CN2931451Y - 一种有机废液浓缩装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工业废水处理技术领域，提出一种有机废液浓缩装置。包括设有烟气入口和排汽口的主浓缩塔和副浓缩塔，主浓缩塔和副浓缩塔内底部分别设有浓液收集器，浓缩塔内设有喷淋喷雾器和塔壁液膜形成器，用管道将副浓缩塔的进汽口与主浓缩塔的排汽口连通，将主浓缩塔的喷淋喷雾器、液膜形成器与有机稀废液管连通，将副浓缩塔的喷淋喷雾器、液膜形成器和主浓缩塔的浓液收集器管连通。本实用新型的特点是：在浓缩塔内设置塔壁液膜形成器，运行时从塔壁液膜形成器流出的有机液覆盖整个塔壁，可有效改善废液焦化现象，设备运行寿命加长；双塔设计使塔内浓液的浓缩时间延长，进一步保证了出口浓液浓度，浓缩方式高效稳定。

Description

一种有机废液浓缩装置

技术领域

本实用新型涉及工业废水处理技术领域，特别是有机废液浓缩装置。

背景技术

酒精厂、味精企业、药业在生产过程中会排出大量的有机废液，一种有效的处理方法是通过蒸发浓缩燃烧法。由于废液较稀不能直接燃烧，必须先将其浓缩到一定程度，才可燃烧，燃烧后产生的大量热能再供给蒸发塔把稀液蒸发成浓液，如此循环。此法设备投资大，蒸发塔易结垢和锅炉结块结焦严重等问题造成此装置运行成本高，运行周期短；近几年尝试焚烧炉烟道气直接传热蒸发浓缩焚烧技术，但仍然存在浓缩液在高温燃烧中焦化和需要补充燃料才能平衡能量正常燃烧问题。

发明内容

本实用新型的目的在于针对上述存在问题和不足，提供一种有效防止废液焦化，不需外加辅助燃料自行燃烧的有机废液浓缩装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种有机废液浓缩装置，包括主浓缩塔，主浓缩塔设有烟气入口和排汽口，主浓缩塔的底部设有浓液收集器，主浓缩塔内设有喷淋喷雾器和液膜形成器，将喷淋喷雾器和液膜形成器与有机稀废液管连通，其特征在于：

所述的液膜形成器为塔壁液膜形成器，其数量为至少1个，其作用是使主浓缩塔的内壁形成一定厚度的液膜、防止浓液焦化。

作为优化，主浓缩塔的烟气入口和排汽口分别设于主浓缩塔的上端和下端，使塔内烟汽与浓缩液的流动方向一致，这样的设置对防止浓液焦化有一定的作用。

作为优化，还设有副浓缩塔，副浓缩塔设有进汽口和排汽口，副浓缩塔的底部设有浓液收集器，用管道将副浓缩塔的进汽口与主浓缩塔的排汽口连通，副浓缩塔内设有喷淋喷雾器，副浓缩塔的喷淋喷雾器和主浓缩塔的浓液收集器管连通；副浓缩塔内设有至少1个塔壁液膜形成器，塔壁液膜形成器和主浓缩塔的浓液收集器管连通。

作为优化，副浓缩塔的进汽口和排汽口分别设于副浓缩塔上端和下端，使塔内烟汽与浓缩液的流动方向一致。

所述的喷淋喷雾器为液柱或液膜喷淋器。

所述的液膜形成器为溢流器。

本实用新型有如下特点和进步：

1.在浓缩塔内设置塔壁液膜形成器，从塔壁液膜形成器流出的有机液体覆盖整个塔壁，可有效改善废液焦化现象，使设备运行寿命加长，降低浓缩燃烧装置的运行成本；

2.双塔设计使塔内浓液的浓缩时间延长，进一步保证了出口浓液浓度，浓缩方式高效稳定；

3.可将本实用新型所获得的浓液送入焚烧炉燃烧，用燃烧后产生的大量热能再供给浓缩塔把有机液蒸发成浓液，如此循环，不需外加辅助燃料，可构建一个高效能的有机废液自处理设备。

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

附图说明

图1为本实用新型的实例之一(单塔)结构示意图；

图2为本实用新型的实例之二(双塔逆流)结构示意图；

图3为本实用新型的实例之三(双塔顺流)结构示意图；

图4为本实用新型的喷淋器结构剖面示意图；

图5为本实用新型的溢流器结构剖面示意图。

图6为本实用新型的实例之四(倒U形双塔)结构示意图；

具体实施方式

实施例1

参考图1，本实用新型提出的一种有机废液浓缩装置，包括主浓缩塔1，主浓缩塔1的上部设有排汽口12，下部设有烟气入口11和浓液收集器13，塔内上部设有喷淋器14，结合参考图4，喷淋器14上设有进液口141和喷淋口142，进液口141通过贮箱3与稀废液管连通，稀废液经进液口141进入喷淋器14并通过喷淋口142喷出与从烟气入口11进入的烟气逆流接触进行热交换蒸发浓缩，塔内底部设有浓液收集器13，浓液贮存于浓液贮箱5备用。

主浓缩塔1内靠顶部设有溢流器15，溢流器15设有进液口和溢液口，进液口与稀废液贮箱3管连通，溢液口贴近浓缩塔1的内壁，稀废液经进液口进入溢流器15通过溢液口溢出后沿浓缩塔1内壁流下，保证整个塔内壁都覆盖液膜，防止废液焦化并与烟气逆流接触进行热交换蒸发浓缩。

