CN103663836B - 电镀废水负压浓缩处理系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电镀废水负压浓缩处理系统，包括：三效蒸发装置、冷凝器、冷凝水槽、冷水罐、真空机组、沉淀储罐和离心机，所述三效蒸发装置分别与冷凝器、冷凝水槽和沉淀储罐相连接，所述冷凝器与冷水罐相连接，所述沉淀储罐与离心机相连接，所述冷水罐与真空机组相连接。通过上述方式，本发明指出的电镀废水负压浓缩处理系统，利用三效蒸发装置和离心机的结合，对药物中和沉淀后的电镀废水进行再处理，清除并回收废水中的金属盐以及其他杂质，使废水符合排放标准或者重新利用，外接蒸汽提供循环热源，处理成本低，节能减排，保护环境。

Description

电镀废水负压浓缩处理系统

技术领域

本发明涉及电镀废水处理技术领域，特别是涉及一种电镀废水负压浓缩处理系统。

背景技术

电镀废水是在电镀生产过程所排出的各种废水，主要包括镀件清洗水、废电镀液、冲刷车间地面水、刷洗极板洗水、通风设备冷凝水以及由于镀槽渗漏或操作管理不当造成的“跑、冒、滴、漏”的各种槽液和排水。电镀废水含有一定的盐份、游离酸和有机化合物，包括各种金属的硫酸盐、氯化物、氟硼酸盐等需要经过处理才可以排放。

电镀废水中的重金属难以处理，采用一般的化学法、物理法、活性污泥法、生物膜法以及厌氧生物法也难以实现废水中重金属的零排放，如果这些废水不经过彻底处理就排放在河流中，将会导致生态环境的污染，经过动植物和水流的不断传播，甚至危害人体健康。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种电镀废水负压浓缩处理系统，对药物中和沉淀后的电镀废水进行再处理，彻底回收废水中的金属盐，实现清洁排放。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种电镀废水负压浓缩处理系统，包括：三效蒸发装置、冷凝器、冷凝水槽、冷水罐、真空机组、沉淀储罐和离心机，所述三效蒸发装置分别与冷凝器、冷凝水槽和沉淀储罐相连接，所述冷凝器与冷水罐相连接，所述沉淀储罐与离心机相连接，所述冷水罐与真空机组相连接。

在本发明一个较佳实施例中，所述三效蒸发装置包括一效蒸发室、二效蒸发室和三效蒸发室，所述一效蒸发室、二效蒸发室和三效蒸发室设置有废水管道依次串联，所述一效蒸发室和二效蒸发室之间的废水管道上设置有第二流量计，所述二效蒸发室和三效蒸发室之间的废水管道上设置有第三流量计。

在本发明一个较佳实施例中，所述三效蒸发装置还包括第一加热器、第二加热器、第三加热器、第四加热器、第五加热器和第六加热器，所述第四加热器、第五加热器、第六加热器和一效蒸发室依次串联，所述第六加热器与一效蒸发室之间的废水管道上设置有第一流量计。

在本发明一个较佳实施例中，所述第四加热器的底部通过水泵与外部的浓废水管道相连。

在本发明一个较佳实施例中，所述第一加热器的进气口与外部的蒸汽管道相连，所述第一加热器的出气口与第六加热器相连。

在本发明一个较佳实施例中，所述二效蒸发室和三效蒸发室上分别设置有真空表。

在本发明一个较佳实施例中，所述第四加热器和第五加热器分别与冷凝水槽相连接。

在本发明一个较佳实施例中，所述一效蒸发室底部通过废水管道与第一加热器相连后又接入一效蒸发室中部，所述二效蒸发室底部通过废水管道与第二加热器相连后又接入二效蒸发室中部，所述三效蒸发室底部通过废水管道与第三加热器相连后又接入三效蒸发室中部，所述二效蒸发室和第二加热器之间设置有二效循环泵，所述三效蒸发室和第三加热器之间设置有三效循环泵，所述一效蒸发室顶部与第二加热器的进气口相连，所述第二加热器的出气口与第五加热器的进气口相连，所述二效蒸发室顶部与第三加热器的进气口相连，所述第三加热器的出气口与第四加热器的进气口相连，所述三效蒸发室顶部与冷凝器相连。

