CN109621609B - 一种漆雾收集装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种漆雾收集装置，包括呈锥形的离心壳体、呈长方体形的冷凝箱、具有补水管的水箱以及回收罐，离心壳体内转动连接有转轴，转轴上固定有呈锥形的螺旋叶片，离心壳体上端连接有进气管，离心壳体下端通过集液管与回收罐连接，冷凝箱内设置有水平设置的隔板，隔板将冷凝箱分隔为冷凝腔和积液腔两个腔室，冷凝腔与集液管通过侧排气管连通，积液腔与回收罐通过回液管连通，隔板上竖直设置有下冷凝折流板，冷凝腔内顶壁上固定有上冷凝折流板，冷凝箱侧面设有连通冷凝腔的尾气管，尾气管与侧排气管分别位于冷凝箱的两侧面。本漆雾收集装置通过离心法和冷凝法双重捕捉漆雾中的油漆，收集率高，设备体积小，占地面积小。
Description
技术领域
本发明属于漆雾处理技术领域，涉及一种漆雾收集装置。
背景技术
油漆是一种有毒的化学物质，在喷涂过程中，很大一部分漆雾不能附着在工件上，而这部分油漆，呈雾状混合在喷涂室的空气中，直接排放到空气中对操作工人的身体危害很大，而且也非常污染环境。
漆雾处理方法通常分为干式处理法与湿式处理法两种。干式处理方法就是用干式材料(过滤网等)捕捉过喷漆雾。工作原理：把玻璃纤维或纸质纤维制成滤网固定在过滤器的框架上，在通风机的作用下，漆雾进入过滤器中被黏附，除去漆雾的空气经通风管排至车间外。
湿式处理方法就是用液态物质(多为水中加凝聚剂)捕捉过喷漆雾。工作原理：用循环水洗涤带漆雾的空气，使漆雾与水充分混合，通过风速、挡水板和风向的多次转换，使水、漆滴与空气分离；水中加有凝聚剂，使漆滴落到水中凝聚，带废漆的水流到循环水池中；循环水池中设有定期捞渣装置，可定期打捞出漆雾；经过滤后的水再循环使用，除掉漆雾的空气可通过排风机排向室外。
干式处理法的缺点：需频繁更换过滤材料，由于干式过滤材料容漆量小于液态的水(加凝聚剂)，因而采用干式处理法时，需要频繁更换过滤材料，且会产生二次污染(漆雾过滤棉需要二次处理)。清理、维护工作频繁，采用湿式处理法时，不及时清理积漆对喷漆操作的排风参数无大影响，而采用干式处理法时，就必须及时更换过滤材料，否则将会影响涂装车间的正常使用。也就是说，采用干式处理方法时，清理、维护工作是每天的、经常性的、小量的，而采用湿式处理方法时，清理工作是积攒起来的，一次性要做大量的清理工作。过滤漆雾不彻底，设备污染严重，着火的危险性大，有安全隐患。
湿式处理法的缺点：地基复杂，造价高；需整套循环水系统，会有污水产生，需对污水进行处理；落入水池中的过喷漆雾易沾到池壁、水管路、泵内壳上，较难清理；要求的风机风压较高，增大了涂料的消耗。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种漆雾收集装置，通过离心法和冷凝法双重捕捉漆雾中的油漆，收集率高，设备体积小，占地面积小。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种漆雾收集装置，包括呈锥形的离心壳体、呈长方体形的冷凝箱、具有补水管的水箱以及回收罐，其特征在于，离心壳体竖直设置且上端大于下端，离心壳体内转动连接有转轴，离心壳体顶部固定有电机，电机与转轴通过齿轮组传动，转轴上固定有呈锥形的螺旋叶片，离心壳体上端连接有进气管，进气管端部设置进气风扇，离心壳体下端通过集液管与回收罐连接，冷凝箱内设置有水平设置的隔板，隔板将冷凝箱分隔为冷凝腔和积液腔两个腔室，冷凝腔与集液管通过侧排气管连通，积液腔与回收罐通过回液管连通，回液管上设有单向阀，隔板上开有若干连通冷凝腔和积液腔的过液孔，隔板上竖直设置有下冷凝折流板，冷凝腔内顶壁上固定有上冷凝折流板，上冷凝折流板和下冷凝折流板均为中空且交替设置，上冷凝折流板上端面开有连通内腔的进水口，下冷凝折流板上端面设有连通内腔的进水管，所述水箱放置于冷凝箱上端面上，冷凝箱上端面与水箱底面均开有重叠对齐的冷却孔，上冷凝折流板的进水口与冷却孔对齐，下冷凝折流板的进水管固定连接在冷却孔上，冷凝箱侧面设有连通冷凝腔的尾气管，尾气管与侧排气管分别位于冷凝箱的两侧面。
