CN107736597A - 一种螺蛳粉汤料生产系统及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种螺蛳粉汤料生产系统及其生产工艺，属于辣椒油生产技术领域，包括熬制锅、调配罐、离心机、双联过滤器和存储罐。熬制锅的输出端与调配罐的输入端连接。调配罐的输出端与离心机的输入端连接。离心机的输出端与双联过滤器的输入端连接。双联过滤器的输出端与存储罐的输入端连接。本发明慢火熬制方法，保持了汤料传统的味道，汤料熬制后，进行全封闭管路，保证了汤料不被二次污染，继续保持原有味道，使用自动搅拌、恒温加热配料罐，保证汤料在二次配料在恒温下进行。

Description

一种螺蛳粉汤料生产系统及其生产工艺

技术领域

本发明涉及辣椒油生产技术领域，特别是涉及一种螺蛳粉汤料生产系统及其生产工艺。

背景技术

辣椒油作为柳州地方特产螺蛳粉的主要原料，现有的生产水平为人工熬制，人工配料，人工运送，人工搅拌，设备灌注等过程，随进柳州螺蛳粉被大众接受，产量的速增让原有的生产方法不能保证其质量要求和较大生产量，厨房特有的生产条件，特别是夏季让大量的工人在高温下工作，员工普遍接受不了工作条件。辣椒油熬制后，需要静放24小时沉淀辣椒粉后，人工过滤出辣椒粉，过滤过程简单且不能完全过滤出去，辣椒油浪费非常大。且很多次熬制，多个程序，让本身的产品质量很难保持原有的口感，太多的不利条件，日益完善的食品安全管理体系，员工的工作条件等，一套自动的生产线研究在急迫中渐渐形成。

发明内容

本发明提供一种螺蛳粉汤料生产系统及其生产工艺，解决现有生产辣椒油需要大量的人力资源、生产环境恶劣、浪费原料和口感不一致的问题。

本发明通过以下技术方案解决上述问题：

一种螺蛳粉汤料生产系统，包括熬制锅、抽料泵、调配罐、过滤器和存储罐；所述熬制锅的输出端与抽料泵的输入端连接；所述抽料泵的输出端与调配罐的输入端连接；所述调配罐的输出端与过滤器的输入端连接；所述过滤器的输出端与存储罐的输入端连接。

本发明还包括板式换热器和热水存储箱，所述板式换热器设置在过滤器和存储罐之间，所述板式换热器的热水输入端与过滤器的输出端连接，板式换热器的冷水入口与外部供水系统连接；所述板式换热器的热水输出端与热水存储箱连接；所述板式换热器的降温油输出口与存储罐的输入端连接；所述热水存储箱的外壁设置有保温层。

上述方案中，优选的是热水存储箱的输出端还设置有抽水泵，抽水泵的输入端与水存储箱的输出端连接，抽水泵的输出端与外部的用热水装置连接。

上述方案中，优选的是熬制锅外壁设置有隔层，熬制锅上端的锅体内设置有温度计，熬制锅底部设置有出油口，出油口处设置有长杆式出料阀，所述出油口的输出口设置有止回阀，止回阀的输出口处设置有软管。

上述方案中，优选的是调配罐的内部设置为腔体，调配罐的上端设置有动力装置和入料口，腔体内竖直设置有搅拌轴，搅拌轴与动力装置固定连接，搅拌轴上设置有搅拌器，所述调配罐底部设置有出油口。

上述方案中，优选的是搅拌器包括横杆和搅拌框，所述横杆固定设置在搅拌轴上且与搅拌轴垂直，搅拌框设置为“U”型结构，搅拌框的底部与搅拌轴的底端固定设置，搅拌框的底端分别与横杆两端固定设置。

上述方案中，优选的是调配罐外壁设置有隔层外壁，隔层外壁与调配罐的外壁形成隔层，隔层外壁上设置有介质油入口和介质油出口，隔层内部设置有加热丝。

上述方案中，优选的是存储罐设置为夹层保温存储罐，存储罐的输入口出和底部输出口处均设置有阀门。

一种螺蛳粉汤料生产工艺，包括如下步骤：

步骤1：把原料配置好后放入熬制锅内进行加热熬制；

步骤2：抽料泵把熬制好的熬制品通过纱网粗式过滤器进行过滤，把过滤后的熬制品放入调配罐内；

步骤3：把配料放入调配罐内，采用介质油对调配罐进行恒温加热并搅拌得到均匀的搅拌品；

步骤4：把搅拌后的汤料经过过滤器进行过滤，把过滤后的汤料发放入板式换热器；

步骤5：板式换热器对汤料进行热交换热交换得到降温后的汤料；

步骤6：把降温后的汤料送入到存储罐进行存储，完成生产。

步骤7：灌注机清洗后，通过配盘，储罐的汤料自动进入汤料平衡缸内，通过高低液位控制，达到汤料的自动控制；

步骤8：灌注机准备好相应的包材后，进行给料灌注，汤料的成品产生。

上述方案中，优选的是步骤5中汤料降温后的温度为75℃。

本发明的优点与效果是：

本发明慢火熬制方法，保持了汤料传统的味道，汤料熬制后，进行全封闭管路，保证了汤料不被二次污染，继续保持原有味道，使用自动搅拌、恒温加热配料罐，保证汤料在二次配料在恒温下进行，均匀搅拌，使汤料溶解的更好，通过二次过滤，保证了产品的杂质去除，通过板式过滤器，保证汤料灌注的恒温温度，也就是巴氏杀菌温度，通过交换器换热的热水，二次被利用在下一次熬制，节约45度热水的加热能源，能源的二次利用，使生产成本降低；使用夹层保温储罐，使汤料在4小时内，基本保持温度不会下降，自动供料系统继续让汤料在密封的管路中，避免二次污染，汤料熬制后，到成品产生，全部在封闭的316食品级管路内，产品不会被污染，一直保持产品的原汁原味，传统全程由8个人减至现在的2个人，且人员劳动强度大大降低。

附图说明

图1是本发明生产系统结构示意图。

图2是本发明调配罐结构示意图。

图中标号：1熬制锅、1.1隔层、1.2出油口、1.3长杆式出料阀、1.4 止回阀、1.5软管、2抽料泵、3调配罐、3.1动力装置、3.2入料口、3.3 隔层、3.4隔层外壁、3.5支撑脚、3.6搅拌轴、3.7介质油入口、3.8横杆、3.9搅拌框、3.10出油口、3.11介质油出口、4过滤器、5存储罐。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步说明。

如图1-2所示，一种螺蛳粉汤料生产系统，包括熬制锅1、抽料泵2、调配罐3、过滤器4和存储罐5。本系统使用的是密闭的生产环境，避免二次污染，汤料熬制后，到成品产生，全部在封闭的316食品级管路内，产品不会被污染，一直保持产品的原汁原味。

熬制锅1的输出端与抽料泵2的输入端连接。熬制锅1为不锈钢熬制锅，数量为3个，根据用户的需要，对生产的量的需要可以进行增加熬制锅1的数量。熬制锅1对汤料进行初步熬制，得到初步的汤料。熬制锅1外壁设置有隔层1，熬制锅1上端的锅体内设置有温度计。熬制锅1底部设置有出油口1.2，出油口1.2处设置有长杆式出料阀1.3。出油口1.2的输出口设置有止回阀1.4，止回阀1.4的输出口处设置有软管1.5。