在本发明一个较佳实施例中，所述第三加热器设置有出料管道与沉淀储罐相连接，所述出料管道中间设置有出料泵。

在本发明一个较佳实施例中，所述冷凝水槽和冷水罐设置有共用的冷凝水泵。

本发明的有益效果是：本发明指出的电镀废水负压浓缩处理系统，利用三效蒸发装置和离心机的结合，对药物中和沉淀后的电镀废水进行再处理，清除并回收废水中的金属盐以及其他杂质，使废水符合排放标准或者重新利用，外接蒸汽提供循环热源，处理成本低，节能减排，保护环境。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本发明电镀废水负压浓缩处理系统一较佳实施例的结构示意图；

附图中各部件的标记如下：5、冷凝器，6、沉淀储罐，7、离心机，8、真空机组，91、冷水罐，92、冷凝水槽，10、真空表，11、一效蒸发室，12、二效蒸发室，13、三效蒸发室，21、水泵，22、冷凝水泵，23、出料泵，24、三效循环泵，25、二效循环泵，31、第一流量计，32、第二流量计，33、第三流量计，41、第一加热器，42、第二加热器43、第三加热器，44、第四加热器45、第五加热器46、第六加热器。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明实施例包括：

一种电镀废水负压浓缩处理系统，包括：三效蒸发装置、冷凝器5、冷凝水槽92、冷水罐91、真空机组8、沉淀储罐6和离心机7，所述三效蒸发装置分别与冷凝器5、冷凝水槽92和沉淀储罐6相连接，所述冷凝器5与冷水罐91相连接来承接剩余蒸汽液化而成的水，所述沉淀储罐6与离心机7相连接，把沉淀储罐6中的废水浓缩物进行脱水回收，所述冷水罐91与真空机组8相连接，从而对三效蒸发装置进行抽真空。

进一步的，所述三效蒸发装置包括一效蒸发室11、二效蒸发室12和三效蒸发室13，所述一效蒸发室11、二效蒸发室12和三效蒸发室13设置有废水管道依次串联，对废水进行逐级蒸发浓缩，所述一效蒸发室11和二效蒸发室12之间的废水管道上设置有第二流量计32，所述二效蒸发室12和三效蒸发室13之间的废水管道上设置有第三流量计33。

进一步的，所述三效蒸发装置还包括第一加热器41、第二加热器42、第三加热器43、第四加热器44、第五加热器45和第六加热器46，所述第四加热器44、第五加热器45、第六加热器46和一效蒸发室11依次串联，所述第六加热器46与一效蒸发室11之间的废水管道上设置有第一流量计31。

进一步的，所述第四加热器44的底部通过水泵21与外部的浓废水管道相连，通过水泵21把药物中和沉淀后的电镀废水送入处理系统。

进一步的，所述第一加热器41的进气口与外部的蒸汽管道相连，所述第一加热器41的出气口与第六加热器46相连，进行蒸汽热量的传递。

进一步的，所述二效蒸发室12和三效蒸发室13上分别设置有真空表10，监控处理系统的真空情况，方便调整真空机组8的工作。

进一步的，所述第四加热器44和第五加热器45分别与冷凝水槽92相连接，承接加热器中蒸汽液化的水。

进一步的，所述一效蒸发室11底部通过废水管道与第一加热器41相连后又接入一效蒸发室11中部，对一效蒸发室11中的废水进行循环加热，所述二效蒸发室12底部通过废水管道与第二加热器42相连后又接入二效蒸发室12中部，所述三效蒸发室13底部通过废水管道与第三加热器43相连后又接入三效蒸发室13中部，所述二效蒸发室12和第二加热器42之间设置有二效循环泵25，所述三效蒸发室13和第三加热器43之间设置有三效循环泵24，所述一效蒸发室11顶部与第二加热器42的进气口相连，使一效蒸发室11中废水加热汽化的蒸汽再对第二加热器42进行加热，然后所述第二加热器42的出气口与第五加热器45的进气口相连，组成循环加热系统，成分利用热量，节约外部蒸汽的使用量，所述二效蒸发室12顶部与第三加热器43的进气口相连，所述第三加热器43的出气口与第四加热器44的进气口相连，所述三效蒸发室13顶部与冷凝器5相连，承接剩余蒸汽。