电机带动螺旋叶片转动，螺旋叶片带动混合气体产生离心效应，将漆雾甩在离心壳体的内壁上，漆雾顺着倾斜的内壁流入到回收罐内。水箱可提供冷却水，使上冷凝折流板和下冷凝折流板内的冷却水始终保持低温状态，冷凝的漆液顺着隔板的过液孔流入积液腔，然后随着回液管进入回收罐，回液管的单向阀可防止混合气体从回液管进入积液腔。
进一步的，尾气管内设有玻璃纤维漆雾过滤棉网。
进一步的，所述上冷凝折流板呈长方体形且与冷凝箱的三个内壁贴靠，上冷凝折流板与隔板之间的间隙为2-3cm。
进一步的，所述下冷凝折流板呈长方体形与冷凝箱的两个内壁贴靠，下冷凝折流板与冷凝箱的内顶壁之间间隙为2-3cm。
进一步的，积液腔内设有密封板，冷凝箱底壁上设置有弹簧，弹簧上端与密封板连接，在弹簧作用下密封板封堵过液孔。漆雾在接触到温度低的上冷凝折流板或下冷凝折流板时，会被吸附住并顺板壁流到隔板上，当隔板的油漆液累计到一定量时，通过油漆液的自身的重力能推开密封板，那么油漆液就会顺着过液孔流入到积液腔中，沿着回液管流入到回收罐内。当油漆液较少时，密封板则封堵过液孔，防止油漆混合气体通过过液孔进入到积液腔或直接从尾气管排出，而不经过冷凝工序。
进一步的，所述转轴上沿其长度方向设有若干横向设置的横杆，横杆外端连接有刮壁橡胶条，刮壁橡胶条与离心壳体的内壁相抵靠。转轴转动，带动横杆及横杆外端的刮壁橡胶条转动，刮壁橡胶条作刮擦离心壳体内壁的动作，将附着在内壁上的油漆液滴刮下来。
进一步的，所述刮壁橡胶条呈长条状且与离心壳体的内壁倾斜角度相同。
进一步的，所述离心壳体下端固定有镂空的轴承座，转轴通过轴承与轴承座转动连接。轴承座镂空，方便油漆液滴留下来。
这次设计的目的是对喷涂室中排出的油漆混合气体进行处理。启动进气风扇，将喷涂室内的油漆混合气体抽吸到离心壳体内。离心壳体内安装有气流导向用的螺旋叶片，启动电机驱动螺旋叶片转动，对离心壳体内的气体产生离心作用，混合漆雾从离心壳体的进气口进入后，顺着螺旋叶片外壁旋转，由于离心壳体体为锥形，油漆将最大限度的被甩向侧壁，并沿侧壁流入回收罐内。一次处理过的混合气体将从螺旋叶片底部的集液管通过侧排气管进入冷凝箱的冷凝腔中。在冷凝腔内，与多块上冷凝折流板、下冷凝折流板发生折流效应，漆雾在低温的板面上析出，并顺着板壁流到隔板上，达到对漆雾混合气体的二次处理。剩余气体顺着流道从尾气管内排出，尾气管内设置的玻璃纤维漆雾过滤棉网，经二次处理后的混合气体内还含有少量的油漆通过玻璃纤维漆雾过滤棉网后几乎去除干净。
与现有技术相比，本漆雾收集装置具有以下优点：
1.上冷凝折流板和下冷凝折流板使混合气体在冷凝腔内呈S型迂回流动，在冷凝箱内停留时间增加，从而提高了冷凝的效果。
2.上冷凝折流板和下冷凝折流板内部装满冷却水，可快速使板面降温，吸附住接触板面的漆雾，将漆雾从混合气体中析出。
3.通过螺旋叶片可以强力分离漆雾和混合气体，将漆雾甩在离心壳体内壁上，汇集成油漆液滴流到回收罐内。
附图说明
图1是本漆雾收集装置结构示意图。
图2是下冷凝折流板的结构示意图。
图3是上冷凝折流板的结构示意图。
