CN203959868U - 浓盐水处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例提供了一种浓盐水处理系统，该系统包括反应塔，所述反应塔为中空的结构，所述反应塔内部设置有液体进口和气体进口，通过所述液体进口进入所述反应塔内部的浓盐水与通过气体进口进入该反应塔内部的气体相互接触换热，形成的水蒸气通过反应塔的蒸汽出口排出。所述浓盐水处理系统效率高、维护简单，且该系统在蒸发处理浓盐水的同时，有效利用了工厂的废热，缓解了粉尘的污染问题。

Description

浓盐水处理系统

技术领域

本实用新型涉及水处理技术领域，尤其涉及一种浓盐水处理系统。

背景技术

现代社会能源紧缺、水资源匮乏，环境污染严重，节能减排降低环境污染越来越受到国家重视。电厂、煤化工企业的燃煤动力锅炉等产生的高温的烟气，一般经过脱硫装置、除尘器后经过烟囱直接排放到高空中，高温烟气携带的热量也直接随着烟气排放。这种处理工艺技术成熟，但造成了大量的热损失，烟气中含有的粉尘排放到高空还造成了环境的污染。

大多生产企业在生产过程中也存在大量其它可利用的热源，如生产系统中的冷却介质，为了使冷却介质能够循环利用需要对其进行降温，冷却介质的热量白白被浪费掉。电厂锅炉补水、化工厂用水等一般经过反渗透膜法处理使用，处理过程中会产生大量的浓盐水，为了不污染环境还要将产生的浓盐水进行蒸发处理，采用传统的处理工艺，如蒸发池蒸发，存在效率低下的缺点；采用传统的如多级闪蒸、太阳能等蒸发设备存在运行费用高、难维护等缺点。

上述现有技术中的浓盐水处理系统的缺点为：高温烟气、循环水携带的热量、生产工艺中的热量等工厂的废热没有得到合理利用，被浪费掉；并且烟气排放到空中，其中的粉尘造成环境污染；处理浓盐水的工艺及设备效率低、维护不便。

实用新型内容

本实用新型的实施例提供了一种浓盐水处理系统，所述系统有效利用工厂废热资源，效率高、维护简单。

一种浓盐水处理系统，该系统包括反应塔，所述反应塔为中空的结构，所述反应塔内部设置有液体进口和气体进口，通过所述液体进口进入所述反应塔内部的浓盐水与通过气体进口进入该反应塔内部的气体相互接触换热，形成的水蒸气通过反应塔的蒸汽出口排出。

所述反应塔内部还设置有雾化喷淋装置，所述反应塔的液体进口为所述雾化喷淋装置的喷淋口，所述雾化喷淋装置的喷淋口设置在所述反应塔的中部或上部，所述反应塔的气体进口设置在所述反应塔的底部或下部。

所述气体进口为旋转切向入流进气口。

所述喷淋口为与所述气体进口旋转切向方向相反的旋转切向入流喷淋口。

所述反应塔的蒸汽出口还连接有用于除去蒸汽中的烟尘或有害物质的除尘器。

所述系统还包括蒸发换热器，用于对所述浓盐水进行预热处理，所述蒸发换热器的出口与所述反应塔的液体进口连接，所述浓盐水通过蒸发换热器的液体进口进入蒸发换热器。

所述系统还包括蓄水箱，所述蓄水箱的出水口与所述反应塔的液体进口连接，用于将蓄水箱中的浓盐水输送到所述反应塔内部进行热交换处理。

所述浓盐水处理系统还包括蒸发池，所述蒸发池的入水口与所述蓄水箱的出水口连接，用于将蓄水箱中的浓盐水输送到蒸发池中进行蒸发处理。

该系统还包括晶体收集器，所述晶体收集器的入口与所述反应塔的排出口连接，用于收集所述反应塔中的沉淀物，所述晶体收集器的下部出口与所述蒸发池的入水口连接，用于将所述晶体收集器中的物质输送到所述蒸发池中进行蒸发处理。

所述系统还包括集水池，所述集水池的入水口与所述晶体收集器的上部出口连接，用于收集所述晶体收集器中的上清液，所述集水池的出水口与所述蓄水箱以及所述蒸发池分别连接，用于将所述集水池中的液体输送到所述蓄水箱中或者输送到所述蒸发池中。

由上述本实用新型实施例提供的技术方案可以看出，本实用新型实施例根据现代化工企业的特点，提供了一种新的浓盐水处理系统，可利用工厂废热来浓缩蒸发浓盐水，系统维护简单且极大地提高了浓盐水的蒸发效率。此外，该系统在有效利用高温烟气废热的同时，缓解了粉尘的污染问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例一提供的第一种浓盐水处理系统的结构示意图；

图2为本实用新型实施例二提供的第二种浓盐水处理系统的结构示意图；

图3为本实用新型实施例一、二、三提供的一种反应塔气体进口的结构示意图；

图4为本实用新型实施例一、二、三提供的一种喷淋口的结构示意图；

图5为本实用新型实施例三提供的第三种浓盐水处理系统的结构示意图。

图6为本实用新型实施例二、三提供的一种蒸发换热器的结构示意图；

具体实施方式

为便于对本实用新型实施例的理解，下面将结合附图以几个具体实施例为例做进一步的解释说明，且各个实施例并不构成对本实用新型实施例的限定。

下面结合附图具体说明本实用新型的实施方式。

实施例一：

当厂区只有高温烟气、没有其他热源的情况下，待蒸发的浓盐水可以按照图1所示的浓盐水处理系统进行处理，如图1、图3和图4所示一种浓盐水处理系统，包括反应塔20，所述反应塔20为中空的结构，所述反应塔20内部设置有液体进口和气体进口22，通过所述液体进口进入所述反应塔20内部的浓盐水与通过气体进口22进入该反应塔20内部的高温烟气相互接触换热，形成的水蒸气通过反应塔20的蒸汽出口排出。该系统维护简单并能使浓盐水的蒸发效率大大提高，而且在蒸发处理浓盐水的同时，有效利用了工厂的废热，缓解了环境污染。

具体的，反应塔20内设置有多个雾化喷淋装置21，反应塔20的底部设置有气体进口22。浓盐水的补水口通过第一阀门A1和第一水泵B1与雾化喷淋装置21的入口连接，雾化喷淋装置21的入口设置在反应塔20的上方，即反应塔20的上部或顶部位置，这样进入反应塔的浓盐水在进行雾化喷淋时可以由上往下进行喷淋，而高温烟气从反应塔20底部的气体进口22进入反应塔20中并由下往上漂浮，使得雾化喷淋出的浓盐水的小液滴与高温烟气在反应塔内部充分进行热交换。

当需要对浓盐水进行处理时，打开第一阀门A1，浓盐水在第一水泵B1的增压作用下进入雾化喷淋装置21的入口，经过雾化喷淋装置21的作用，以雾状小液滴的形式喷出，雾状小液滴与从反应塔20的气体进口进来的高温烟气逆向接触，在反应塔20内进行热交换，雾状小液滴即被汽化为水蒸汽，经过不断的热交换，浓盐水一部分变成水蒸汽漂浮在反应塔20的上方，并通过反应塔20的蒸汽出口排出；另一部分形成固体颗粒（包括浓盐水析出的晶体以及烟气中的粉尘和浓盐水形成的混合物）沉淀在反应塔20的底部，再通过反应塔20的排出口排出，并且反应塔20的排出口设置在反应塔20的下部或底部。

具体的，为了充分利用高温烟气的热量，雾化喷淋装置21在反应塔20中有多种设置方式，优选的，雾化喷淋装置21的喷淋口23可以设置在该反应塔20内壁上延伸出的支撑臂上，喷淋口23向下喷淋，这样设置可以将雾化后的浓盐水小液滴向下喷淋到反应塔20的中空部分，能够与从反应塔20底部向上上升的高温烟气充分进行热交换。当然，喷淋口23也可以直接设置在反应塔20的内壁上，使喷淋口23朝向反应塔20的中间喷淋，喷淋口23还可以在反应塔20内壁的上成对地相向设置，分别从反应塔20的两侧向反应塔20中间喷淋；喷淋口23还可以设置在反应塔20的顶部内壁上，从顶部向下喷淋，同样可以达到很好的热交换效果。