进一步的，所述第三加热器43设置有出料管道与沉淀储罐6相连接，所述出料管道中间设置有出料泵23，出料泵23把第三加热器43中的废水浓缩物抽到沉淀储罐6的顶部入口。

进一步的，所述冷凝水槽92和冷水罐91设置有共用的冷凝水泵22，降低设备成本。

综上所述，本发明指出的电镀废水负压浓缩处理系统，在药物中和沉淀的基础上，对废水进行了更为彻底的净化，使废水可以重新利用或者达标排放，而且回收了废水中的金属盐和其他杂质，消耗的电能和蒸汽量低，降低了企业运营成本，实现了节能减排、保护环境的目标。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种电镀废水负压浓缩处理系统，其特征在于，包括：三效蒸发装置、冷凝器、冷凝水槽、冷水罐、真空机组、沉淀储罐和离心机，所述三效蒸发装置分别与冷凝器、冷凝水槽和沉淀储罐相连接，所述冷凝器与冷水罐相连接，所述沉淀储罐与离心机相连接，所述冷水罐与真空机组相连接，所述三效蒸发装置包括一效蒸发室、二效蒸发室和三效蒸发室，所述一效蒸发室、二效蒸发室和三效蒸发室设置有废水管道依次串联，所述一效蒸发室和二效蒸发室之间的废水管道上设置有第二流量计，所述二效蒸发室和三效蒸发室之间的废水管道上设置有第三流量计，所述三效蒸发装置还包括第一加热器、第二加热器、第三加热器、第四加热器、第五加热器和第六加热器，所述第四加热器、第五加热器、第六加热器和一效蒸发室依次串联，所述第六加热器与一效蒸发室之间的废水管道上设置有第一流量计，所述一效蒸发室底部通过废水管道与第一加热器相连后又接入一效蒸发室中部，所述二效蒸发室底部通过废水管道与第二加热器相连后又接入二效蒸发室中部，所述三效蒸发室底部通过废水管道与第三加热器相连后又接入三效蒸发室中部，所述二效蒸发室和第二加热器之间设置有二效循环泵，所述三效蒸发室和第三加热器之间设置有三效循环泵，所述一效蒸发室顶部与第二加热器的进气口相连，使一效蒸发中废水加热汽化的蒸汽再对第二加热器进行加热，所述第二加热器的出气口与第五加热器的进气口相连，所述二效蒸发室顶部与第三加热器的进气口相连，所述第三加热器的出气口与第四加热器的进气口相连，所述第一加热器的进气口与外部的蒸汽管道相连，所述第一加热器的出气口与第六加热器相连，组成循环加热系统，所述三效蒸发室顶部与冷凝器相连。

2.根据权利要求1所述的电镀废水负压浓缩处理系统，其特征在于，所述第四加热器的底部通过水泵与外部的浓废水管道相连。

3.根据权利要求1所述的电镀废水负压浓缩处理系统，其特征在于，所述二效蒸发室和三效蒸发室上分别设置有真空表。

4.根据权利要求1所述的电镀废水负压浓缩处理系统，其特征在于，所述第四加热器和第五加热器分别与冷凝水槽相连接。

5.根据权利要求1所述的电镀废水负压浓缩处理系统，其特征在于，所述第三加热器设置有出料管道与沉淀储罐相连接，所述出料管道中间设置有出料泵。

6.根据权利要求1所述的电镀废水负压浓缩处理系统，其特征在于，所述冷凝水槽和冷水罐设置有共用的冷凝水泵。