CN203355316U - 用于葡萄糖酸钠生产的四效连续蒸发结晶装置 - Google Patents

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本实用新型涉及连续蒸发设备技术领域,提供了一种用于葡萄糖酸钠生产的四效连续蒸发结晶装置,包括通过管道依次串联连接的一效加热器、一效分离室、一效出料泵、二效加热器、二效分离室、二效出料泵、三效加热器、三效分离室和三效出料泵,三效出料泵的输出端连通有四效强制循环蒸发器,四效强制循环蒸发器包括强制循环分离室,强制循环分离室的进料口与三效出料泵的输出端相连通,强制循环分离室的循环出料口连通有强制循环加热器,强制循环加热器的蒸汽进口与三效分离室的蒸汽出口相连通,强制循环加热器的出料口与强制循环分离室的循环进料口通过强制循环泵相连通。其不仅能够提高蒸汽的利用效率,而且还能降低料液粘度,提升产品的质量。

Description

用于葡萄糖酸钠生产的四效连续蒸发结晶装置
技术领域
[0001] 本实用新型涉及连续蒸发设备技术领域,尤其涉及一种用于葡萄糖酸钠生产的四效连续蒸发结晶装置。
背景技术
[0002] 葡萄糖酸钠在工业上用途十分广泛,葡萄糖酸钠可以在建筑、纺织印染和金属表面处理以及水处理等行业作高效螯合剂,钢铁表面清洗剂,玻瓶清洗剂,电镀工业铝氧着色,在混凝土行业用作高效缓凝剂、高效减水剂等。
[0003] 蒸发器广泛地用于多种物料的增浓处理过程,该物料处理过程例如:酒精废醪液蒸发处理、玉米浸泡液蒸发处理赖氨酸或氨基酸类发酵液的浓缩处理、有机盐或无机盐的浓缩处理,等等。
[0004] 多效蒸发器系统是具有至少两个蒸发阶段的蒸发器,这些蒸发阶段中的各个蒸发器部件按顺序串联地布置。在多效蒸发器技术领域内,每个蒸发阶段称为一个“效(effect) ”。
[0005] 在目前使用的多效蒸发器系统中,无论是管壳式的或是板式的多效蒸发器,各个阶段(各个“效”)之间的待处理物料的流动管道都是以串联方式布置的,从而使得各“效”被串联地组合成一个整体。
[0006] 现阶段葡萄糖酸钠行业所使用的蒸发器多是先浓缩后结晶的,这种蒸发器不仅操作麻烦,劳动强度大,而且在电耗、水耗、汽耗都用量很大,且蒸发效率低下。
实用新型内容
[0007] 本实用新型的目的在于提供一种用于葡萄糖酸钠生产的四效连续蒸发结晶装置,旨在解决现有技术中的蒸发器能耗大,效率低的问题。
[0008] 本实用新型是这样实现的,用于葡萄糖酸钠生产的四效连续蒸发结晶装置包括通过管道依次串联连接的一效加热器、一效分离室、一效出料泵、二效加热器、二效分离室、二效出料泵、三效加热器、三效分离室和三效出料泵,其中:
[0009] 所述一效加热器的进料口连通有预热器,所述预热器的蒸汽进口连通有蒸汽源,所述预热器的进料口连通有进料泵,所述进料泵用于将料液泵入预热器进行预热;
[0010] 所述一效加热器的蒸汽进口也与所述蒸汽源相连通,所述二效加热器和所述三效加热器的蒸汽进口依次连通上一效分离室的蒸汽出口汽;
[0011] 所述三效出料泵的输出端连通有四效强制循环蒸发器,所述四效强制循环蒸发器包括强制循环分离室,所述强制循环分离室的进料口与所述三效出料泵的输出端相连通,所述强制循环分离室的循环出料口连通有强制循环加热器,所述强制循环加热器的蒸汽进口与所述三效分离室的蒸汽出口相连通,所述强制循环加热器的出料口与所述强制循环分离室的循环进料口通过强制循环泵相连通,所述强制循环分离室的蒸汽出口连通有冷凝器,所述冷凝器的出气口连通有真空泵,所述强制循环分离室的结晶出料口连通有结晶出料泵,所述结晶出料泵的输出端连通有浆晶罐。
[0012] 作为一种改进的方案,所述的各效出料泵均设置在料液提升的转角处。
[0013] 作为一种改进的方案,所述预热器和所述的各效加热器以及所述强制循环加热器的下部均设有冷凝水管,并且各冷凝水管相互串联后连通冷凝水泵,所述冷凝水泵的输出端连通有冷凝水罐。