主浓缩塔1内靠中部设有第二溢流器16，结合参考图5，本实施例采用斜锥板式溢流器16，溢流器16设有入液口161和出液口162，入液口161与稀废液贮箱3管连通，斜锥板外侧贴近浓缩塔1的内壁，稀废液经入液口161进入斜锥板式溢流器16通过出液口162溢出后经斜锥板沿浓缩塔1内壁流下形成补充液膜，进一步防止废液焦化并与烟气逆流接触进行热交换蒸发浓缩。

斜锥板式溢流器16可以设于喷淋器14的上方与喷淋器14连为整体，也可以独立设于喷淋器14的上方或下方。

主浓缩塔1内浓液收集器13的上方设有浓液分离槽17，浓液分离槽17主要用于收集从塔壁流下的浓缩液，浓液分离槽17设置独立浓液出口。

以上的设计可以将不同浓度的稀液分别送入喷淋喷雾器和液膜形成器，使浓缩塔的运行更加合理。

实施例2

参考图2，作为实施例1的改进，增设副浓缩塔2，副浓缩塔2上部设有排汽口22，副浓缩塔2下部设有和进汽口21和浓液收集器23，用烟管将副浓缩塔2的进汽口21与主浓缩塔的排汽口12连通，浓液贮存于浓液贮箱5备用。

副浓缩塔2靠顶部处设有溢流器25，溢流器25设有入液口和出液口，入液口通过贮箱4与主浓缩塔1的浓液收集器13管连通，出液口贴近副浓缩塔2的内壁，稀废液或经主浓缩塔浓缩的浓缩液经进液口进入溢流器25通过出液口溢出后沿浓缩塔2内壁流下，保证整个塔内壁都覆盖液膜，防止废液焦化并与烟气逆流接触进行热交换蒸发浓缩。

副浓缩塔2内靠上部设有喷淋喷雾器24，喷淋喷雾器24上设有进液口和喷淋喷雾口，进液口通过管道和贮箱4与主浓缩塔1的浓液收集器13连通，喷淋喷雾器24可设多个，浓液收集器13的较浓废液通过贮箱4泵送至喷淋喷雾器24成伞状喷出，一部分喷至塔壁补充液膜，一部分从上至下与烟气逆向进一步蒸发浓缩，

实施例3

参考图3，对应于实施例2的另一形式，把主浓缩塔1的进气口11和排汽口12分别设于主浓缩塔1的上部和下部，把副浓缩塔2的进汽口21和排汽口22分别设于副浓缩塔2的上部和下部，将副浓缩塔2的进汽口21与主浓缩塔1的排汽口12烟管连接，使主浓缩塔1和副浓缩塔2内的烟气和液体流动方向一致，其工作方式与实施例2同。

实施例4

参考图6，对应于实施例2的另一形式，把副浓缩塔2的进汽口21和排汽口22分别设于副浓缩塔2的上部和下部，将副浓缩塔2的进汽口21与主浓缩塔1的排汽口12拱连接，使主浓缩塔1和副浓缩塔2形成倒U形结构，其工作方式与实施例2同。

Claims (9)

1.一种有机废液浓缩装置，包括主浓缩塔(1)，主浓缩塔(1)设有烟气入口(11)和排汽口(12)，主浓缩塔(1)的底部设有浓液收集器(13)，主浓缩塔(1)内设有喷淋喷雾器(14)和液膜形成器(15)，将喷淋喷雾器(14)、液膜形成器(15)与有机稀废液管连通，其特征在于：

所述的液膜形成器(15)为塔壁液膜形成器，其数量为至少1个，其作用是使主浓缩塔(1)的内壁形成一定厚度的液膜、防止浓液焦化。

2.如权利要求1所述的有机废液浓缩装置，其特征在于：主浓缩塔(1)的烟气入口(11)和排汽口(12)分别设于主浓缩塔(1)上端和下端，使塔内烟汽与浓缩液的流动方向一致。

3.如权利要求1或2所述的有机废液浓缩装置，其特征在于：还设有副浓缩塔(2)，副浓缩塔(2)设有进汽口(21)和排汽口(22)，副浓缩塔(2)的底部设有浓液收集器(23)，用管道将副浓缩塔(2)的进汽口(21)与主浓缩塔(1)的排汽口(12)连通，副浓缩塔(2)内设有喷淋喷雾器(24)，副浓缩塔(2)的喷淋喷雾器(24)和主浓缩塔(1)的浓液收集器(13)管连通。

4、如权利要求3所述的有机废液浓缩装置，其特征在于：副浓缩塔(2)内设有至少1个塔壁液膜形成器(25)，塔壁液膜形成器(25)和主浓缩塔(1)的浓液收集器(13)管连通。

5.如权利要求3所述的有机废液浓缩装置，其特征在于：副浓缩塔(2)的进汽口(21)和排汽口(22)分别设于副浓缩塔(2)上端和下端，使塔内烟汽与浓液的流动方向一致。

6、根据权利要求5所述的有机废液浓缩装置，其特征在于：主浓缩塔(1)的烟气入口(11)设于下部，排汽口(12)设于顶部，副浓缩塔(2)的进汽口(21)设于顶部，排汽口(22)设于下部，用拱形连接管(6)将主浓缩塔(1)的排汽口(12)和副浓缩塔(2)的进汽口(21)连通。

7.如权利要求1或3所述的有机废液浓缩装置，其特征在于：所述的喷淋喷雾器(14或24)为液柱或液膜喷淋器。

8、根据权利要求1或4所述的有机废液浓缩装置，其特征在于：所述的液膜形成器(15或25)为溢流器。

9、根据权利要求8所述的有机废液浓缩装置，其特征在于：所述溢流器(15或25)为斜锥板式溢流器。

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