征在于：所述筒体的外表面固定连接有温度感应柱。

5.根据权利要求1所述的一种针对垃圾渗滤液的蒸发母液的二次蒸发浓缩设备，其特征在于：所述回流管远离分离箱的一端与罐体连通，所述清理架远离分离网板的一侧贯穿分离箱且延伸至分离箱的外部。

6.根据权利要求1所述的一种针对垃圾渗滤液的蒸发母液的二次蒸发浓缩设备，其特征在于：所述过渡组件包括内置套和传动齿环，所述内置套固定连在罐体内表面并延伸至罐体内部，所述内置套用于引导蒸发后液体流通，所述内置套的外表面固定连接有过渡套，所述过渡套与支架固定连接；

该传动齿环转动连接在内置套内腔顶部，所述传动齿环的底部固定连接有中固块，所述中固块的底部固定连接有固定环，所述固定环的底部固定连接有刮板，所述固定环的外表面与内置套转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种针对垃圾渗滤液的蒸发母液的二次蒸发浓缩设备，其特征在于：所述导热管的外表面固定连接有安装架，所述安装架的顶部固定连接有缓冲座，所述安装架的底部贯穿防护盘。