[0014] 作为一种改进的方案,在一效和二效、二效和三效、三效和四效以及所述强制循环分离室的结晶出料口与所述结晶出料泵之间的料液输送管路上分别安装有浓度检测传感器。
[0015] 本实用新型提供的用于葡萄糖酸钠生产的四效连续蒸发结晶装置由于其二效加热器和三效加热器以及强制循环加热器均使用上一效分离室所产生的二次蒸汽,不仅充分利用上一效的高温余热,提高了蒸汽的利用效率,降低了蒸汽的消耗量,而且还能降低料液粘度,提升产品的质量。而其设置的四效强制循环蒸发器使得料液通过一效、二效以及三效后浓度升高后打入四效强制循环蒸发器进行循环加热及浓缩分离并由结晶出料泵输送至浆晶罐进行冷却结晶,生产连续性好,而且产品质量高。
附图说明
[0016] 图1是本实用新型提供的用于葡萄糖酸钠生产的四效连续蒸发结晶装置的结构示意图;
[0017] 图中:1_ 一效加热器,2-—效分离室,3-—效出料泵,4-二效加热器,5-二效分离室,6- 二效出料泵,7-三效加热器,8-三效分离室,9-三效出料泵,10-预热器,11-进料泵,
12-蒸汽源,13-四效强制循环蒸发器,131-强制循环分离室,132-强制循环加热器,133-强制循环泵,14-冷凝器,15-真空泵,16-结晶出料泵,17-浆晶罐,18-冷凝水泵,19-冷凝水罐,20-浓度检测传感器。
具体实施方式
[0018] 为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
[0019] 本实用新型提供的用于葡萄糖酸钠生产的四效连续蒸发结晶装置包括通过管道依次串联连接的一效加热器、一效分离室、一效出料泵、二效加热器、二效分离室、二效出料泵、三效加热器、三效分离室和三效出料泵,其中:
[0020] 一效加热器的进料口连通有预热器,预热器的蒸汽进口连通有蒸汽源,预热器的进料口连通有进料泵,进料泵用于将料液泵入预热器进行预热;
[0021] 一效加热器的蒸汽进口也与蒸汽源相连通,二效加热器和三效加热器的蒸汽进口依次连通上一效分离室的蒸汽出口;
[0022] 三效出料泵的输出端连通有四效强制循环蒸发器,四效强制循环蒸发器包括强制循环分离室,强制循环分离室的进料口与三效出料泵的输出端相连通,强制循环分离室的循环出料口连通有强制循环加热器,强制循环加热器的蒸汽进口与三效分离室的蒸汽出口相连通,强制循环加热器的出料口与强制循环分离室的循环进料口通过强制循环泵相连通,强制循环分离室的蒸汽出口连通有冷凝器,冷凝器的出气口连通有真空泵,强制循环分离室的结晶出料口连通有结晶出料泵,结晶出料泵的输出端连通有浆晶罐。
[0023] 图1示出了本实用新型提供的用于葡萄糖酸钠生产的四效连续蒸发结晶装置的结构示意图,为了便于说明,本图仅提供与本实用新型有关的结构部分。
[0024] 用于葡萄糖酸钠生产的四效连续蒸发结晶装置包括通过管道依次串联连接的一效加热器1、一效分离室2、一效出料泵3、二效加热器4、二效分离室5、二效出料泵6、三效加热器7、三效分离室8和三效出料泵9,其中:
[0025] 一效加热器I的进料口连通有预热器10,预热器10的进料口连通有进料泵11,进料泵11用于将料液泵入预热器10进行预热,预热器10的蒸汽进口连通有提供新鲜低压蒸汽的蒸汽源12,将料液预热后再泵入一效加热器I中可提加快分离效率;
[0026] 一效加热器I的蒸汽进口也与蒸汽源12相连通,二效加热器4和三效加热器7的蒸汽进口依次连通上一效分离室的蒸汽出口,二效加热器4和三效加热器7均使用上一效分离室所产生的二次蒸汽,这样,不仅充分利用上一效的高温余热,提高了蒸汽的利用效率,而且还能降低料液粘度,提升了产品的质量;