图中，1、离心壳体；11、转轴；12、电机；13、齿轮组；14、螺旋叶片；15、进气管；16、进气风扇；17、集液管；18、横杆；19、刮壁橡胶条；10、轴承座；2、冷凝箱；21、冷凝腔；22、积液腔；23、侧排气管；24、回液管；25、单向阀；26、尾气管；27、玻璃纤维漆雾过滤棉网；28、密封板；29、弹簧；3、水箱；31、补水管；32、冷却孔；4、回收罐；5、隔板；51、过液孔；6、下冷凝折流板；61、进水管；7、上冷凝折流板；71、进水口。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1、图2、图3所示，本漆雾收集装置包括呈锥形的离心壳体1、呈长方体形的冷凝箱2、具有补水管31的水箱3以及回收罐4。
离心壳体1竖直设置且上端大于下端，离心壳体1内转动连接有转轴11，离心壳体1顶部固定有电机12，电机12与转轴11通过齿轮组13传动，转轴11上固定有呈锥形的螺旋叶片14，离心壳体1上端连接有进气管15，进气管15端部设置进气风扇16，离心壳体1下端通过集液管17与回收罐4连接。
冷凝箱2内设置有水平设置的隔板5，隔板5将冷凝箱2分隔为冷凝腔21和积液腔22两个腔室，冷凝腔21与集液管17通过侧排气管23连通，积液腔22与回收罐4通过回液管24连通，回液管24上设有单向阀25。
隔板5上开有若干连通冷凝腔21和积液腔22的过液孔51，隔板5上竖直设置有下冷凝折流板6，冷凝腔21内顶壁上固定有上冷凝折流板7，上冷凝折流板7和下冷凝折流板6均为中空且交替设置，上冷凝折流板7上端面开有连通内腔的进水口71，下冷凝折流板6上端面设有连通内腔的进水管61，所述水箱3放置于冷凝箱2上端面上，冷凝箱2上端面与水箱3底面均开有重叠对齐的冷却孔32，上冷凝折流板7的进水口71与冷却孔32对齐，下冷凝折流板6的进水管61固定连接在冷却孔32上。
冷凝箱2侧面设有连通冷凝腔21的尾气管26，尾气管26与侧排气管23分别位于冷凝箱2的两侧面，尾气管26内设有玻璃纤维漆雾过滤棉网27。
电机12带动螺旋叶片14转动，螺旋叶片14带动混合气体产生离心效应，将漆雾甩在离心壳体1的内壁上，漆雾顺着倾斜的内壁流入到回收罐4内。水箱3内装有冷却水，冷却水通过冷却孔32流入到上冷凝折流板7和下冷凝折流板6内，冷却水始终保持低温状态，使经过的混合气体中的漆雾快速降温而冷凝。冷凝的漆液顺着隔板5的过液孔51流入积液腔22，然后随着回液管24进入回收罐4，回液管24的单向阀25可防止混合气体从回液管24进入积液腔22。
所述上冷凝折流板7呈长方体形且与冷凝箱2的三个内壁贴靠，上冷凝折流板7与隔板5之间的间隙为2-3cm。所述下冷凝折流板6呈长方体形与冷凝箱2的两个内壁贴靠，下冷凝折流板6与冷凝箱2的内顶壁之间间隙为2-3cm。
积液腔22内设有密封板28，冷凝箱2底壁上设置有弹簧29，弹簧29上端与密封板28连接，在弹簧29作用下密封板28封堵过液孔51。漆雾在接触到温度低的上冷凝折流板7或下冷凝折流板6时，会被吸附住并顺板壁流到隔板5上，当隔板5的油漆液累计到一定量时，通过油漆液的自身的重力能推开密封板28，那么油漆液就会顺着过液孔51流入到积液腔22中，沿着回液管24流入到回收罐4内。当油漆液较少时，密封板28则封堵过液孔51，防止油漆混合气体通过过液孔51进入到积液腔22或直接从尾气管26排出，而不经过冷凝工序。
所述转轴11上沿其长度方向设有若干横向设置的横杆18，横杆18外端连接有刮壁橡胶条19，刮壁橡胶条19与离心壳体1的内壁相抵靠，所述刮壁橡胶条19呈长条状且与离心壳体1的内壁倾斜角度相同。转轴11转动，带动横杆18及横杆18外端的刮壁橡胶条19转动，刮壁橡胶条19作刮擦离心壳体1内壁的动作，将附着在内壁上的油漆液滴刮下来。
所述离心壳体1下端固定有镂空的轴承座10，转轴11通过轴承与轴承座10转动连接。轴承座10镂空，方便油漆液滴留下来。