抽料泵2的输出端与调配罐3的输入端连接。抽料泵2为耐高温抽料泵，在抽料泵2前端放入过滤网进行初次过滤，得打初次过滤的汤料。抽料泵2为耐高温的水泵。

如图2所示，调配罐3的输出端与过滤器4的输入端连接。调配罐3 的内部设置为腔体，调配罐3的上端设置有动力装置3.1和入料口3.2。腔体内竖直设置有搅拌轴3.6，搅拌轴3.6与动力装置3.1固定连接。搅拌轴 3.6上设置有搅拌器，调配罐3底部设置有出油口3.10。调配罐3把二次加入的配料与熬制的汤料进行搅拌，从而配置完整的汤料。搅拌器包括横杆3.8和搅拌框3.9，横杆3.8固定设置在搅拌轴3.6上且与搅拌轴3.6 垂直。搅拌框3.9设置为“U”型结构，搅拌框3.9的底部与搅拌轴3.6的底端固定设置，搅拌框3.9的底端分别与横杆3.8两端固定设置。调配罐3 外壁设置有隔层外壁3.4，隔层外壁3.4与调配罐3的外壁形成隔层3.3。隔层外壁3.4上设置有介质油入口3.7和介质油出口3.11，隔层3.3内部设置有加热丝。过滤器4为布袋过滤器或双联过滤器。

过滤器4的输出端与存储罐7的输入端连接。存储罐5设置为夹层保温存储罐，存储罐5的输入口出和底部输出口处均设置有阀门。存储罐7 对生产的汤料产品进行存储。

本发明还包括板式换热器和热水存储箱，板式换热器设置在过滤器4 和存储罐5之间。板式换热器的热水输入端与过滤器4的输出端连接，板式换热器的冷水入口与外部供水系统连接。板式换热器的热水输出端与热水存储箱连接。板式换热器的降温油输出口与存储罐5的输入端连接；所述热水存储箱的外壁设置有保温层。热水存储箱的输出端还设置有抽水泵，抽水泵的输入端与水存储箱的输出端连接，抽水泵的输出端与外部的用热水装置连接。板式换热器和热水存储箱对汤料生产过程的热量进行二次利用，达到资源的充分利用。

一种螺蛳粉汤料生产工艺，包括如下步骤：

步骤1：把原料配置好后放入熬制锅内进行加热熬制，使用不锈钢的锅对初始原料进行熬制，得到初步汤料。

步骤2：抽料泵把熬制好的熬制品通过纱网粗式过滤器进行过滤，把过滤后的熬制品放入调配罐内。在进行配置前对初步汤料进行网格式过滤，从而使得抽料泵抽出的均是液体，把比较大的配料固体进行过滤掉。

步骤3：把配料放入调配罐内，采用介质油对调配罐进行恒温加热并搅拌得到均匀的搅拌品。该处的加入的配料为保密配方，不属于本申请的保护范围，因此不再详细描述。配料的配方不会影响整个的生产工艺，只生产的汤料的口味不一样而已。

步骤4：把搅拌后的汤料经过过滤器进行过滤，把过滤后的汤料发放入板式换热器。该处过滤使用的是布袋过滤，从而使得把小颗粒也进行了过滤，使得汤料更加纯净。

步骤5：板式换热器对汤料进行热交换热交换得到降温后的汤料，其中把汤料降温到75℃，从而很好的的利用热源，又能满足汤料的保存。

步骤6：把降温后的汤料送入到存储罐进行存储，完成生产。存储罐对汤料进行保存，存储罐为隔壁保温存储罐，对汤料进行存储。

步骤7：灌注机清洗后，通过配盘，储罐的汤料自动进入汤料平衡缸内，通过高低液位控制，达到汤料的自动控制。

步骤8：灌注机准备好相应的包材后，进行给料灌注，汤料的成品产生。

以上已对本发明创造的较佳实施例进行了具体说明，但本发明并不限于实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明创造精神的前提下还可做出种种的等同的变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请的范围内。

Claims (10)

1.一种螺蛳粉汤料生产系统，其特征在于，包括熬制锅(1)、抽料泵(2)、调配罐(3)、过滤器(4)和存储罐(5)；所述熬制锅(1)的输出端与抽料泵(2)的输入端连接；所述抽料泵(2)的输出端与调配罐(3)的输入端连接；所述调配罐(3)的输出端与过滤器(4)的输入端连接；所述过滤器(4)的输出端与存储罐(7)的输入端连接。

