CN102330141B - 电镀废气处理装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种电镀废气处理装置，用于电镀和化学、化工等行业中含固水溶液的蒸发浓缩，包括设置于电镀槽之上的吸风罩，所述吸风罩通过吸风管与喷淋舱相连通；所述喷淋舱与气液分离塔相连通，所述喷淋舱内还设置有若干个喷淋头，所述气液分离塔的底部设置有与喷淋舱相连通的回收集液舱，所述回收集液舱的上方设置有撞帽，所述撞帽的上方设置有填料层，所述填料层的上方连接有出风管，所述出风管连接风机，且所述回收集液舱的底部连接有回流管，所述回流管与温控蒸发槽相连通，且所述喷淋头通过循环冷却泵与温控蒸发装置相连通；上述电镀废气处理装置不仅体积小，维修方便；而且节能显著，浓度可控，使用寿命长。

Description

电镀废气处理装置
技术领域
本发明涉及一种电镀设备，尤其是涉及一种电镀废气处理装置。
背景技术
电镀工业是我国重要的加工行业，目前以镀锌、镀铬、镀镍和镀铜为主，集中分布在机器制造、轻工、电子、航空航天及仪器仪表等工业领域中，电镀加工通常是将被镀物置于载有对应化学电解液的电解槽中，经通电使被镀物表面形成电镀层，在这过程中，会产生大量的含有重金属的电镀废气，若不经任何处理而直接排放，将对环境造成严重的污染，为满足当今日益严格的环保要求，人们必须采取措施进行末端治理。
近几年来针对电镀废气的处理一般是将电镀废气中的重金属进行浓缩而加以利用，使电镀废气中的重金属成为有价值的产品，但是现有的电镀废气处理装置普遍存在结构复杂，体积较大，浓缩效果不好，使用寿命短以及不适合广泛推广使用的缺点。
发明内容
本发明目的在于提供一种电镀废气处理装置，其具有体积小、浓缩效果好、节能以及使用寿命长的特点。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现：
一种电镀废气处理装置，其包括废气收集装置，与废气收集装置相连通的喷淋气液混合装置以及与喷淋气液混合装置相连通的温控蒸发装置，
所述废气收集装置包括设置于电镀槽之上的吸风罩，所述吸风罩通过吸风管与喷淋气液混合装置相连通；
所述喷淋气液混合装置包括喷淋舱以及与喷淋舱相连通的气液分离塔，所述喷淋舱上开设有与吸风管连通的进风口，且所述喷淋舱内还设置有若干个喷淋头，所述气液分离塔的底部设置有与喷淋舱相连通的回收集液舱，所述回收集液舱的上方设置有撞帽，所述撞帽的上方设置有填料层，所述填料层的上方连接有出风管，所述出风管连接风机，且所述回收集液舱的底部连接有回流管，所述回流管与温控蒸发槽相连通，所述喷淋头通过循环冷却泵与温控蒸发装置相连通；
所述温控蒸发装置包括蒸发槽，所述蒸发槽内设置有加热装置，且所述蒸发槽上连接有回流管和循环冷却泵，并于蒸发槽内设置有温度传感器，所述温度传感器与电器控制箱通信连接。
特别地，所述气液分离塔中的填料层上方连接有清洗管，所述清洗管与自来水管相连通。
特别地，所述喷淋舱包括互相连通的第一隔舱、第二隔舱和第三隔舱，所述三个隔舱内均设置有连通喷淋管的喷头。
特别地，所述加热装置为蛇形蒸汽加热管。
本发明的有益效果为，所述电镀废气处理装置与现有技术相比具有以下优点：
1、蒸发过程中，不加任何化学药品，浓缩回收液可回收于原生产中、因而化害为利，变废为宝，达到闭路循环，节约原料，避免污染。
2、蒸发温度利用温度传感器控制在35～55℃之间，用0.04MPa低压蒸汽供热蒸发，能有效地防止溶液中化学物质过热分解，不影响溶液化学成份的变化。
3、用0.4Kg/cm低压蒸气供热蒸发，使更多工厂具有正常运行的可能性，处理同等量溶液热能消耗比钛质薄膜蒸发器节约50％。
4、蒸发速率可自由调节，浓度任意。
5、不产生污泥废渣。
6、可安装在电镀、漂洗生产线附近，节省管道设施，省免储液池，专用工房等土建设施，减少占地面积，合理利用空间，因此大量降低有关投资，投产运行快，经济效益好。
7、结构精巧合理，运行稳定可靠，操作简便，管理容易，故障排除省力，维修保养方便。
附图说明
下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
图1为本发明电镀废气处理装置的结构示意图。
图中：
1、电镀槽；2、吸风罩；3、吸风管；4、进风口；5、喷淋舱；6、喷淋头；7、回收集液舱；8、撞帽；9、填料层；10、出风管；11、清洗管；12、回流管；13、蒸发槽；14、加热管；15、温度传感器；16、循环冷却泵接口。
具体实施方式
请参阅图1所示，图1为本发明电镀废气处理装置的结构示意图。于本实施例中，所述电镀废气处理装置包括设置于电镀槽1之上的吸风罩2，所述吸风罩2连接吸风管3，所述吸风管3连接喷淋舱5上的进风口4，所述喷淋舱5包括互相连通的第一隔舱、第二隔舱和第三隔舱，所述三个隔舱内均设置有连通循环冷却泵(图中未绘示)的喷淋头6。
所述喷淋舱5的一侧设置有于喷淋舱5一体设计的气液分离塔，所述气液分离塔的底部设置有与喷淋舱5相连通的回收集液舱7，所述回收集液舱7的上方设置有撞帽8，所述撞帽8的上方设置有填料层9，所述填料层9的上方连接有出风管10，所述出风管10连接风机(图中未绘示)，且所述的填料层9上方连接有清洗管11，所述清洗管11与自来水管相连通，且所述回收集液舱7的底部连接有回流管12，所述回流管12与蒸发槽13相连通。
所述蒸发槽13内设置有蛇形蒸汽加热管14，且所述蒸发槽13上设有循环冷却泵接口16，所述循环冷却泵接口16连接循环冷却泵，并于蒸发槽13内设置有温度传感器15，所述温度传感器15与电器控制箱通信连接。
工作时，电镀槽1产生的废气由吸风罩2进入喷淋舱5，经喷淋舱5中的喷淋头6喷出雾化液体，让小液珠与废气充分接触，大大增加接触面积，从而增加冷却效果，然后废气在出风管10处连接的风机的作用下，由回收集液舱7内向上遇上撞帽8，该结构使气液在此粗分离，在此大部分的小液珠凝集滴落入回收集液舱7中，经粗分离后出来的气体继续向上进入填料层9，在此，气液进一步分离，并将废气中含有的有害气体液化拦截下来，保证出风管10的废气达到国家排放标准。同时回收集液舱7内的废液经过回流管12流入蒸发槽13中，利用加热管14进行加热蒸发，所述加热管14采用0.04MPa，0.4Kg/cm的蒸汽加热，然后由循环冷却泵再泵入喷淋舱5中进行循环处理，直到废液达到所需浓度及温度。
在使用时，根据废气收集情况，需对填料层9进行清洗，由泵通过清洗管11将自来水送入填料层9的上方对其进行适时的清洗，以保证填料层9正常发挥作用。清洗下来的浓液仍旧回到回收集液舱7中，再经排放回流管12流入蒸发槽13中，循环利用。
上述电镀废气处理装置可应用于电镀铬生产线中控槽冷却，含铬废水的蒸发浓缩处理；镀镍及镀镍工艺中的含镍稀溶液和漂洗回收的浓缩；镀铜或铜合中的含铜废水蒸发浓缩回收；以及化学、化工等含固水溶液的蒸发浓缩。具有结构简单，占地面积少，浓缩效果好，浓度可控、运行可靠，节能显著，维修方便等诸多优点。

Claims (4)

1.一种电镀废气处理装置，其特征在于：包括废气收集装置，与废气收集装置相连通的喷淋气液混合装置以及与喷淋气液混合装置相连通的温控蒸发装置，
所述废气收集装置包括设置于电镀槽之上的吸风罩，所述吸风罩通过吸风管与喷淋气液混合装置相连通；
所述喷淋气液混合装置包括喷淋舱以及与喷淋舱相连通的气液分离塔，所述喷淋舱上开设有与吸风管连通的进风口，且所述喷淋舱内还设置有若干个喷淋头，所述气液分离塔的底部设置有与喷淋舱相连通的回收集液舱，所述回收集液舱的上方设置有撞帽，所述撞帽的上方设置有填料层，所述填料层的上方连接有出风管，所述出风管连接风机，且所述回收集液舱的底部连接有回流管，所述回流管与温控蒸发槽相连通，且所述喷淋头通过循环冷却泵与温控蒸发装置相连通；
所述温控蒸发装置包括蒸发槽，所述蒸发槽内设置有加热装置，且所述蒸发槽上连接有回流管和循环冷却泵，并于蒸发槽内设置有温度传感器，所述温度传感器与电器控制箱通信连接。
2.根据权利要求1所述的电镀废气处理装置，其特征在于：所述气液分离塔中的填料层上方连接有清洗管，所述清洗管与自来水管相连通。
3.根据权利要求1所述的电镀废气处理装置，其特征在于：所述喷淋舱包括互相连通的第一隔舱、第二隔舱和第三隔舱，所述三个隔舱内均设置有连通喷淋管的喷头。
4.根据权利要求1所述的电镀废气处理装置，其特征在于：所述加热装置为蛇形蒸汽加热管。
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