为了提高热交换效率，反应塔20的气体进口22的布置如图3所示，为切向旋转入流进气口，采用顺时针切向方向设置该气体进口22的朝向；雾化喷淋装置21的喷淋口23布置如图4所示，也同样设置为切向旋转入流喷淋口，并采用与气体进口22相反的逆时针切向方向设置该喷淋口23的朝向。当进行热交换时，高温烟气从气体进口22以顺时针切向方向以气流形式喷出，并从反应塔20的底部上升到反应塔20的顶部；进入雾化喷淋装置21入口的浓盐水从喷淋口23处以逆时针切向方向被雾化喷淋，喷出的雾状小液滴从反应塔20的上部或中部下降到该反应塔20的底部，从而使雾状小液滴与高温烟气进行逆向接触，充分实现热交换，增强换热效果，提高热交换效率，然后雾状小液滴吸收高温烟气的热量后一部分得到汽化形成蒸汽，另一部分结晶并在重力作用下落回到反应塔20的底部。当然，气体进口22也可以采用逆时针切向方向设置，而喷淋口23则采用与气体进口22顺时针切向方向设置，其原理与上述描述一致，仍是让雾状小液滴与高温烟气逆向接触，充分实现热交换。

当然，实施例一中的浓盐水处理系统也可以不设置第一阀门A1，也可以不设置第一水泵B1，只要靠其它的压力能够使浓盐水进入到反应塔中实现热交换即可。

实施例二：

当厂区只有高温烟气、没有其他的热源的情况下，待蒸发的浓盐水还可以按照图2所示的系统进行处理，如图2所示的第二种浓盐水处理系统是在图1中第一种浓盐水处理系统的基础上加以改进的结构，还包括：蓄水箱10、蒸发池30、除尘器40、烟囱70以及多个在中间起增压作用的水泵和多个用于控制浓盐水流向和开关作用的阀门，其中，反应塔20内设置有多个雾化喷淋装置21，反应塔20的底部设置有气体进口22。蓄水箱10中存放有待处理的浓盐水，并且其出水口通过第一阀门A1和第一水泵B1与雾化喷淋装置21的入口连接，反应塔20的内部结构和实施例一中的反应塔20的内部结构相同，故不再加以赘述。蓄水箱10通过第六阀门A6及第四水泵与蒸发池30连接，当然如果反应塔20中的热交换完全的情况下，该反应塔20也可以不连接蒸发池30，将热交换形成的水蒸气全部进行排空。

当需要对浓盐水进行处理时，打开第一阀门A1，蓄水箱10中的浓盐水在第一水泵B1的增压作用下进入雾化喷淋装置21的入口，经过雾化喷淋装置21的作用，以雾状小液滴的形式喷出，雾状小液滴与从反应塔20底部的气体进口22进来的高温烟气逆向接触，在反应塔20内进行热交换，雾状小液滴即被汽化为水蒸汽，经过不断的热交换，浓盐水一部分变成水蒸汽漂浮在反应塔20的上方，并通过反应塔20的蒸汽出口排出；另一部分形成固体颗粒（包括浓盐水析出的晶体以及烟气中的粉尘和浓盐水形成的混合物）沉淀在反应塔20的底部，通过反应塔20的排出口排出，反应塔20的排出口设置在反应塔20的下部或底部。

进一步的，反应塔20的蒸汽出口与除尘器40连接，除尘器40用于去除水蒸汽中掺杂的烟气及粉尘，防止空气污染，经过除尘器40处理后的气体通过烟囱70排放到空气中。如果上述反应完全，即水蒸汽中没有夹带烟气和粉尘时，反应塔20还可以直接将水蒸汽排放到空气中或者直接通过烟囱70将水蒸汽排放到空气中。

反应塔20的排出口通过第五阀门A5和蓄水箱10的入水口连接，需要时可打开第五阀门A5，将反应塔20中反应产生的固体颗粒以及没有充分反应的浓盐水重新排放到蓄水箱10中，从而进行新一轮的热交换过程。蓄水箱10的出口还通过第六阀门A6和第四水泵B4与蒸发池30连接，用于当运行一定时间后，可以依据浓盐水的含盐量情况通过打开第六阀门A6，将符合含盐量标准的浓盐水通过第四水泵B4的增压作用排向蒸发池30内进行蒸发处理。

当然，实施例二中的浓盐水处理系统也可以不设置第一阀门A1，只要靠其他压力能把浓盐水输送到反应塔中实现热交换过程即可；另外，蓄水箱10、反应塔20及烟囱70也可以建成一体化系统。

实施例三：

当厂区内不仅有高温的烟气还有其他可利用的热源时，待蒸发的浓盐水可以通过本实用新型提供的第三实施例进行处理。图5所示，实施例三是基于实施例一与实施例二的结构进行的改进，还包括：晶体收集器50、集水池60和蒸发换热器70，以及多个在中间起增压作用的水泵和多个用于控制浓盐水流向和开关作用的阀门。并且实施例三可以根据需要进行换热系统的选择，也可以经过蒸发换热器和反应塔两级处理得到更高的蒸发效率。

蒸发换热器70可以有很多种结构，本实用新型实施例中优选为蒸发效率较高的冷却塔。该冷却塔的具体结构如图6所示，包括浓盐水进入口、供热介质流经的盘管73、设置在盘管73上方的雾化喷淋装置72、设置在蒸发换热器70顶部蒸汽出口上的引风机71以及设置在蒸发换热器70底部的浓盐水排泄口。盘管73设置在蒸发换热器70的中部或下部，包括热介质进口、供热介质流经的多层回旋管路结构和热介质出口，该热介质可以是高温循环水，也可以是化工厂中需要经过降温处理的某中间产物（气体或液体）。蓄水箱10中的浓盐水通过蒸发换热器70的浓盐水进入口进入到雾化喷淋装置72中，在雾化喷淋装置72的作用下喷淋出细小的液滴，液滴在重力作用下低落到盘管73上，与盘管73中的热介质进行热交换，一部分液滴汽化成水蒸汽，在引风机71的作用下被迅速排放到空气中，另一部分没有汽化的浓盐水或结晶颗粒在重力作用下沉淀到蒸发换热器70的底部，通过蒸发换热器70的排泄口排出，可以排到蒸发池30中，进行蒸发，也可以在通过管路输送回蓄水箱中，进行新一轮的蒸发换热处理。

蓄水箱10的出水口通过第一阀门A1和第一水泵B1与雾化喷淋装置21的入口连接，蓄水箱10的出水口还通过第二阀门A2和第三水泵B3与蒸发换热器70的液体进口连接，同时蒸发换热器70的出水口通过第二水泵B2与雾化喷淋装置21的入口连接，当厂区内仅有高温烟气时，打开第一阀门A1蓄水箱10中的浓盐水在第一水泵B1的增压作用下被输送到反应塔20中进行如实施例一中反应塔20内部的热交换处理，一部分浓盐水汽化为水蒸汽，进入到和反应塔20的蒸汽口连接的除尘器40中；另一部分没有反应完全的浓盐水以及换热过程形成的固体颗粒沉淀在反应塔20的底部，通过反应塔20底部或下部的排出口排出；当厂区内仅有可以利用的热源时（比如携带热量的循环冷却介质、化工厂生产环节中间步骤可利用的热量等），可以打开第二阀门A2在第三水泵B3的增压作用下，蓄水箱10中的浓盐水被输送到蒸发换热器70中进行如实施例三中的热交换处理过程，一部分浓盐水汽化为水蒸汽通过蒸发换热器70的蒸汽出口排放到空气中，另一部分没有反应完全的浓盐水以及换热过程形成的固体颗粒沉淀在蒸发换热器70的底部，可以通过蒸发换热器70底部或下部的排泄口排出，或者通过管路在水泵B2的增压作用下被进一步输送到反应塔20中，在该反应塔20中进行二级热交换过程。

当然，当厂区内不仅有高温烟气还有其他可利用的热源时，还可以同时打开第一阀门A1和第二阀门A2，使蓄水箱10中的浓盐水可以在第一水泵B1和第三水泵B3的增压作用下同时进入到蒸发换热器70和反应塔20中，同时进行两种热交换处理，而且在蒸发换热器70中没有反应完全的浓盐水还可以被输送到反应塔20中进一步进行二级处理，这样可以使该浓盐水的蒸发速度和蒸发效率进一步得到提高。

进一步的，反应塔20的蒸汽出口与除尘器40连接，经过除尘器40的处理后被排放到空气中，热交换处理形成的蒸汽还可以通过烟囱排放到空气中。如果上述反应完全，即水蒸汽中没有夹带烟气和粉尘时，反应塔20还可以直接通过蒸汽排出口将该蒸汽排放到空气中或者直接通过一个烟囱与反应塔20的蒸汽出口连接，将蒸汽排放到空气中。

