CN107055659A - 一种回收可溶盐废水的方法及其装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种回收可溶盐废水的方法及其装置，包括引风机、蒸发浓缩器、废液槽、废液泵、中间槽、中间泵、浓缩循环泵、悬浮分离器、稠厚器和离心机，第一喷淋装置设置在浓缩段上部，第二喷淋装置设置在蒸发段上部，引风机与浓缩段连通，废液槽通过废液泵与第二喷淋装置连通，中间槽进口与蒸发段底部连通，中间槽出口通过中间泵与第一喷淋装置连通，浓缩循环泵将浓缩段出水口与悬浮分离器连通，悬浮分离器上部出口与废液槽连通，悬浮分离器底部出口与稠厚器顶部连通，稠厚器底部与离心机连通。其充分利用了现有加热装置导热油炉产生的高温废气；不但提高了高盐废水的浓度，而且充分利用了高温废气的热量，成本低。
Description
技术领域：
本发明属于废水处理技术领域，具体涉及一种利用高温废气处理回收可溶盐废水的方法及其装置，将高温废气多次与可溶盐废水接触，实现可溶盐的回收以及高温废气的有效利用。
背景技术：
碳酸丙烯酯合成过程中的催化剂制备过程中产生大量废水，废水量每小时5吨。经测定废水主要成分为硫酸钠，含量为8％左右。现有工业上硫酸钠废水处理基本上使用MVR工艺。作为当前的主流技术，采用MVR工艺，处理一方废水生产成本约100多元，设备折旧、管理费用、人员工资等其他费用还不计算在内，每年处理费用就高达400余万元。此外，在生成过程中导热油炉产生高温废气，洁净度比较高，且废气量较大，如何将这两种生产过程的废弃物处理并合理利用是困扰厂建的难题。
发明内容：
本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种回收可溶盐废水的方法及其装置，解决建立额外的高盐废水处理装置费用高的问题，以及加热装置产生的高温废气直接排放无法回收利用的问题。
为了实现本发明的目的，本发明涉及的回收处理可溶盐废水装置，包括引风机、蒸发浓缩器、废液槽、废液泵、中间槽、中间泵、浓缩循环泵、悬浮分离器、稠厚器和离心机，蒸发浓缩器分为下部浓缩段和上部蒸发段，第一喷淋装置设置在浓缩段上部，第二喷淋装置设置在蒸发段上部，引风机与浓缩段连通，废液槽通过废液泵与第二喷淋装置连通，中间槽进口与蒸发段底部连通，中间槽出口通过中间泵与第一喷淋装置连通，浓缩循环泵将浓缩段出水口与悬浮分离器连通，悬浮分离器上部出口与废液槽连通，悬浮分离器底部出口与稠厚器顶部连通，稠厚器底部与离心机连通。
本发明涉及的第一喷淋装置为两层喷淋装置，第二喷淋装置为三层喷淋装置，浓缩段和蒸发段之间设置升气帽。
本发明涉及的回收处理可溶盐废水方法，具体包括以下步骤：
(1)将高温废气从底部充入蒸发浓缩器的浓缩段，将可溶盐废水从上部加入蒸发浓缩器，可溶盐废水从蒸发浓缩器顶部喷淋而下与高温蒸汽进行热交换，可溶盐废水浓缩；
(2)经过步骤(1)浓缩后的可溶盐废水回收再次进入蒸发浓缩器与连续进入的高温废气再次热交换，可溶盐废水再次浓缩；
(3)经过步骤(2)再次浓缩后的可溶盐废水回收进入悬浮分离器分离得到高浓度可溶盐废水，高浓度可溶盐废水进入离心机离心得到可溶盐晶体。
进一步地，经过步骤(2)再次浓缩后的可溶盐废水回收多次重复步骤(2)过程，与高温废气接触热交换，步骤(2)中的高温废气为新进入的高温废气或步骤(1)使用过后重新回收的高温废气或两者的混合高温废气，具体根据工艺条件调整。
本发明涉及的可溶盐废水为硫酸钠、氯化钠、硫酸铵等可溶盐废水。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：一是充分利用了现有加热装置导热油炉产生的高温废气，高温废气是由公司配套设备导热油炉产生的，高温废气洁净度比较高，对硫酸钠产品含量不会造成太大影响；二是高盐废水多次通过蒸发浓缩器不但提高了高盐废水的浓度，而且充分利用了高温废气的热量，成本低，适用于工业生产应用。
附图说明：
图1为本实施例1涉及利用高温废气处理回收可溶盐废水装置结构示意图。
具体实施方式：
下面结合附图并通过具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1：
