CN110639360B - 一种化工废气净化处理装置 - Google Patents

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Abstract

本发明属于化工废气净化技术领域，具体的说是一种化工废气净化处理装置，包括加湿罐，所述加湿罐的两端分别设有进气管和出气管，所述出气管的另一端连接有过滤塔，所述加湿罐的两端分别设有进气孔和出气孔，所述加湿罐内腔中部固定有隔板，所述隔板中部设有透气孔，所述加湿罐内腔设有两个以上的圆板，所述圆板上设有圆孔，所述圆板之间转动连接有转轴；本发明通过设置有喷头和紫外灯等结构，在废气通过加湿罐的过程中，利用喷头对废气进行加湿，再利用排渣单元对加湿罐内部的颗粒杂质进行快速的清理，提高杂质清理效率，减轻工作人员的工作负担同时增强了废气的处理效率。

Description

一种化工废气净化处理装置
技术领域
本发明属于化工废气净化技术领域，具体的说是一种化工废气净化处理装置。
背景技术
化工废气在空气中挥发性有机化合物浓度过高时很容易引起急性中毒，轻者会出现头痛、头晕、咳嗽、恶心、呕吐、或呈酩醉状；重者会出现肝中毒甚至很快昏迷，有的还可能有生命危险。长期居住在挥发性有机化合物污染的室内，可引起慢性中毒，损害肝脏和神经系统、引起全身无力、瞌睡、皮肤瘙痒等。有的还可能引起内分泌失调、影响性功能；苯和二甲苯还能损害系统，以至引发白血病。
化工废气通常采用生物膜技术进行净化处理，在进行处理之前，需要对废气经加压预湿之后再排入过滤塔，从而与生物膜接触而被吸收，但是废气在现有加压预湿步骤中停留的时间较短，使得废气的预湿效果不好，从而影响到后面的生物膜吸收效果。
而在现有的加湿罐的内部中通过的化工废气中含有的较大颗粒物在遇到水雾后掉落在底部，且随着时间的增加积累的越来越多，从而影响装置的正常运行，而加湿罐内部又由于隔板和圆板的设置导致难以拆卸和清理，进而影响使用，据此，本发明提出了一种化工废气净化处理装置。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种化工废气净化处理装置，利用排渣单元对加湿罐内部的颗粒杂质进行快速的清理，提高杂质清理效率，减轻工作人员的工作负担。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种化工废气净化处理装置，包括加湿罐，所述加湿罐的两端分别设有进气管和出气管，所述出气管的另一端连接有过滤塔，所述加湿罐的两端分别设有进气孔和出气孔，所述加湿罐内腔中部固定有隔板，所述隔板中部设有透气孔，所述加湿罐内腔设有两个以上的圆板，所述圆板上设有圆孔，所述圆板之间转动连接有转轴，所述转轴的一端固定有扇叶，所述转轴表面固定有两个以上的转盘，所述转盘上设有通孔，所述转盘与相邻圆板之间为间隙配合，所述加湿罐顶端间隔设有两个以上的喷头；
所述加湿罐侧壁上布置有排渣口，所述排渣口处设有排渣单元；所述排渣单元用于将加湿罐内部积累的杂质排出，排渣单元包括滑板、拉伸气囊、挤压气囊和把手；所述滑板设有一组，且滑板滑动安装在加湿罐侧壁上设置有的滑槽内，且滑板内部混合有磁粉；所述滑板一端通过拉伸气囊与滑槽的侧壁连接；所述相邻滑板之间通过把手固定；且所述把手内侧均固连有挤压气囊；所述挤压气囊通过管道与拉伸气囊连通，且该管道上设置有控制阀。