[0027] 三效出料泵9的输出端连通有四效强制循环蒸发器13,四效强制循环蒸发器13包括强制循环分离室131,强制循环分离室131的进料口与三效出料泵9的输出端相连通,强制循环分离室131的循环出料口连通有强制循环加热器132,强制循环加热器132的蒸汽进口与三效分离室8的蒸汽出口相连通,强制循环加热器132的出料口与强制循环分离室131的循环进料口通过强制循环泵133相连通,强制循环分离室131的蒸汽出口连通有冷凝器14,冷凝器14的出气口连通有真空泵15,真空泵15用于排空冷凝器14中的空气,保证其冷却效果,强制循环分离室131的结晶出料口连通有结晶出料泵16,结晶出料泵16的输出端连通有浆晶罐17。在该用于葡萄糖酸钠生产的四效连续蒸发结晶装置中,料液通过一效、二效、三效后浓度升高后打入四效强制循环蒸发器13进行循环加热及浓缩分离并由结晶出料泵16输送至浆晶罐17进行冷却结晶,生产连续性好,而且产品质量高。
[0028] 在该实施例中,将各效出料泵均设置在料液提升的转角处,可减小料液的运行阻力,缓解结构,延长清洗周期,提高该用于葡萄糖酸钠生产的四效连续蒸发结晶装置的生产延续性。
[0029] 在该实施例中,在预热器10和各效加热器以及强制循环加热器132的下部均设有冷凝水管,并且各冷凝水管相互串联后连通冷凝水泵18,冷凝水泵18的输出端连通有冷凝水罐19。这样,即可将预热器10和各效加热器及强制循环加热器132中产生的冷凝水进行回收,并重复利用,既节约了水资源还能减少浪费,降低生产成本。
[0030] 在该实施例中,在一效和二效、二效和三效、三效和四效以及强制循环分离室131的结晶出料口与结晶出料泵16之间的料液输送管路上分别加装有浓度检测传感器20,则可实现在整个蒸发浓缩过程中对料液的浓度进行在线检测,以便及时对各个生产环节监测、调整,保障生产活动的安全、高效以及连续性。
[0031] 本实用新型提供的用于葡萄糖酸钠生产的四效连续蒸发结晶装置由于其二效加热器和三效加热器以及强制循环加热器均使用上一效分离室所产生的二次蒸汽,不仅充分利用上一效的高温余热,提高了蒸汽的利用效率,降低了蒸汽的消耗量,而且还能降低料液粘度,提升产品的质量。而其设置的四效强制循环蒸发器使得料液通过一效、二效以及三效后浓度升高后打入四效强制循环蒸发器进行循环加热及浓缩分离并由结晶出料泵输送至浆晶罐进行冷却结晶,生产连续性好,而且产品质量高。
[0032] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种用于葡萄糖酸钠生产的四效连续蒸发结晶装置,包括通过管道依次串联连接的一效加热器、一效分离室、一效出料泵、二效加热器、二效分离室、二效出料泵、三效加热器、三效分离室和三效出料泵,其特征在于: 所述一效加热器的进料口连通有预热器,所述预热器的蒸汽进口连通有蒸汽源,所述预热器的进料口连通有进料泵,所述进料泵用于将料液泵入预热器进行预热; 所述一效加热器的蒸汽进口也与所述蒸汽源相连通,所述二效加热器的蒸汽进口和所述三效加热器的蒸汽进口依次连通上一效分离室的蒸汽出口; 所述三效出料泵的输出端连通有四效强制循环蒸发器,所述四效强制循环蒸发器包括强制循环分离室,所述强制循环分离室的进料口与所述三效出料泵的输出端相连通,所述强制循环分离室的循环出料口连通有强制循环加热器,所述强制循环加热器的蒸汽进口与所述三效分离室的蒸汽出口相连通,所述强制循环加热器的出料口与所述强制循环分离室的循环进料口通过强制循环泵相连通,所述强制循环分离室的蒸汽出口连通有冷凝器,所述冷凝器的出气口连通有真空泵,所述强制循环分离室的结晶出料口连通有结晶出料泵,所述结晶出料泵的输出端连通有浆晶罐。
2.如权利要求1所述的用于葡萄糖酸钠生产的四效连续蒸发结晶装置,其特征在于:所述的各效出料泵均设置在料液提升的转角处。
3.如权利要求1所述的用于葡萄糖酸钠生产的四效连续蒸发结晶装置,其特征在于:所述预热器和所述的各效加热器以及所述强制循环加热器的下部均设有冷凝水管,并且各冷凝水管相互串联后连通冷凝水泵,所述冷凝水泵的输出端连通有冷凝水罐。
4.如权利要求1至3任一项所述的用于葡萄糖酸钠生产的四效连续蒸发结晶装置,其特征在于:在一效和二效、二效和三效、三效和四效以及所述强制循环分离室的结晶出料口与所述结晶出料泵之间的料液输送管路上分别安装有浓度检测传感器。
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