CN1205984A - 废水无垢蒸发浓缩工艺 - Google Patents
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Abstract
一种废水无垢蒸发浓缩工艺,使烟道气进入蒸发室,与喷淋雾化的蒸发液充分混合接触传热,使蒸发液沸腾蒸发浓缩,浓缩液由蒸发室下部的蒸发液出口排出,降温并增湿的烟道气经气液分离器把夹带的液滴分离后由烟囱排出。本工艺彻底消除了结垢问题;利用烟道气的废热,节省了有效能源;不需要冷却系统,节省了大量的冷却用水;设备结构简单,成本低;设备故障率低,维护简便;工艺操作简单;操作费用低;对烟道气具有优良的除尘降温作用。
Description
本发明涉及一种蒸发技术，属于蒸发浓缩工艺。
公知的蒸发浓缩工艺，大都采用间壁式加热法，如夹套式蒸发器、盘管式蒸发器、列管式蒸发器等。在废水处理中，常采用的多效蒸发器，是一种典型的列管式蒸发器。这一类蒸发器，最大的缺点是在管壁上容易结垢，严重的影响传热性能；其次是使用蒸气加热，热能消耗大；还需要消耗大量的冷却水。另一类是浸没燃烧式蒸发器，是把燃料和空气引入浸没在溶液中的燃烧室燃烧，产生高温烟气，使溶液强烈的鼓泡并加热沸腾蒸发浓缩。这一类蒸发器，虽无间壁传热面，无结垢问题，但要消耗大量的燃油或燃气，操作费用很大。
本发明的目的是提供一种具有无间壁传热结垢面，彻底消除结垢对传热性能的影响，不消耗蒸气，不消耗燃油或燃气，不使用冷却水，设备结构简单，操作方便，特别适用于废水蒸发浓缩的工艺。
本发明的目的是通过下列的工艺技术方案来达到的，其特征在于使烟道气进入蒸发室，与喷淋雾化的蒸发液充分混合接触传热，使蒸发液沸腾蒸发浓缩，浓缩液由蒸发室下部排出，降温并增湿的烟道气经气液分离器把夹带的液滴分离后排出。
本发明的废水无垢蒸发浓缩工艺，与现有的工艺相比，具有下列优点：
1、无间壁加热面，彻底消除了传热面的结垢问题。
2、利用烟道气的废热，不用蒸气，不用燃油或燃气，节省了有效能源。
3、不需要冷却系统，节省了大量的冷却用水。
4、设备结构简单，成本低。
5、设备故障率低，维护简便，设备维护检修费用低。
6、工艺操作简单，即可连续操作，也可以间断操作。
7、操作费用低，可以大大节省汽、水、电的费用。
8、对烟道气具有优良的除尘和降温作用。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1为本发明的循环式蒸发浓缩工艺流程。
图2为本发明的无循环式蒸发浓缩工艺流程。
图3为本发明的循环式并流多级蒸发浓缩工艺流程。
图4为本发明的循环式串流多级蒸发浓缩工艺流程。
图5为本发明的无循环式并流多级蒸发浓缩工艺流程。
图6为本发明的无循环式串流多级蒸发浓缩工艺流程。
实施例1，循环式蒸发浓缩工艺：
参见图1，烟道气由蒸发室(1)上开设的烟道气进口(2)进入蒸发室(1)，经与蒸发液传热传质后，通过气水分离器(5)把夹带的液滴分离后，由烟囱(6)排出。原废液经加料泵(10)由原液入口(7)进入原液布液器(4)喷淋雾化，与烟道气接触，被加热沸腾蒸发浓缩；集留在蒸发室(1)底部的蒸发液，由循环泵(9)输送，经循环液入口(8)进入循环液布液器(3)喷淋雾化，再与烟道气接触，被进一步加热沸腾蒸发浓缩；当蒸发液达到要求的浓度时，由循环泵(9)出口定量引出，也可以直接由蒸发室(1)底部的蒸发液出口(11)定量引出。本实施例，可以实现稳定的连续操作，也可以实现间断式操作。
实施例2，无循环式蒸发浓缩工艺：
参见图2，烟道气由蒸发室(1)上开设的烟道气进口(2)进入蒸发室(1)，经与蒸发液传热传质后，通过气水分离器(5)把夹带的液滴分离后，由烟囱(6)排出。原废液经加料泵(10)由原液入口(7)进入原液布液器(4)喷淋雾化，与烟道气接触，被加热沸腾蒸发浓缩后，直接做为浓缩液由蒸发室(1)底部的蒸发液出口(11)引出。本实施例，可以实现稳定的连续操作。
实施例3，循环式并流多级蒸发浓缩工艺：
参见图3，烟道气由各级蒸发室(1)的烟道气进口(2)并流进入各级蒸发室(1)，经与蒸发液传热传质后，通过各级气水分离器(5)把夹带的液滴分离后，由烟囱(6)排出。原废液由加料泵(10)经各级蒸发室(1)的原液入口(7)并流进入各级蒸发室(1)的原液布液器(4)喷淋雾化，与烟道气接触，被加热沸腾蒸发浓缩；集留在各级蒸发室(1)底部的蒸发液，经各级蒸发室(1)底部的蒸发液出口(11)，由各级循环泵(9)输送，经各级的循环液入口(8)进入循环液布液器(3)喷淋雾化，再与烟道气接触，被进一步加热沸腾蒸发浓缩；当蒸发液达到要求的浓度时，由各级循环泵(9)出口定量引出，也可以直接由蒸发室底(1)部的蒸发液出口(11)定量引出。本实施例，各级的操作状态完全相同，可以实现稳定的连续操作，也可以实现间断式操作。