工作时，废气通常采用生物膜技术进行净化处理，在进行处理之前，需要对废气经加压预湿之后再排入过滤塔，从而与生物膜接触而被吸收，目前废气在增湿过程的预湿效果不好，影响到后面的生物膜吸收效果，通过加湿罐的设置，从进气管中将废气通入加湿罐，在废气经过扇叶时，带动扇叶旋转，扇叶再带动转轴转动，转轴转动的同时带动转盘转动，将圆板与转盘之间设置成贴合的，废气只有在转盘上的通孔与圆板上的圆孔接触时才会通过圆板，有效的增大了加湿罐内废气的压强，在转盘上的通孔与圆板上的圆孔错开时，废气集聚在相邻的圆板之间，此时利用喷头喷洒增湿液，使得增湿液充分与停留在加湿罐中的废气混合，增加了废气的湿度，使得废气更容易与生物膜接触，从而被生物膜吸收，直接提高了废气的处理效率，同时，废气在通过加湿罐时，废气中分大颗粒杂质在吸附增湿液后自身变重，变重后的杂质沉降在加湿罐的内腔底部，使得废气的纯度更高，也避免了杂质对生物膜的污染，保证了生物膜的使用寿命；
当加湿罐工作时间逐渐增加后，通过的化工废气中含有的较大颗粒物在遇到水雾后掉落在底部，且随着时间的增加积累的越来越多，从而影响装置的正常运行，而加湿罐内部又由于隔板和圆板的设置导致难以拆卸和清理，进而影响使用，据此，通过排渣单元各部件之间的配合快速准确的对内部的颗粒杂质进行清理，具体的，在安装时首先工作人员抓取挤压气囊，挤压气囊内部的气体受压后通过管道传输到拉伸气囊内部，此时立即将控制阀关闭，保证管道内部的密封，此时拉伸气囊内气体增多体积变大膨胀，使得拉伸气囊伸张，从而推动相连接的滑板沿着滑槽移动，直至滑板的端部与滑槽的端部接触闭合排渣口，同时由于滑板自身带有磁性能够与滑槽侧壁紧密接触，提高了排渣口的密封性；当需要打开排渣口进行排渣时，只需要打开控制阀使管道连通，此时挤压气囊内部失去气体后形成负压，负压会将拉伸气囊内部的气体抽回，从而带动滑板返回排渣口打开，工作人员进行排渣动作，大大提高工作效率和加湿罐1内部的清洁性。
优选的，所述加湿罐内腔顶端设有两个以上的弹簧，所述弹簧底端固定有紫外灯。工作时，废气中不仅有颗粒物，同时存在大量的细菌，这些细菌也需要进行处理，否则会对后面的生物膜进行干扰，通过紫外灯的设置，让废气在通过加湿罐的同时，对废气进行杀菌处理，同时，废气在经过紫外灯的时候，会冲击紫外灯，因紫外灯是在弹簧的固定下并不稳定，紫外灯会产生不断的晃动，晃动的紫外灯能提供更大的照射范围，使得紫外灯的杀菌效果更好，减少了废气中细菌的含量，进一步的提高了过滤塔对废气的净化效果，另外，若是存在大量的加湿废气圆板将加湿后的废气与杀菌区域分隔，实现了废气的干湿分离，避免了废气的大量聚集，从而避免紫外灯表面产生雾气聚集，可以避免紫外灯表面的雾气影响到紫外灯的照射效果，保证了紫外灯的杀菌效果。
优选的，所述加湿罐内腔交错式设置有挡板。工作时，废气在进行杀菌的过程中，若废气移动的过快，紫外灯来不及对废气中的细菌进行杀除，使得废气的处理效果变差，通过挡板的设置，使得废气通过加湿罐的路径变长，延长了废气在加湿罐中的停留时间，使得紫外灯对废气的照射时间延长，从而提高了紫外灯对废气的杀菌效果，进而提高过滤塔对废气的净化效果，同时也使得废气的压力增大，有利于后续的净化。
