CN103060884B - 一种镀硬铬生产线铬酸循环回收处理系统及工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种镀硬铬生产线铬酸循环回收处理系统及工艺,该系统包括若干个镀铬槽,所述镀铬槽的一侧依次设置有回收槽、水洗槽和热水洗槽,所述镀铬槽的上方安装有铬雾回收器,所述铬雾回收器连接喷淋净化塔,所述喷淋净化塔连接自动补水装置,且所述喷淋净化塔的顶部连接有风机,且所述处理系统还包括镀铬辅槽,所述镀铬辅槽通过铬酸循环泵和管路与镀铬槽相连通,且所述镀铬辅槽通过浓缩液输送泵和管路与蒸发循环槽相连通,所述蒸发循环槽通过蒸发器提升泵和管路与大气蒸发器相连通,所述回收槽、喷淋净化塔、铬雾回收器以及大气蒸发器内的废水废液回流入蒸发循环槽内。上述处理系统对镀铬清洗水和铬酸资源回收再利用,降低成本,节省能耗。

Description

一种镀硬铬生产线铬酸循环回收处理系统及工艺
技术领域
本发明涉及铬酸处理技术领域,尤其涉及一种镀硬铬生产线铬酸循环回收处理系统及工艺。
背景技术
电镀硬铬生产线中铬酸的流失主要来源于两方面:镀铬清洗废水的排放及电镀过程中的产生的铬酸雾的挥发。据统计,在电镀铬过程中,实际电镀平均效率低于25%,也就是说75%以上的铬酸酐以剧毒的Cr6+及少部分Cr3+的形式流失于环境,对环境造成极大的污染。
目前,国内外对镀铬生产线产生的铬污染的处理方法主要集中于末端治理,即将已排入环境的含铬废水或废气进行化学法或其他处理,使其符合环保要求,并最终排放,其中应用最多的是化学还原法。这些末端治理方法的弊端在于,它们是基于先污染再治理的原则,在处理含铬污染物时需要添加酸、碱、还原剂等各种化学药剂,这样不但使企业背上沉重的成本压力,而且由于人为加入了其他化学离子,容易造成二次污染。
发明内容
本发明的目的在于提供一种镀硬铬生产线铬酸循环回收处理系统及工艺,能够将镀铬清洗水以及挥发的铬酸雾中的铬酸资源有效回收,回到镀铬槽进行再利用,从而使镀铬生产线实现铬酸的零排放,以解决现有技术中镀铬废水处理存在的问题。
为达此目的,本发明采用以下技术方案:
一种镀硬铬生产线铬酸循环回收处理系统,其包括若干个镀铬槽,其中,所述镀铬槽的一侧依次设置有回收槽、水洗槽和热水洗槽,所述热水洗槽与纯水添加管路相连通,且所述镀铬槽的上方安装有铬雾回收器,所述铬雾回收器连接喷淋净化塔,所述喷淋净化塔连接自动补水装置,且所述喷淋净化塔的顶部连接有风机,且所述处理系统还包括镀铬辅槽,所述镀铬辅槽通过铬酸循环泵和管路与镀铬槽相连通,且所述镀铬辅槽通过浓缩液输送泵和管路与蒸发循环槽相连通,所述蒸发循环槽通过蒸发器提升泵和管路与大气蒸发器相连通,所述回收槽、喷淋净化塔、铬雾回收器以及大气蒸发器内的废水废液回流入蒸发循环槽内。
特别地,所述回收槽为四级回收槽,其上沿高于蒸发循环槽的上沿,回收槽内的清洗水溢流至蒸发循环槽。
特别地,所述水洗槽为两级水洗槽。
特别地,所述喷淋净化塔与蒸发循环槽之间通过管路连接,所述管路上安装有过滤器,所述喷淋净化塔内的喷淋水经过滤器回流入蒸发循环槽。
一种镀硬铬生产线铬酸循环回收处理工艺,其包括以下步骤:
步骤一:镀铬槽内的镀件依次进入位于镀铬槽后的四级回收槽、两级水洗槽,直至位于末级的热水洗槽,利用纯水对镀件进行逐级逆流漂洗,位于末级的热水洗槽中的清洗水回至上一级水洗槽,并逐级回流,最终回流至首级回收槽中,
步骤二:首级回收槽中的清洗水溢流至蒸发循环槽,蒸发循环槽对槽中含铬清洗水进行加热,
步骤三:蒸发循环槽中加热后清洗水通过蒸发器提升泵提升至大气蒸发器,所述大气蒸发器积对含铬清洗水进行高效蒸发,蒸发掉的水汽从蒸发器顶部通过引风机排出,通过风管排放或进入冷凝器冷凝回收,浓缩后的铬酸由蒸发器底部回流至蒸发循环槽,
