CN203529966U

CN203529966U - 焦化厂负压蒸氨系统

Info

Publication number: CN203529966U
Application number: CN201320659827.4U
Authority: CN
Inventors: 刘俊仓; 郭锋刚; 赵宇; 宋艳保
Original assignee: ANYANG HENGWEI PETROCHEMICAL EQUIPMENT Co Ltd
Current assignee: ANYANG HENGWEI PETROCHEMICAL EQUIPMENT Co Ltd
Priority date: 2013-10-25
Filing date: 2013-10-25
Publication date: 2014-04-09
Anticipated expiration: 2023-10-25

Abstract

本实用新型涉及一种焦化厂负压蒸氨系统，原料氨水槽和原料氨水泵连接，原料氨水泵经混合管道和负压蒸氨塔上部相连，负压蒸氨塔顶端安装有氨分缩器，氨分缩器和氨冷凝器相连，氨冷凝器下部和冷凝液槽相连，冷凝液槽通过冷凝液泵和第一管道相连，氨冷凝器一侧和真空泵相连，真空泵和煤气管道相连，负压蒸氨塔塔底出口经蒸氨废水泵和换热器下部一侧相连，循环氨水槽和换热器底部相连，换热器上部直接和负压蒸氨塔一侧相连，碱槽经计量碱泵和混合管道连接，冷却水上水管分别和氨分缩器、氨冷凝器相连，冷却水回水管分别和氨分缩器、氨冷凝器相连，提供一种结构简单，能够有效降低能耗、稳定蒸氨的负压蒸氨系统。

Description

焦化厂负压蒸氨系统

技术领域

本实用新型涉及一种含氨废水蒸馏技术，特别是一种焦化厂负压蒸氨系统。

背景技术

随着焦化行业的不断发展，节能、环保成为了焦化行业面临的两个重要问题。我国目前有数百家焦化厂，每年可排放出数千万立方的含氨废水，其中主要的为剩余氨水。剩余氨水是一种成分复杂、浓度高、毒性大、难降解的工业废水，是焦化厂的主要排放污水，剩余氨水中的主要成分有NH₃、H₂S、CO₂、HCN、铵盐等。如果对焦化厂的剩余氨水处理不当，废水中的氨氮含量严重超标，会带来严重的环境问题。

蒸氨工艺是剩余氨水废水预处理的有效手段，能够使剩余氨水的氨氮浓度由3000-4000mg/L水平降低到约300mg/L。传统的蒸氨工艺为直接蒸汽法蒸氨工艺，为我国大部分焦化厂所采用。目前，蒸汽蒸氨工艺面临着水蒸汽单耗大、蒸氨效果差、操作费用高、设备腐蚀严重等一系列的问题。蒸氨过程中的能耗一直是人们关注的一个重要问题，对于蒸氨工艺进行节能研究，特别是降低蒸汽单耗方面的研究具有较好的实践意义。

负压蒸氨工艺具有很好的节能效果，可以大幅度的降低能源消耗，实现 “蒸汽零消耗”，且该工艺具有对蒸氨塔腐蚀程度小，操作稳定等的优点，成为了焦化行业蒸氨工艺发展的主要方向，具有良好的应用前景。

发明内容

本实用新型目的：为了解决目前直接蒸汽法蒸氨工艺耗能多，本实用新型提供一种结构简单，能够有效降低能耗、稳定蒸氨的负压蒸氨系统。

一种焦化厂负压蒸氨系统，原料氨水槽和原料氨水泵连接，原料氨水泵经混合管道和负压蒸氨塔上部相连，负压蒸氨塔顶端安装有氨分缩器，氨分缩器和氨冷凝器相连，氨冷凝器下部和冷凝液槽相连，冷凝液槽通过冷凝液泵和第一管道相连，氨冷凝器一侧和真空泵相连，真空泵和煤气管道相连，负压蒸氨塔塔底出口经蒸氨废水泵和换热器下部一侧相连，循环氨水槽和换热器底部相连，换热器上部直接和负压蒸氨塔一侧相连，碱槽经计量碱泵和混合管道连接，冷却水上水管分别和氨分缩器、氨冷凝器相连，冷却水回水管分别和氨分缩器、氨冷凝器相连。

所述的蒸氨废水泵和换热器之间的管道上外接有生化水管道。

有益效果：

1）利用循环氨水的余热提供蒸氨所需热量，不再消耗蒸汽，降低了运行成本。

2）通过在原料氨水泵前加碱的方法分解氨水中的固定铵，降低废水中的氨氮含量。

3）冷凝液可根据焦化厂需要去脱硫工段或进循环氨水管道去焦炉喷洒，工艺选择多样灵活。

4）操作温度减小，降低了对设备材质的要求，负压蒸氨塔塔体采用普碳钢可满足生产要求，氨分缩器主材质选用0Cr18Ni9即可满足生产需要。

5）操作温度的降低，使得原料氨水经过静止除油后不需要预热可直接进塔蒸馏，工艺简单，减少了设备的投资。

本实用新型的负压蒸氨工艺与蒸汽蒸氨工艺参数比较：

序号	项目	单位	常压蒸氨	负压蒸氨
					1	氨水处理量	m3/h	20	20
2	蒸汽耗量	Kg/m3氨水	150-200	0
					3	塔顶温度	℃	101-103	60-62
4	塔顶压力	kPa	25	-77
					5	耗电量	Kw·h	30	78
6	氨水氨氮含量	mg/L	3000-4000	3000-4000
					7	废水氨氮含量	mg/L	300	≤250

附图说明

图1为本实用新型的连接关系示意图。

具体实施方式

参见图1，1为碱槽；2为计量碱泵；3为原料氨水槽；4为原料氨水泵；5为蒸氨废水泵；6为负压蒸氨塔；7为氨分缩器；8为氨冷凝器；9为真空泵；10为冷凝液槽；11为冷凝液泵；12为换热器，13为混合管道；14为循环氨水槽；15为生化水管道；16为冷却水上水管；17为第一管道；18为煤气管道；19为冷却水回水管。

一种焦化厂负压蒸氨系统，原料氨水槽3和原料氨水泵4连接，原料氨水泵4经混合管道13和负压蒸氨塔6上部相连，负压蒸氨塔6顶端安装有氨分缩器7，氨分缩器7和氨冷凝器8相连，氨冷凝器8下部和冷凝液槽10相连，冷凝液槽10通过冷凝液泵11和第一管道17相连，氨冷凝器8一侧和真空泵9相连，真空泵9和煤气管道18相连，负压蒸氨塔6塔底出口经蒸氨废水泵5和换热器12下部一侧相连，循环氨水槽14和换热器12底部相连，换热器12上部直接和负压蒸氨塔6一侧相连，碱槽1经计量碱泵2和混合管道13连接，冷却水上水管16分别和氨分缩器7、氨冷凝器8相连，冷却水回水管19分别和氨分缩器7、氨冷凝器8相连。

所述的蒸氨废水泵5和换热器12之间的管道上外接有生化水管道15。

Claims

1.一种焦化厂负压蒸氨系统，其特征在于，原料氨水槽（3）和原料氨水泵（4）连接，原料氨水泵（4）经混合管道（13）和负压蒸氨塔（6）上部相连，负压蒸氨塔（6）顶端安装有氨分缩器（7），氨分缩器（7）和氨冷凝器（8）相连，氨冷凝器（8）下部和冷凝液槽（10）相连，冷凝液槽（10）通过冷凝液泵（11）和第一管道（17）相连，氨冷凝器（8）一侧和真空泵（9）相连，真空泵（9）和煤气管道（18）相连，负压蒸氨塔（6）塔底出口经蒸氨废水泵（5）和换热器（12）下部一侧相连，循环氨水槽（14）和换热器（12）底部相连，换热器（12）上部直接和负压蒸氨塔（6）一侧相连，碱槽（1）经计量碱泵（2）和混合管道（13）连接，冷却水上水管（16）分别和氨分缩器（7）、氨冷凝器（8）相连，冷却水回水管（19）分别和氨分缩器（7）、氨冷凝器（8）相连。

2.根据权利要求1所述的焦化厂负压蒸氨系统，其特征在于，所述的蒸氨废水泵（5）和换热器（12）之间的管道上外接有生化水管道（15）。