优选的，所述挡板侧壁设有安装孔，安装孔内转动安装有转筒，转筒表面固定有两个以上的复位弹簧，复位弹簧的另一端固定有叶片。工作时，在废气经过挡板时，挡板会阻碍废气的通过并对废气进行导流，使得废气沿着挡板形成的通道移动，一部分废气在接触到挡板时会从挡板上的安装孔通过，在通过安装孔时废气带动叶片转动，转动的叶片使得废气产生涡流，使得废气中的小颗粒杂质被抖落从而粘附在挡板上，而复位弹簧使得叶片产生晃动和伸缩移动，晃动的叶片对废气产生扰流，使得废气通过叶片后产生乱流，从而使得废气在加湿罐内充分搅动，能被紫外灯充分照射，进而提高了紫外灯对废气的杀菌效果，同时废气在经过挡板时也会撞击挡板，在撞击挡板的时候有一部分的杂质黏在挡板上，从而减少了废气中的颗粒杂质数量，提高了废气与生物膜的接触程度，进而提高了过滤塔对废气的净化效果。
优选的，所述排渣口靠近拉伸气囊的一侧设置有“∠”的凸块，该凸块底面与滑板一侧接触。工作时，在滑板返回时，滑板与凸块产生相对移动，滑板表面会沾附颗粒杂质，此时由于凸块底面与滑板表面接触，从而会将滑板上高于滑板表面的多余的杂质推出，进而实现了自动清理的效果，大大减轻了工作人员的工作负担，同时提高了清理效率。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种化工废气净化处理装置，包括喷头和圆板等结构，在废气进入加湿罐后，利用圆板和转盘的相互作用，使得废气在圆板之间被加压，同时喷头中喷洒增湿液，使得废气被加压和增湿，使得废气更好的与生物膜接触；同时配合排污单元的使用，使得工作人员能够轻松快速的将加湿罐内部的颗粒杂质清理，保证加湿罐内部的清洁。
2.本发明所述的一种化工废气净化处理装置，包括挡板和紫外灯等结构，在废气经过挡板形成的通道时被紫外灯照射，紫外灯对废气进行杀菌处理，减少废气中的细菌对生物膜的不良影响；同时在废气通过叶片后，利用转动的叶片将废气中的小颗粒杂质抖落减少了废气中杂质数量，提高了废气的质量。
3.本发明所述的一种化工废气净化处理装置，利用滑板与“∠”的凸块相对移动，从而将滑板上高于滑板表面的多余的杂质推出，进而实现了自动清理的效果，大大减轻了工作人员的工作负担，同时提高了清理效率。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的三维示意图；
图2是加湿罐的局部剖视图；
图3是本发明的剖视图；
图4是图3中B-B处的剖视图；
图5是转盘的三维图；
图6是挡板和叶片的三维图
图中：加湿罐1、出气管2、过滤塔3、隔板4、圆板5、转轴6、扇叶7、转盘8、喷头9、弹簧10、紫外灯11、挡板12、转筒13、复位弹簧14、叶片15、排渣单元16、滑板161、拉伸气囊162、挤压气囊163、把手164、排渣口17、凸块18。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图6所示，本发明所述的一种化工废气净化处理装置，包括加湿罐1，所述加湿罐1的两端分别设有进气管和出气管2，所述出气管2的另一端连接有过滤塔3，所述加湿罐1的两端分别设有进气孔和出气孔，所述加湿罐1内腔中部固定有隔板4，所述隔板4中部设有透气孔，所述加湿罐1内腔设有两个以上的圆板5，所述圆板5上设有圆孔，所述圆板5之间转动连接有转轴6，所述转轴6的一端固定有扇叶7，所述转轴6表面固定有两个以上的转盘8，所述转盘8上设有通孔，所述转盘8与相邻圆板5之间为间隙配合，所述加湿罐1顶端间隔设有两个以上的喷头9；
所述加湿罐1侧壁上布置有排渣口17，所述排渣口17处设有排渣单元16；所述排渣单元16用于将加湿罐1内部积累的杂质排出，排渣单元16包括滑板161、拉伸气囊162、挤压气囊163和把手164；所述滑板161设有一组，且滑板161滑动安装在加湿罐1侧壁上设置有的滑槽内，且滑板161内部混合有磁粉；所述滑板161一端通过拉伸气囊162与滑槽的侧壁连接；所述相邻滑板161之间通过把手164固定；且所述把手164内侧均固连有挤压气囊163；所述挤压气囊163通过管道与拉伸气囊162连通，且该管道上设置有控制阀。
工作时，废气通常采用生物膜技术进行净化处理，在进行处理之前，需要对废气经加压预湿之后再排入过滤塔3，从而与生物膜接触而被吸收，目前废气在增湿过程的预湿效果不好，影响到后面的生物膜吸收效果，通过加湿罐1的设置，从进气管中将废气通入加湿罐1，在废气经过扇叶7时，带动扇叶7旋转，扇叶7再带动转轴6转动，转轴6转动的同时带动转盘8转动，将圆板5与转盘8之间设置成贴合的，废气只有在转盘8上的通孔与圆板5上的圆孔接触时才会通过圆板5，有效的增大了加湿罐1内废气的压强，在转盘8上的通孔与圆板5上的圆孔错开时，废气集聚在相邻的圆板5之间，此时利用喷头9喷洒增湿液，使得增湿液充分与停留在加湿罐1中的废气混合，增加了废气的湿度，使得废气更容易与生物膜接触，从而被生物膜吸收，直接提高了废气的处理效率，同时，废气在通过加湿罐1时，废气中分大颗粒杂质在吸附增湿液后自身变重，变重后的杂质沉降在加湿罐1的内腔底部，使得废气的纯度更高，也避免了杂质对生物膜的污染，保证了生物膜的使用寿命；
当加湿罐1工作时间逐渐增加后，内部通过的化工废气中含有的较大颗粒物在遇到水雾后掉落在底部，且随着时间的增加积累的越来越多，从而影响装置的正常运行，而加湿罐1内部又由于隔板4和圆板5的设置导致难以拆卸和清理，进而影响使用，据此，通过排渣单元16各部件之间的配合快速准确的对内部的颗粒杂质进行清理，具体的，在安装时首先工作人员抓取挤压气囊163，挤压气囊163内部的气体受压后通过管道传输到拉伸气囊162内部，此时立即将控制阀关闭，保证管道内部的密封，此时拉伸气囊162内气体增多体积变大膨胀，使得拉伸气囊162伸张，从而推动相连接的滑板161沿着滑槽移动，直至滑板161的端部与滑槽的端部接触闭合排渣口17，同时由于滑板161自身带有磁性能够与滑槽侧壁紧密接触，提高了排渣口17的密封性；当需要打开排渣口17进行排渣时，只需要打开控制阀使管道连通，此时挤压气囊163内部失去气体后形成负压，负压会将拉伸气囊162内部的气体抽回，从而带动滑板161返回排渣口17打开，工作人员进行排渣动作，大大提高工作效率和加湿罐1内部的清洁性。
作为其中的一种实施方式，所述加湿罐1内腔顶端设有两个以上的弹簧10，所述弹簧10底端固定有紫外灯11。工作时，废气中不仅有颗粒物，同时存在大量的细菌，这些细菌也需要进行处理，否则会对后面的生物膜进行干扰，通过紫外灯11的设置，让废气在通过加湿罐1的同时，对废气进行杀菌处理，同时，废气在经过紫外灯11的时候，会冲击紫外灯11，因紫外灯11是在弹簧10的固定下并不稳定，紫外灯11会产生不断的晃动，晃动的紫外灯11能提供更大的照射范围，使得紫外灯11的杀菌效果更好，减少了废气中细菌的含量，进一步的提高了过滤塔3对废气的净化效果，另外，若是存在大量的加湿废气圆板5将加湿后的废气与杀菌区域分隔，实现了废气的干湿分离，避免了废气的大量聚集，从而避免紫外灯11表面产生雾气聚集，可以避免紫外灯11表面的雾气影响到紫外灯11的照射效果，保证了紫外灯11的杀菌效果。