这次设计的目的是对喷涂室中排出的油漆混合气体进行处理。启动进气风扇16，将喷涂室内的油漆混合气体抽吸到离心壳体1内。离心壳体1内安装有气流导向用的螺旋叶片14，启动电机12驱动螺旋叶片14转动，对离心壳体1内的气体产生离心作用，混合漆雾从离心壳体1的进气口进入后，顺着螺旋叶片14外壁旋转，由于离心壳体1体为锥形，油漆将最大限度的被甩向侧壁，并沿侧壁流入回收罐4内。一次处理过的混合气体将从螺旋叶片14底部的集液管17通过侧排气管23进入冷凝箱2的冷凝腔21中。在冷凝腔21内，与多块上冷凝折流板7、下冷凝折流板6发生折流效应，漆雾在低温的板面上析出，并顺着板壁流到隔板5上，达到对漆雾混合气体的二次处理。剩余气体顺着流道从尾气管26内排出，尾气管26内设置的玻璃纤维漆雾过滤棉网27，经二次处理后的混合气体内还含有少量的油漆通过玻璃纤维漆雾过滤棉网27后几乎去除干净。
Claims (7)
1.一种漆雾收集装置，包括呈锥形的离心壳体、呈长方体形的冷凝箱、具有补水管的水箱以及回收罐，其特征在于，离心壳体竖直设置且上端大于下端，离心壳体内转动连接有转轴，离心壳体顶部固定有电机，电机与转轴通过齿轮组传动，转轴上固定有呈锥形的螺旋叶片，离心壳体上端连接有进气管，进气管端部设置进气风扇，离心壳体下端通过集液管与回收罐连接，冷凝箱内设置有水平设置的隔板，隔板将冷凝箱分隔为冷凝腔和积液腔两个腔室，冷凝腔与集液管通过侧排气管连通，积液腔与回收罐通过回液管连通，回液管上设有单向阀，隔板上开有若干连通冷凝腔和积液腔的过液孔，隔板上竖直设置有下冷凝折流板，冷凝腔内顶壁上固定有上冷凝折流板，上冷凝折流板和下冷凝折流板均为中空且交替设置，上冷凝折流板上端面开有连通内腔的进水口，下冷凝折流板上端面设有连通内腔的进水管，所述水箱放置于冷凝箱上端面上，冷凝箱上端面与水箱底面均开有重叠对齐的冷却孔，上冷凝折流板的进水口与冷却孔对齐，下冷凝折流板的进水管固定连接在冷却孔上，冷凝箱侧面设有连通冷凝腔的尾气管，尾气管与侧排气管分别位于冷凝箱的两侧面，积液腔内设有密封板，冷凝箱底壁上设置有弹簧，弹簧上端与密封板连接，在弹簧作用下密封板封堵过液孔。
2.根据权利要求1所述的一种漆雾收集装置，其特征在于的，尾气管内设有玻璃纤维漆雾过滤棉网。
3.根据权利要求1所述的一种漆雾收集装置，其特征在于的，所述上冷凝折流板呈长方体形且与冷凝箱的三个内壁贴靠，上冷凝折流板与隔板之间的间隙为2-3cm。
4.根据权利要求1所述的一种漆雾收集装置，其特征在于的，所述下冷凝折流板呈长方体形与冷凝箱的两个内壁贴靠，下冷凝折流板与冷凝箱的内顶壁之间间隙为2-3cm。
5.根据权利要求1所述的一种漆雾收集装置，其特征在于的，所述转轴上沿其长度方向设有若干横向设置的横杆，横杆外端连接有刮壁橡胶条，刮壁橡胶条与离心壳体的内壁相抵靠。
6.根据权利要求5所述的一种漆雾收集装置，其特征在于的，所述刮壁橡胶条呈长条状且与离心壳体的内壁倾斜角度相同。
7.根据权利要求1所述的一种漆雾收集装置，其特征在于的，所述离心壳体下端固定有镂空的轴承座，转轴通过轴承与轴承座转动连接。
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- 2018-12-28 CN CN201811626260.4A patent/CN109621609B/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN109621609A (zh) | 2019-04-16 |
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