实施例4，循环式串流多级蒸发浓缩工艺：
参见图4，烟道气由各级蒸发室(1)的烟道气进口(2)并流进入各级蒸发室(1)，经与蒸发液传热传质后，通过各级的气水分离器(5)把夹带的液滴分离后，由烟囱(6)排出。原废液由加料泵(10)经第一级蒸发室(1)的原液入口(7)进入第一级蒸发室(1)的原液布液器(4)喷淋雾化，与烟道气接触，被加热沸腾蒸发浓缩；集留在第一级蒸发室(1)底部的蒸发液，经蒸发室(1)底部的蒸发液出口(11)，由第一级的循环泵(9)输送，经第一级蒸发室(1)的循环液入口(8)进入循环液布液器(3)喷淋雾化，再与烟道气接触，被进一步加热沸腾蒸发浓缩；当蒸发液达到一定的浓度时，由第一级循环泵(9)出口定量引出一部分蒸发液，做为第二级蒸发室(1)的原废液，经由第二级蒸发室(1)的原液入口(7)进入原液布液器(4)喷淋雾化，在第二级蒸发室(1)内与烟道气接触，被加热沸腾蒸发浓缩；集留在第二级蒸发室(1)底部的蒸发液，经第二级蒸发室(1)底部的蒸发液出口(11)，由第二级循环泵(9)输送，经第二级蒸发室(1)的循环液入口(8)进入循环液布液器(3)喷淋雾化，再与烟道气接触，被进一步加热沸腾蒸发浓缩；当蒸发液达到一定的浓度时，由第二级循环泵(9)出口定量引出一部分蒸发液，做为第三级蒸发室(1)的原废液，经由第三级蒸发室(1)的原液入口(7)进入原液布液器(4)喷淋雾化，在第三级蒸发室(1)内与烟道气接触，被加热沸腾蒸发浓缩；集留在第三级蒸发室(1)底部的蒸发液，经蒸发室(1)底部的蒸发液出口(11)，由第三级循环泵(9)输送，经第三级蒸发室(1)的循环液入口(8)进入循环液布液器(3)喷淋雾化，再与烟道气接触，被进一步加热沸腾蒸发浓缩；当蒸发液达到要求的浓度时，由第三级循环泵(9)出口定量引出浓缩液。本实施例，各级的操作状态不同，可以实现稳定的连续操作，也可以实现间断式操作。
实施例5，无循环式并流多级蒸发浓缩工艺：
参见图5，烟道气由各级蒸发室(1)的烟道气进口(2)并流进入各级蒸发室(1)，经与蒸发液传热传质后，通过各级的气水分离器(5)把夹带的液滴分离后，由烟囱(6)排出。原废液由加料泵(10)经各级蒸发室(1)的原液入口(7)并流进入各级蒸发室(1)的原液布液器(4)喷淋雾化，与烟道气接触，被加热沸腾蒸发浓缩；集留在各级蒸发室(1)底部的浓缩液，经各级蒸发室(1)底部的蒸发液出口(11)并流引出。本实施例适于连续操作。
实施例6，无循环式串流多级蒸发浓缩工艺：
参见图6，烟道气由各级蒸发室(1)的烟道气进口(2)并流进入各级蒸发室(1)，经与蒸发液传热传质后，通过各级的气水分离器(5)把夹带的液滴分离后，由烟囱(6)排出。原废液由加料泵(10)经第一级蒸发室(1)的原液入口(7)进入第一级蒸发室(1)的原液布液器(4)喷淋雾化，与烟道气接触，被加热沸腾蒸发浓缩；集留在第一级蒸发室(1)底部的浓缩液，经蒸发液出口(11)引出，泵送至第二级蒸发室(1)的原液布液器(4)喷淋雾化，在第二级蒸发室(1)内与烟道气接触，被加热沸腾蒸发浓缩；集留在第二级蒸发室(1)底部的浓缩液，经蒸发液出口(11)引出，泵送至第三级蒸发室(1)的原液布液器(4)喷淋雾化，在第三级蒸发室(1)内与烟道气接触，被加热沸腾蒸发浓缩；最终浓缩液由第三级蒸发室(1)底部的蒸发液出口(11)引出。本实施例适于连续操作。
Claims (2)
1、一种废水无垢蒸发浓缩工艺，其特征在于使烟道气进入蒸发室(1)，与在蒸发室(1)内喷淋雾化的蒸发液充分混合接触传热，使蒸发液沸腾蒸发浓缩，浓缩液由蒸发室(1)下部的蒸发液出口(11)排出，降温并增湿的烟道气经气液分离器(5)把夹带的液滴分离后由烟囱(6)排出。
2、根据权利要求1所述的废水无垢蒸发浓缩工艺，其特征在于它的工艺是循环式蒸发浓缩工艺或无循环式蒸发浓缩工艺或循环式并流多级蒸发浓缩工艺或循环式串流多级蒸发浓缩工艺或无循环式并流多级蒸发浓缩工艺或无循环式串流多级蒸发浓缩工艺。
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| CN 98111451 CN1205984A (zh) | 1998-08-08 | 1998-08-08 | 废水无垢蒸发浓缩工艺 |
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1998
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