作为其中的一种实施方式，所述加湿罐1内腔交错式设置有挡板12。工作时，废气在进行杀菌的过程中，若废气移动的过快，紫外灯11来不及对废气中的细菌进行杀除，使得废气的处理效果变差，通过挡板12的设置，使得废气通过加湿罐1的路径变长，延长了废气在加湿罐1中的停留时间，使得紫外灯11对废气的照射时间延长，从而提高了紫外灯11对废气的杀菌效果，进而提高过滤塔3对废气的净化效果，同时也使得废气的压力增大，有利于后续的净化。
作为其中的一种实施方式，所述挡板12侧壁设有安装孔，安装孔内转动安装有转筒13，转筒13表面固定有两个以上的复位弹簧14，复位弹簧14的另一端固定有叶片15。工作时，在废气经过挡板12时，挡板12会阻碍废气的通过并对废气进行导流，使得废气沿着挡板12形成的通道移动，一部分废气在接触到挡板12时会从挡板12上的安装孔通过，在通过安装孔时废气带动叶片15转动，转动的叶片15使得废气产生涡流，使得废气中的小颗粒杂质被抖落从而粘附在挡板12上，而复位弹簧14使得叶片15产生晃动和伸缩移动，晃动的叶片15对废气产生扰流，使得废气通过叶片15后产生乱流，从而使得废气在加湿罐1内充分搅动，能被紫外灯11充分照射，进而提高了紫外灯11对废气的杀菌效果，同时废气在经过挡板12时也会撞击挡板12，在撞击挡板12的时候有一部分的杂质黏在挡板12上，从而减少了废气中的颗粒杂质数量，提高了废气与生物膜的接触程度，进而提高了过滤塔3对废气的净化效果。
作为其中的一种实施方式，所述排渣口17靠近拉伸气囊162的一侧设置有“∠”的凸块18，该凸块18底面与滑板161一侧接触。工作时，在滑板161返回时，滑板161与凸块18产生相对移动，滑板161表面会沾附颗粒杂质，此时由于凸块18底面与滑板161表面接触，从而会将滑板161上高于滑板161表面的多余的杂质推出，进而实现了自动清理的效果，大大减轻了工作人员的工作负担，同时提高了清理效率。
工作时，废气通常采用生物膜技术进行净化处理，在进行处理之前，需要对废气经加压预湿之后再排入过滤塔3，从而与生物膜接触而被吸收，目前废气在增湿过程的预湿效果不好，影响到后面的生物膜吸收效果，通过加湿罐1的设置，从进气管中将废气通入加湿罐1，在废气经过扇叶7时，带动扇叶7旋转，扇叶7再带动转轴6转动，转轴6转动的同时带动转盘8转动，将圆板5与转盘8之间设置成贴合的，废气只有在转盘8上的通孔与圆板5上的圆孔接触时才会通过圆板5，有效的增大了加湿罐1内废气的压强，在转盘8上的通孔与圆板5上的圆孔错开时，废气集聚在相邻的圆板5之间，此时利用喷头9喷洒增湿液，使得增湿液充分与停留在加湿罐1中的废气混合，增加了废气的湿度，使得废气更容易与生物膜接触，从而被生物膜吸收，直接提高了废气的处理效率，同时，废气在通过加湿罐1时，废气中分大颗粒杂质在吸附增湿液后自身变重，变重后的杂质沉降在加湿罐1的内腔底部，使得废气的纯度更高，也避免了杂质对生物膜的污染，保证了生物膜的使用寿命；
当加湿罐1工作时间逐渐增加后，内部化工废气中含有的较大颗粒物在遇到水雾后掉落在底部，且随着时间的增加积累的越来越多，从而影响装置的正常运行，而加湿罐1内部又由于隔板4和圆板5的设置导致难以拆卸和清理，进而影响使用，据此，通过排渣单元16各部件之间的配合快速准确的对内部的颗粒杂质进行清理，具体的，在安装时首先工作人员抓取挤压气囊163，挤压气囊163内部的气体受压后通过管道传输到拉伸气囊162内部，此时立即将控制阀关闭，保证管道内部的密封，此时拉伸气囊162内气体增多体积变大膨胀，使得拉伸气囊162伸张，从而推动相连接的滑板161沿着滑槽移动，直至滑板161的端部与滑槽的端部接触闭合排渣口17，同时由于滑板161自身带有磁性能够与滑槽侧壁紧密接触，提高了排渣口17的密封性；当需要打开排渣口17进行排渣时，只需要打开控制阀使管道连通，此时挤压气囊163内部失去气体后形成负压，负压会将拉伸气囊162内部的气体抽回，从而带动滑板161返回排渣口17打开，工作人员进行排渣动作，大大提高工作效率和加湿罐1内部的清洁性。