如图1所示，本实施例涉及的回收处理可溶盐废水装置，包括引风机1、蒸发浓缩器2、废液槽3、废液泵4、中间槽5、中间泵6、浓缩循环泵7、悬浮分离器8、稠厚器9和离心机10，蒸发浓缩器2分为下部浓缩段和上部蒸发段，第一喷淋装置11设置在浓缩段上部，第二喷淋装置12设置在蒸发段上部，引风机1与浓缩段连通，废液槽3通过废液泵4与第二喷淋装置12进口连通，中间槽5进口与蒸发段底部连通，中间槽5出口通过中间泵6与第一喷淋装置11连通，浓缩循环泵7将浓缩段出水口与悬浮分离器8连通，悬浮分离器8上部出口与废液槽3连通，悬浮分离器8底部出口与稠厚器9顶部连通，稠厚器9底部与离心机10连通。
本实施例涉及的第一喷淋装置11为两层喷淋装置，第二喷淋装置12为三层喷淋装置，浓缩段和蒸发段之间设置升气帽。
本实施例涉及的回收处理可溶盐废水方法，具体包括以下步骤：
(1)将高温废气从底部充入蒸发浓缩器的浓缩段，将可溶盐废水从上部加入蒸发浓缩器，可溶盐废水从蒸发浓缩器顶部喷淋而下与高温蒸汽进行热交换，可溶盐废水浓缩；
(2)经过步骤(1)浓缩后的可溶盐废水回收再次进入蒸发浓缩器与连续进入的高温废气再次热交换，可溶盐废水再次浓缩；
(3)经过步骤(2)再次浓缩后的可溶盐废水回收进入悬浮分离器分离得到高浓度可溶盐废水，高浓度可溶盐废水进入离心机离心得到可溶盐晶体。
进一步地，经过步骤(2)再次浓缩后的可溶盐废水回收多次重复步骤(2)过程，与高温废气接触热交换，步骤(2)中的高温废气为新进入的高温废气或步骤(1)使用过后重新回收的高温废气或两者的混合高温废气，具体根据工艺条件调整。
以硫酸钠废水为例，本实施例涉及的高盐废水回收处理装置使用时：来自导热油炉的热烟气经过废热锅炉后温度降至150℃左右，经过引风机1送入蒸发浓缩塔2的浓缩段，与硫酸钠浓溶液逆流接触换热后，经蒸发浓缩塔2中部的升气帽进入蒸发浓缩塔2的蒸发段，与蒸发段的硫酸钠稀溶液逆流接触换热，进一步回收余热，塔顶出来烟气温度降至50℃，经塔顶烟道直接排入大气。硫酸钠废液送到废液回收工段的废液槽3，经废液泵4将硫酸钠废液送入蒸发浓缩塔2的蒸发段，通过蒸发段三层喷淋装置将硫酸钠雾化成小液滴落下，与浓缩段上升的热烟气直接逆流接触，将浓度为8％左右硫酸钠废液提浓到15％以上。蒸发段出来的浓溶液自流进入中间槽5，通过中间泵6送入蒸发浓缩塔2的浓缩段，通过浓缩段的两层喷淋装置喷淋而下与废热锅炉来的高温热烟气逆流接触，进一步提浓硫酸钠溶液，提浓后的硫酸钠溶液由塔底浓缩循环泵7打入悬浮分离器8，悬浮分离器8中的上清液回到废液槽3，悬浮分离器8下部高浓度硫酸钠溶液进入稠厚器9，再进入离心机10，离心得到硫酸钠晶体。
本实施例涉及的可溶盐废水回收处理装置适用于硫酸钠、氯化钠、硫酸铵等可溶盐废水的回收处理。
Claims (5)
1.一种回收处理可溶盐废水装置，其特征在于，包括引风机、蒸发浓缩器、废液槽、废液泵、中间槽、中间泵、浓缩循环泵、悬浮分离器、稠厚器和离心机，蒸发浓缩器分为下部浓缩段和上部蒸发段，第一喷淋装置设置在浓缩段上部，第二喷淋装置设置在蒸发段上部，引风机与浓缩段连通，废液槽通过废液泵与第二喷淋装置连通，中间槽进口与蒸发段底部连通，中间槽出口通过中间泵与第一喷淋装置连通，浓缩循环泵将浓缩段出水口与悬浮分离器连通，悬浮分离器上部出口与废液槽连通，悬浮分离器底部出口与稠厚器顶部连通，稠厚器底部与离心机连通。
2.根据权利要求1所述的回收处理可溶盐废水装置，其特征在于，第一喷淋装置为两层喷淋装置，第二喷淋装置为三层喷淋装置，浓缩段和蒸发段之间设置升气帽。
3.一种回收处理可溶盐废水方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
(1)将高温废气从底部充入蒸发浓缩器的浓缩段，将可溶盐废水从上部加入蒸发浓缩器，可溶盐废水从蒸发浓缩器顶部喷淋而下与高温蒸汽进行热交换，可溶盐废水浓缩；
(2)经过步骤(1)浓缩后的可溶盐废水回收再次进入蒸发浓缩器与连续进入的高温废气再次热交换，可溶盐废水再次浓缩；
(3)经过步骤(2)再次浓缩后的可溶盐废水回收进入悬浮分离器分离得到高浓度可溶盐废水，高浓度可溶盐废水进入离心机离心得到可溶盐晶体。
4.根据权利要求3所述的回收处理可溶盐废水方法，其特征在于，经过步骤(2)再次浓缩后的可溶盐废水回收多次重复步骤(2)过程，与高温废气接触热交换，步骤(2)中的高温废气为新进入的高温废气或步骤(1)使用过后重新回收的高温废气或两者的混合高温废气，具体根据工艺条件调整。
5.根据权利要求3或4所述的回收处理可溶盐废水方法，其特征在于，可溶盐废水为硫酸钠、氯化钠、硫酸铵废水。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170818 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |