CN104286799A - 豆花蘸水及其制作工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种豆花蘸水，其特征在于：由以下重量百分比的原料配置而成：酱油40.6%；干辣椒22%；菜籽油16%；味精6%；食盐8%；芝麻2%；花椒3%；胡椒1%；八角0.5%；三柰0.5%；综合香辛料0.2%；呈味核苷酸二钠0.1%；山梨酸钾0.05%；苯甲酸钠0.05%。其制作工艺，包括以下步骤：玻璃瓶处理；辣椒处理；菜籽油炼制；酱油炼制；香料粉碎；调配；灌装；旋盖；打码；贴标；装箱；打包；成品检验。本发明与现有技术相比的优点是：本发明与现有技术相比的优点是：本发明的豆花蘸水选料精细，色泽红润，具有香、辣、麻、鲜、回味悠长的特点；麻、辣度适中，适合绝大数人群食用。

Description

豆花蘸水及其制作工艺

技术领域

本发明涉及一种豆花蘸水及其制作工艺，属于食品领域。

背景技术

豆花蘸水是为豆花的搭档食品，具有川味的麻辣香特点，味美色鲜，回味悠长，营养丰富，有开胃健脾、增进食欲的功能。是烹调各种川菜及各种凉菜、面食的理想调料，也是居家旅游的方便佳品。

豆花蘸水主要用途当然是蘸水豆花，具体吃法：先将豆花拈到汤匙或饭碗里，再用筷子夹一点蘸水涂抹于豆花上，然后将豆花掺和着米饭吞下，然后再喝一口窖水。如此则能消魂荡魄，回味悠长。

但传统的豆花蘸水选料较为粗糙，过于麻、辣，很容易上火，只适合喜麻辣人群食用，适宜人群不广。

发明内容

本发明是为了解决上述不足，提供了一种豆花蘸水及其制作工艺。

本发明的上述目的通过以下的技术方案来实现：一种豆花蘸水，由以下重量百分比的原料配置而成：酱油40.6%；干辣椒22%；菜籽油16%；味精6%；食盐8%；芝麻2%；花椒3%；胡椒1%；八角0.5%；三柰0.5%；综合香辛料0.2%；呈味核苷酸二钠0.1%；山梨酸钾0.05%；苯甲酸钠0.05%。

所述豆花蘸水的制作工艺，包括以下步骤：

A、玻璃瓶处理：将玻璃瓶洗净、烘干、冷却；

B、辣椒处理：

清洗，将干辣椒倒入盛满水的清洗池内，反复淘洗；每次清洗干辣椒不得超过40公斤；

蒸，将清洗干净的辣椒放入蒸锅内，关好门，上面加盖；打开蒸汽阀，冒气时开始计时（此时温度达到100℃以上），15分钟后关闭蒸汽阀，起锅；

粉碎，开启粉碎机，将蒸好的辣椒抓入粉碎机料斗；粉碎好的辣椒放入不锈钢辣椒池内；

C、菜籽油炼制：将生菜籽油泵入锅内，用猛火使菜籽油温度升到180℃，控制火候，待温度升至230℃时恒温，用少量的水倒入油内去臭；继续保持恒温，将香料放入香料筐投入油内进行萃取；萃取完后，取出香料，将熟油放入冷却池，冷却后备用；

D、酱油炼制：将生酱油泵入蒸汽夹层釜内，打开蒸汽阀，将酱油熬至100℃，恒温30分钟后，投入香料袋进行萃取24小时以上，然后泵入酱油冷却罐备用；

E、香料粉碎：开启粉碎机，将各种香料按品种，均匀地倒入粉碎机内，用布袋接着，装满后停机，将布袋里的香料倒入不锈钢桶；

F、调配：按配方称取各种原料；投放顺序为：酱油→味精、食盐、山梨酸钾、苯甲酸钠→芝麻、花椒、胡椒、八角、三柰、综合香辛料、呈味核苷酸二钠→辣椒→菜籽油；酱油按配方称取后，开启搅拌缸，投料过程不间断，所有原料投放完成后，搅拌15分钟；每缸调料600公斤；

G、灌装：将调配好的产品放入灌装机料斗内；按灌装规格调试好灌装机；将清洁的玻璃瓶置于灌装机的灌装嘴处，此时光控开关将自动开启进行灌装；

H、旋盖：按瓶子规格调节好旋盖机；将瓶盖预先盖在瓶口上，再送到旋盖机进行抽空旋盖；

I、打码：按当天的日期调节好打码的生产日期；将旋盖好的产品放在打码机上进行打码；

J、贴标：采用全自动贴标机；

K、装箱：首先将纸箱按当天生产的品种和规格领取折成型，放入隔板，再将贴标后的产品装入纸箱内，每一个格子放一瓶；

L、打包：将装箱好的产品搬到打包机上，按竖方向捆两根、横方向捆一根的方法进行打包；

M、成品检验。

本发明与现有技术相比的优点是：本发明的豆花蘸水选料精细，色泽红润，具有香、辣、麻、鲜、回味悠长的特点；麻、辣度适中，适合绝大数人群食用。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进一步详述。

一种豆花蘸水，由以下重量百分比的原料配置而成：酱油40.6%；干辣椒22%；菜籽油16%；味精6%；食盐8%；芝麻2%；花椒3%；胡椒1%；八角0.5%；三柰0.5%；综合香辛料0.2%；呈味核苷酸二钠0.1%；山梨酸钾0.05%；苯甲酸钠0.05%。