步骤四:镀铬槽内槽液产生的铬雾在风机的作用下被先后吸入铬雾回收器和喷淋净化塔,其中铬雾回收器截留了气体中的大部分铬酸,并形成液滴沉于底部,余下含少量铬酸的废气在喷淋净化塔中,利用纯水喷淋,形成稀铬酸液,最终净化后的气体经风机送入大气,经铬雾回收器和喷淋净化塔处理后的液体送至蒸发循环槽,
步骤五:蒸发循环槽中的铬酸经检测浓度符合回用要求后,经浓缩液输送泵送至镀铬辅槽,并利用镀铬辅槽与镀铬槽之间的铬酸循环泵最终送回镀铬槽。
特别地,所述步骤三中大气蒸发器蒸发排出水汽,通过对热水洗槽中进行纯水补水,补水量与大气蒸发器的蒸发量平衡。
特别地,所述步骤四中喷淋净化塔喷淋液转移至蒸发循环槽后,对喷淋净化塔进行补水,补水量与转移至蒸发循环槽的喷淋液量平衡。
本发明的有益效果为,与现有技术相比所述镀硬铬生产线铬酸循环回收处理系统及工艺具有以下优点:
1)可将镀铬清洗水及挥发的铬酸雾进行在线回收处理,使水分得到蒸发,实现铬酸的浓缩,再回用至生产,整个处理过程实现了铬酸的闭路循环;
2)与目前应用最广的化学法末端治理相比,本发明的工艺不但节约了含铬废水和废气末端处理所需的大量药剂费用,也回收了镀铬生产中大量流失的铬酸资源,降低了环境污染的同时也节约了很多的生产成本;
3)采用大气蒸发器对含铬水进行蒸发浓缩,该大气蒸发器主要利用增大蒸发表面积及增强蒸发表面气体流动速度的原理,对含铬水进行高效蒸发,不依赖于高温蒸发,在40~50℃下,水份蒸发量最高即可达100升/小时,有效节约能源。
附图说明
图1是本发明具体实施方式1提供的镀硬铬生产线铬酸循环回收处理系统的系统框图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
请参阅图1所示,图1是本发明具体实施方式1提供的镀硬铬生产线铬酸循环回收处理系统的系统框图。
本实施例中,一种镀硬铬生产线铬酸循环回收处理系统包括若干个镀铬槽1,所述镀铬槽1的一侧依次设置有四级回收槽2、两级水洗槽3和热水洗槽4,所述热水洗槽4连接有纯水自动补给管路5,且所述镀铬槽1的上方安装有铬雾回收器6,所述铬雾回收器6连接喷淋净化塔7,所述喷淋净化塔7连接自动补水管8,且所述喷淋净化塔7的顶部连接有风机9,且所述处理系统还包括镀铬辅槽10,所述镀铬辅槽10通过铬酸循环泵11和管路与镀铬槽1相连通,且所述镀铬辅槽10通过浓缩液输送泵12和管路与蒸发循环槽13相连通,所述蒸发循环槽13通过蒸发器提升泵14和管路与大气蒸发器15相连通。
所述四级回收槽2的上沿高于蒸发循环槽13的上沿,回收槽内的清洗水溢流至蒸发循环槽13中,所述喷淋净化塔7与蒸发循环槽13之间通过管路连接,所述管路上安装有过滤器16,所述喷淋净化塔7内的喷淋水经过滤器16回流入蒸发循环槽13中,所述铬雾回收器6和大气蒸发器15的底部均通过管路与蒸发循环槽13相连通。
工作时,镀铬槽1内的镀件依次进入位于镀铬槽1后的四级的回收槽2、两级的水洗槽3,直至位于末级的热水洗槽4,利用纯水对镀件进行逐级逆流漂洗,位于末级的热水洗槽4中的清洗水回至上一级水洗槽3,并逐级回流,最终回流至首级回收槽中,首级回收槽中的清洗水溢流至蒸发循环槽13,蒸发循环槽13对槽中含铬清洗水进行加热,蒸发循环槽13中加热后清洗水通过蒸发器提升泵14提升至大气蒸发器15,所述大气蒸发器15对含铬清洗水进行高效蒸发,蒸发掉的水汽从大气蒸发器15顶部通过引风机排出,通过风管排放或进入冷凝器冷凝回收,浓缩后的铬酸由大气蒸发器15底部回流至蒸发循环槽13中。同时镀铬槽1内槽液由于电镀过程中的产生的氢气气泡带动、槽液表面挥发等因素,产生铬雾。产生的铬雾在风机9的作用下被先后吸入铬雾回收器6和喷淋净化塔7,其中铬雾回收器6截留了气体中的大部分铬酸,并形成液滴沉于底部,余下含少量铬酸的废气在喷淋净化塔7中,利用纯水喷淋,形成稀铬酸液,最终净化后的气体经风机9送入大气,经铬雾回收器6和喷淋净化塔7处理后的液体送至蒸发循环槽13,蒸发循环槽13中的铬酸经检测浓度符合回用要求后,经浓缩液输送泵12送至镀铬辅槽10,并利用镀铬辅槽10与镀铬槽1之间的铬酸循环泵11最终送回镀铬槽1中循环使用。
所述大气蒸发器15蒸发排出水汽,通过热水洗槽4上的纯水自动补给管路5进行纯水补水,补水量与大气蒸发器15的蒸发量平衡。
所述喷淋净化塔7喷淋液转移至蒸发循环槽13后,通过自动补水管8对喷淋净化塔7进行补水,补水量与转移至蒸发循环槽13的喷淋液量平衡。
以上实施例只是阐述了本发明的基本原理和特性,本发明不受上述事例限制,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还有各种变化和改变,这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种镀硬铬生产线铬酸循环回收处理系统,其包括若干个镀铬槽,其特征在于,所述镀铬槽的一侧依次设置有回收槽、水洗槽和热水洗槽,所述热水洗槽与纯水添加管路相连通,且所述镀铬槽的上方安装有铬雾回收器,所述铬雾回收器连接喷淋净化塔,所述喷淋净化塔连接自动补水装置,且所述喷淋净化塔的顶部连接有风机,且所述处理系统还包括镀铬辅槽,所述镀铬辅槽通过铬酸循环泵和管路与镀铬槽相连通,且所述镀铬辅槽通过浓缩液输送泵和管路与蒸发循环槽相连通,所述蒸发循环槽通过蒸发器提升泵和管路与大气蒸发器相连通,所述回收槽、喷淋净化塔、铬雾回收器以及大气蒸发器内的废水废液回流入蒸发循环槽内。
2.根据权利要求1所述的镀硬铬生产线铬酸循环回收处理系统,其特征在于,所述回收槽为四级回收槽,其上沿高于蒸发循环槽的上沿,回收槽内的清洗水溢流至蒸发循环槽。
3.根据权利要求1所述的镀硬铬生产线铬酸循环回收处理系统,其特征在于,所述水洗槽为两级水洗槽。
4.根据权利要求1所述的镀硬铬生产线铬酸循环回收处理系统,其特征在于,所述喷淋净化塔与蒸发循环槽之间通过管路连接,所述管路上安装有过滤器,所述喷淋净化塔内的喷淋水经过滤器回流入蒸发循环槽。
5.根据权利要求1所述的镀硬铬生产线铬酸循环回收处理系统,其特征在于:所述循环回收处理系统采用循环回收处理工艺进行回收处理,所述处理工艺包括以下步骤:
步骤一:镀铬槽内的镀件依次进入位于镀铬槽后的四级回收槽、两级水洗槽,直至位于末级的热水洗槽,利用纯水对镀件进行逐级逆流漂洗,位于末级的热水洗槽中的清洗水回至上一级水洗槽,并逐级回流,最终回流至首级回收槽中,
步骤二:首级回收槽中的清洗水溢流至蒸发循环槽,蒸发循环槽对槽中含铬清洗水进行加热,
步骤三:蒸发循环槽中加热后清洗水通过蒸发器提升泵提升至大气蒸发器,所述大气蒸发器积对含铬清洗水进行高效蒸发,蒸发掉的水汽从蒸发器顶部通过引风机排出,通过风管排放或进入冷凝器冷凝回收,浓缩后的铬酸由蒸发器底部回流至蒸发循环槽,
步骤四:镀铬槽内槽液产生的铬雾在风机的作用下被先后吸入铬雾回收器和喷淋净化塔,其中铬雾回收器截留了气体中的大部分铬酸,并形成液滴沉于底部,余下含少量铬酸的废气在喷淋净化塔中,利用纯水喷淋,形成稀铬酸液,最终净化后的气体经风机送入大气,经铬雾回收器和喷淋净化塔处理后的液体送至蒸发循环槽,
步骤五:蒸发循环槽中的铬酸经检测浓度符合回用要求后,经浓缩液输送泵送至镀铬辅槽,并利用镀铬辅槽与镀铬槽之间的铬酸循环泵最终送回镀铬槽。
6.根据权利要求5所述的镀硬铬生产线铬酸循环回收处理系统,其特征在于,所述步骤三中大气蒸发器蒸发排出水汽,通过对热水洗槽中进行纯水补水,补水量与大气蒸发器的蒸发量平衡。
7.根据权利要求5所述的镀硬铬生产线铬酸循环回收处理系统,其特征在于,所述步骤四中喷淋净化塔喷淋液转移至蒸发循环槽后,对喷淋净化塔进行补水,补水量与转移至蒸发循环槽的喷淋液量平衡。
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