反应塔20的出口进一步通过晶体收集器50和集水池60以及第五阀门A5与蓄水箱10的入口连接和/或通过晶体收集器50和集水池60、第七阀门A7以及第四水泵B4与蒸发池30的入水口连接，并且晶体收集器50的上部出口通过第四阀门A4与集水池60连接，该晶体收集器50的下部出口还通过第九阀门A9与第四水泵B4和蒸发池30连接。反应塔20下部的固体颗粒以及没有反应完全的浓盐水通过反应塔20下部的排泄口进入到晶体收集器50中，并且固体颗粒留在晶体收集器50中，打开第四阀门A4通过晶体收集器50的上部出口将剩下的上清液继续输送到集水池60中，然后打开第五阀门A5可以将集水池60中的上清液进一步输送到蓄水箱10中进行新一轮的热交换反应，或者打开第七阀门A7将集水池60中的上清液输送到蒸发池30中进行蒸发处理，也可以同时打开第五阀门A5和第七阀门A7，使集水池60中的上清液也可以同时被输送到蓄水箱10和蒸发池30中。

晶体收集器60的下部出口还通过第九阀门A9和蒸发池30连接，打开第九阀门A9，从而可以将晶体收集器60中收集的固体颗粒和没有反应完全的浓盐水输送到蒸发池30中进行蒸发处理，在蒸发池30的入水口处通过第四水泵B4进一步与各装置连接，用于在各个装置将其中的物质输送到蒸发池30的过程中起到增压作用，从而能更快的进行输送。晶体收集器50还通过第八阀门A8连接一个开口管路，用于运行一段时间后，打开第八阀门A8将晶体收集器50中收集的固体颗粒通过晶体收集器的下部出口进行排除，排除的上述晶体可以用在建材、农业、化工中，从而可以进行废品再利用，环保经济。

蒸发换热器70的排泄口还通过第三阀门A3与蒸发池30的入水口连接，打开第三阀门A3可以将蒸发换热器70中热交换反应形成的固体颗粒以及没有反应完全的浓盐水通过蒸发换热器70的排泄口输送到蒸发池30中进行蒸发处理。蓄水箱10的出水口还通过第六阀门A6与蒸发池30的入水口连接。在运行的过程中，根据蓄水箱10、集水池60晶和体收集器50中的浓盐水的含盐量情况，可分别通过第六阀门A6、第七阀门A7以及第九阀门A9将相应装置中的液体混合物排放到蒸发池30中进行蒸发处理。

当然，当厂区内不仅有高温的烟气还有其他可利用的热介质时，可以不设置第二水泵B2，将蒸发换热器70和反应塔20设置为一体化的二级热交换装置，该二级热交换装置通过第二阀门A2和第三水泵B3与蓄水箱10的出水口连接，打开第二阀门A2使蓄水箱10中的浓盐水沿输送管路进入到二级热交换装置的入口，首先在蒸发换热器70中进行相应热交换处理，一部分浓盐水得到汽化变为水蒸汽并通过引风机71被排放到空气中，另一部分没有反应完全的浓盐水被输送到反应塔20中，从而在反应塔20中进一步进行热交换处理后，一部分浓盐水得到汽化变为水蒸汽通过反应塔20的蒸汽排出口排放到空气中，另一部分没有汽化完全的浓盐水以及换热过程中形成的固体颗粒在重力作用下落到二级热交换装置的底部。

二级热交换装置的下部通过第五阀门A5直接与蓄水箱10连接和/或通过第九阀门A9与蒸发池30连接，用于将该二级热交换装置底部的浓盐水和固体颗粒通过该二级热交换装置下部的排出口排出，根据处理后的浓盐水情况可以选择打开第五阀门A5，将二级热交换装置底部的浓盐水和固体颗粒输送到蓄水箱10中参与新一轮的输送和热交换处理；或者打开第九阀门A9，将热交换装置底部的浓盐水和固体颗粒直接输送到蒸发池30中进行蒸发处理。

当然，该二级热交换装置的下部还可以通过晶体收集器50和集水池60以及第五阀门A5与蓄水箱10连接，和/或通过晶体收集器50和集水池60以及第九阀门A9与蒸发池30连接，即固体颗粒留在晶体收集器50中，剩余的上清液进入到集水池60中，打开第五阀门A6使上清液进一步回到蓄水箱10中参与新一轮的热交换处理，也可以打开第九阀门A9使上清液进入到蒸发池30中进行蒸发处理。