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.一种化工废气净化处理的增压清理方法，其特征在于：包括加湿罐(1)，所述加湿罐(1)的两端分别设有进气管和出气管(2)，所述出气管(2)的另一端连接有过滤塔(3)，所述加湿罐(1)的两端分别设有进气孔和出气孔，所述加湿罐(1)内腔中部固定有隔板(4)，所述隔板(4)中部设有透气孔，所述加湿罐(1)内腔设有两个以上的圆板(5)，所述圆板(5)上设有圆孔，所述圆板(5)之间转动连接有转轴(6)，所述转轴(6)的一端固定有扇叶(7)，所述转轴(6)表面固定有两个以上的转盘(8)，所述转盘(8)上设有通孔，所述转盘(8)与相邻圆板(5)之间为间隙配合，所述加湿罐(1)顶端间隔设有两个以上的喷头(9)；
通过加湿罐(1)的设置，从进气管中将废气通入加湿罐(1)，在废气经过扇叶(7)时，带动扇叶(7)旋转，扇叶(7)再带动转轴(6)转动，转轴(6)转动的同时带动转盘(8)转动，将圆板(5)与转盘(8)之间设置成贴合的，废气只有在转盘(8)上的通孔与圆板(5)上的圆孔接触时才会通过圆板(5)，有效的增大了加湿罐(1)内废气的压强，在转盘(8)上的通孔与圆板(5)上的圆孔错开时，废气集聚在相邻的圆板(5)之间，此时利用喷头(9)喷洒增湿液，使得增湿液充分与停留在加湿罐(1)中的废气混合，增加了废气的湿度，使得废气更容易与生物膜接触，从而被生物膜吸收，直接提高了废气的处理效率；
所述加湿罐(1)侧壁上布置有排渣口(17)，所述排渣口(17)处设有排渣单元(16)；所述排渣单元(16)用于将加湿罐(1)内部积累的杂质排出，排渣单元(16)包括滑板(161)、拉伸气囊(162)、挤压气囊(163)和把手(164)；所述滑板(161)设有一组，且滑板(161)滑动安装在加湿罐(1)侧壁上设置有的滑槽内，且滑板(161)内部混合有磁粉；所述滑板(161)一端通过拉伸气囊(162)与滑槽的侧壁连接；所述相邻滑板(161)之间通过把手(164)固定；且所述把手(164)内侧均固连有挤压气囊(163)；所述挤压气囊(163)通过管道与拉伸气囊(162)连通，且该管道上设置有控制阀；
所述加湿罐(1)内腔交错式设置有挡板(12)；
所述挡板(12)侧壁设有安装孔，安装孔内转动安装有转筒(13) ，转筒(13)表面固定有两个以上的复位弹簧(14)，复位弹簧(14)的另一端固定有叶片(15)；
所述排渣口(17)靠近拉伸气囊(162)的一侧设置有“ ∠”的凸块(18)，该凸块(18)底面与滑板(161)一侧接触。
2.根据权利要求1所述的一种化工废气净化处理的增压清理方法，其特征在于：所述加湿罐(1)内腔顶端设有两个以上的弹簧(10)，所述弹簧(10)底端固定有紫外灯(11)。
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