所述豆花蘸水的制作工艺，包括以下步骤：

A、玻璃瓶处理：将玻璃瓶洗净、烘干、冷却；

B、辣椒处理：

清洗，将干辣椒倒入盛满水的清洗池内，反复淘洗；每次清洗干辣椒不得超过40公斤；

蒸，将清洗干净的辣椒放入蒸锅内，关好门，上面加盖；打开蒸汽阀，冒气时开始计时（此时温度达到100℃以上），15分钟后关闭蒸汽阀，起锅；

粉碎，开启粉碎机，将蒸好的辣椒抓入粉碎机料斗；粉碎好的辣椒放入不锈钢辣椒池内；

C、菜籽油炼制：将生菜籽油泵入锅内，用猛火使菜籽油温度升到180℃，控制火候，待温度升至230℃时恒温，用少量的水倒入油内去臭；继续保持恒温，将香料放入香料筐投入油内进行萃取；萃取完后，取出香料，将熟油放入冷却池，冷却后备用；

D、酱油炼制：将生酱油泵入蒸汽夹层釜内，打开蒸汽阀，将酱油熬至100℃，恒温30分钟后，投入香料袋进行萃取24小时以上，然后泵入酱油冷却罐备用；

E、香料粉碎：开启粉碎机，将各种香料按品种，均匀地倒入粉碎机内，用布袋接着，装满后停机，将布袋里的香料倒入不锈钢桶；

F、调配：按配方称取各种原料；投放顺序为：酱油→味精、食盐、山梨酸钾、苯甲酸钠→芝麻、花椒、胡椒、八角、三柰、综合香辛料、呈味核苷酸二钠→辣椒→菜籽油；酱油按配方称取后，开启搅拌缸，投料过程不间断，所有原料投放完成后，搅拌15分钟；每缸调料600公斤；

G、灌装：将调配好的产品放入灌装机料斗内；按灌装规格调试好灌装机；将清洁的玻璃瓶置于灌装机的灌装嘴处，此时光控开关将自动开启进行灌装；

H、旋盖：按瓶子规格调节好旋盖机；将瓶盖预先盖在瓶口上，再送到旋盖机进行抽空旋盖；

I、打码：按当天的日期调节好打码的生产日期；将旋盖好的产品放在打码机上进行打码；

J、贴标：采用全自动贴标机；

K、装箱：首先将纸箱按当天生产的品种和规格领取折成型，放入隔板，再将贴标后的产品装入纸箱内，每一个格子放一瓶；

L、打包：将装箱好的产品搬到打包机上，按竖方向捆两根、横方向捆一根的方法进行打包；

M、成品检验。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效配方或等效工艺流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (2)

1.一种豆花蘸水，其特征在于：由以下重量百分比的原料配置而成：酱油40.6%；干辣椒22%；菜籽油16%；味精6%；食盐8%；芝麻2%；花椒3%；胡椒1%；八角0.5%；三柰0.5%；综合香辛料0.2%；呈味核苷酸二钠0.1%；山梨酸钾0.05%；苯甲酸钠0.05%。

2.一种豆花蘸水的制作工艺，其特征在于：包括以下步骤：

A、玻璃瓶处理：将玻璃瓶洗净、烘干、冷却；

B、辣椒处理：

清洗，将干辣椒倒入盛满水的清洗池内，反复淘洗；每次清洗干辣椒不得超过40公斤；

蒸，将清洗干净的辣椒放入蒸锅内，关好门，上面加盖；打开蒸汽阀，冒气时开始计时（此时温度达到100℃以上），15分钟后关闭蒸汽阀，起锅；

粉碎，开启粉碎机，将蒸好的辣椒抓入粉碎机料斗；粉碎好的辣椒放入不锈钢辣椒池内；

C、菜籽油炼制：将生菜籽油泵入锅内，用猛火使菜籽油温度升到180℃，控制火候，待温度升至230℃时恒温，用少量的水倒入油内去臭；继续保持恒温，将香料放入香料筐投入油内进行萃取；萃取完后，取出香料，将熟油放入冷却池，冷却后备用；

D、酱油炼制：将生酱油泵入蒸汽夹层釜内，打开蒸汽阀，将酱油熬至100℃，恒温30分钟后，投入香料袋进行萃取24小时以上，然后泵入酱油冷却罐备用；

E、香料粉碎：开启粉碎机，将各种香料按品种，均匀地倒入粉碎机内，用布袋接着，装满后停机，将布袋里的香料倒入不锈钢桶；

F、调配：按配方称取各种原料；投放顺序为：酱油→味精、食盐、山梨酸钾、苯甲酸钠→芝麻、花椒、胡椒、八角、三柰、综合香辛料、呈味核苷酸二钠→辣椒→菜籽油；酱油按配方称取后，开启搅拌缸，投料过程不间断，所有原料投放完成后，搅拌15分钟；每缸调料600公斤；

G、灌装：将调配好的产品放入灌装机料斗内；按灌装规格调试好灌装机；将清洁的玻璃瓶置于灌装机的灌装嘴处，此时光控开关将自动开启进行灌装；

H、旋盖：按瓶子规格调节好旋盖机；将瓶盖预先盖在瓶口上，再送到旋盖机进行抽空旋盖；

I、打码：按当天的日期调节好打码的生产日期；将旋盖好的产品放在打码机上进行打码；

J、贴标：采用全自动贴标机；

K、装箱：首先将纸箱按当天生产的品种和规格领取折成型，放入隔板，再将贴标后的产品装入纸箱内，每一个格子放一瓶；

L、打包：将装箱好的产品搬到打包机上，按竖方向捆两根、横方向捆一根的方法进行打包；

M、成品检验。