当然，实施例三中的浓盐水处理系统也可以不设置相应的阀门，只要靠其它的压力能够使浓盐水进入到反应塔和/或蒸发换热器中实现热交换即可，并且实施例三中的浓盐水处理系统也可以选择其他具有高换热蒸发效率的蒸发换热设备。另外，蓄水箱10、反应塔20，晶体收集器50、集水池60及烟囱70也可以建成一体化系统。

综上所述，本实用新型实施例根据现代化工企业的特点，提供了一种新的浓盐水处理系统，可利用工厂的多种废热来浓缩蒸发浓盐水，在蒸发处理浓盐水的同时，有效利用了工厂的废热，且去除了烟气中部分粉尘，缓解了粉尘的污染问题，从而极大地解决了环境的污染；而且该浓盐水处理系统具有蒸发效率高、运行费用低且维护简单点等优点。

本领域普通技术人员可以理解：附图只是一个实施例的示意图，附图中的模块或流程并不一定是实施本实用新型所必须的。

本领域普通技术人员可以理解：实施例中的装置中的部件可以按照实施例描述分布于实施例的装置中，也可以进行相应变化位于不同于本实施例的一个或多个装置中。上述实施例的部件可以合并为一个部件，也可以进一步拆分成多个子部件。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种浓盐水处理系统，其特征在于，该系统包括反应塔，所述反应塔为中空的结构，所述反应塔内部设置有用于供浓盐水进入该反应塔内部的液体进口和用于供高温气体进入该反应塔内部的气体进口；所述液体进口与浓盐水补水管路相连接，所述气体进口与高温烟气的进气管路相连接；该反应塔还设置有用于供反应形成的水蒸气排出的蒸汽出口，以及供反应形成的固体颗粒进行排出的排出口。 

2.根据权利要求1所述的浓盐水处理系统，其特征在于，所述反应塔内部还设置有雾化喷淋装置，所述反应塔的液体进口为所述雾化喷淋装置的喷淋口，所述雾化喷淋装置的喷淋口设置在所述反应塔的中部或上部，所述反应塔的气体进口设置在所述反应塔的底部或下部。 

3.根据权利要求2所述的浓盐水处理系统，其特征在于，所述气体进口为旋转切向入流进气口。 

4.根据权利要求3所述的浓盐水处理系统，其特征在于，所述喷淋口为与所述气体进口旋转切向方向相反的旋转切向入流喷淋口。 

5.根据权利要求1所述的浓盐水处理系统，其特征在于，所述反应塔的蒸汽出口还连接有用于除去蒸汽中的烟尘或有害物质的除尘器。 

6.根据权利要求1所述的浓盐水处理系统，其特征在于，所述系统还包括蒸发换热器，用于对所述浓盐水进行预热处理，所述蒸发换热器的出口与所述反应塔的液体进口连接，所述浓盐水通过蒸发换热器的液体进口进入蒸发换热器。 

7.根据权利要求1所述的浓盐水处理系统，其特征在于，所述系统还包括蓄水箱，所述蓄水箱的出水口与所述反应塔的液体进口连接，用于将蓄水箱中的浓盐水 输送到所述反应塔内部进行热交换处理。 

8.根据权利要求7所述的浓盐水处理系统，其特征在于，所述浓盐水处理系统还包括蒸发池，所述蒸发池的入水口与所述蓄水箱的出水口连接，用于将蓄水箱中的浓盐水输送到蒸发池中进行蒸发处理。 

9.根据权利要求8所述的浓盐水处理系统，其特征在于，该系统还包括晶体收集器，所述晶体收集器的入口与所述反应塔的排出口连接，用于收集所述反应塔中的沉淀物，所述晶体收集器的下部出口与所述蒸发池的入水口连接，用于将所述晶体收集器中的物质输送到所述蒸发池中进行蒸发处理。 

10.根据权利要求9所述的浓盐水处理系统，其特征在于，所述系统还包括集水池，所述集水池的入水口与所述晶体收集器的上部出口连接，用于收集所述晶体收集器中的上清液，所述集水池的出水口与所述蓄水箱以及所述蒸发池分别连接，用于将所述集水池中的液体输送到所述蓄水箱中或者输送到所述蒸发池中。