2.根据权利要求1所述的一种螺蛳粉汤料生产系统，其特征在于：还包括板式换热器和热水存储箱，所述板式换热器设置在过滤器(4)和存储罐(5)之间，所述板式换热器的热水输入端与过滤器(4)的输出端连接，板式换热器的冷水入口与外部供水系统连接；所述板式换热器的热水输出端与热水存储箱连接；所述板式换热器的降温油输出口与存储罐(5)的输入端连接；所述热水存储箱的外壁设置有保温层。

3.根据权利要求2所述的一种螺蛳粉汤料生产系统，其特征在于：所述热水存储箱的输出端还设置有抽水泵，抽水泵的输入端与水存储箱的输出端连接，抽水泵的输出端与外部的用热水装置连接。

4.根据权利要求1所述的一种螺蛳粉汤料生产系统，其特征在于：所述熬制锅(1)外壁设置有隔层(1)，熬制锅(1)上端的锅体内设置有温度计，熬制锅(1)底部设置有出油口(1.2)，出油口(1.2)处设置有长杆式出料阀(1.3)，所述出油口(1.2)的输出口设置有止回阀(1.4)，止回阀(1.4)的输出口处设置有软管(1.5)。

5.根据权利要求1所述的一种螺蛳粉汤料生产系统，其特征在于：所述调配罐(3)的内部设置为腔体，调配罐(3)的上端设置有动力装置(3.1)和入料口(3.2)，腔体内竖直设置有搅拌轴(3.6)，搅拌轴(3.6)与动力装置(3.1)固定连接，搅拌轴(3.6)上设置有搅拌器，所述调配罐(3)底部设置有出油口(3.10)。

6.根据权利要求5所述的一种螺蛳粉汤料生产系统，其特征在于：所述搅拌器包括横杆(3.8)和搅拌框(3.9)，所述横杆(3.8)固定设置在搅拌轴(3.6)上且与搅拌轴(3.6)垂直，搅拌框(3.9)设置为“U”型结构，搅拌框(3.9)的底部与搅拌轴(3.6)的底端固定设置，搅拌框(3.9)的底端分别与横杆(3.8)两端固定设置。

7.根据权利要求5所述的一种螺蛳粉汤料生产系统，其特征在于：所述调配罐(3)外壁设置有隔层外壁(3.4)，隔层外壁(3.4)与调配罐(3)的外壁形成隔层(3.3)，隔层外壁(3.4)上设置有介质油入口(3.7)和介质油出口(3.11)，隔层(3.3)内部设置有加热丝。

8.根据权利要求1所述的一种螺蛳粉汤料生产系统，其特征在于：所述存储罐(5)设置为夹层保温存储罐，存储罐(5)的输入口出和底部输出口处均设置有阀门。

9.一种螺蛳粉汤料生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1：把原料配置好后放入熬制锅内进行加热熬制；

步骤2：抽料泵把熬制好的熬制品通过纱网粗式过滤器进行过滤，把过滤后的熬制品放入调配罐内；

步骤3：把配料放入调配罐内，采用介质油对调配罐进行恒温加热并搅拌得到均匀的搅拌品；

步骤4：把搅拌后的汤料经过过滤器进行过滤，把过滤后的汤料发放入板式换热器；

步骤5：板式换热器对汤料进行热交换热交换得到降温后的汤料；

步骤6：把降温后的汤料送入到存储罐进行存储，完成生产。

步骤7：灌注机清洗后，通过配盘，储罐的汤料自动进入汤料平衡缸内，通过高低液位控制，达到汤料的自动控制；

步骤8：灌注机准备好相应的包材后，进行给料灌注，汤料的成品产生。

10.根据权利要求9所述的一种螺蛳粉汤料生产工艺，其特征在于，所述步骤5中汤料降温后的温度为75℃。