CN101695329B - 加热回流法提取普洱茶膏加工工艺 - Google Patents
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Abstract
一种加热回流法提取普洱茶膏加工工艺，以普洱茶为原料，干燥粉碎得到60目的茶叶粉，取茶粉用纱布包好，按一定的茶水比放入真空冷凝回流提取罐中加热回流浸提，在80℃～100℃的温度下浸提15min；提取罐中的提取液经过过滤吸入浓缩罐中进行真空浓缩，浓缩到干物质含量为30％～40％的浓缩液，将浓缩液干燥至含水量为16％左右的茶膏块，茶膏粉碎后通过模具塑型压制得普洱茶膏，本发明运用了加热回流浸提、减压过滤、真空浓缩、真空干燥等先进技术提取普洱茶膏，使得现代普洱茶膏的制作过程更科学、更简便、更卫生，所得产品的品质更能得到保障，有利于茶叶产品增值和节约资源，该工艺易于工业化生产。
Description
技术领域：本发明属于茶叶制成品领域，具体是一种采用加热回流法提取普洱茶膏加工工艺。
背景技术：
普洱茶膏是从普洱茶中萃取的精华，同普洱茶相比，它有很高的营养价值和品饮价值，营养价值更高；便携性好，冲泡过程简洁、方便、卫生，受到了消费者的青睐和追捧。此外，普洱茶膏具有多方面的药用功效，如肚胀，受寒，口破喉颡，受热肿痛，受暑等都有疗效。据现代研究证实，普洱茶膏具有降血脂、降血压、降血糖、抗疲劳、抗衰老和改善微循环，预防动脉粥样硬化及心脑血管类疾病等保健功效。中医认为，普洱茶膏同时具有清热、祛暑、解毒、消食、去肥腻、利水、通便、祛痰、止咳、生津解渴、祛风解表、延年益寿等保健功效。
现有的普洱茶膏生产工艺存在浸提温度过高，萃取时间过长，破坏了茶叶中特有的生物活性，并且提取效率较低。
发明内容
本发明的目的是提供一种采用加热回流法提取普洱茶膏加工工艺，该工艺能弥补现有技术存在的不足，制成的普洱茶膏保持了普洱茶原有的品质特征。
本发明以普洱茶为原料，将原料干燥粉碎得到60目的茶叶粉，取茶粉用纱布包好，按茶水质量比为1∶(8～12)的比例放入真空冷凝回流提取罐中，加热回流浸提，在80℃～100℃的温度下浸提15min；提取罐中的提取液经过过滤吸入浓缩罐中，经常温冷却后，在真空度0.08MPa、蒸汽压力0.01～0.02MPa下进行真空浓缩，浓缩到干物质含量为30％～40％的浓缩液，将浓缩液干燥至含水量为16％左右的茶膏块，将干燥后的茶膏粉碎至过筛80目～150目，然后通过模具塑型压制得普洱茶膏。
上述工艺中加热回流浸提的最佳茶水比例为1∶10，温度为90℃。原料除普洱茶外还可是普洱茶加工过程中的茶末或茶梗等下脚料和废料。
上述真空冷凝回流提取罐中加热回流浸提时，除用纯净水外还可采用浓度95％的食用酒精或其他有机溶剂在80℃～100℃温度下回流浸提。
本发明具体研究了不同浸提温度、茶水比和过筛程度对浓缩时间、得率、汤色、香气、滋味及溶解性的影响。在茶膏生产过程中不添加任何添加剂，保持了茶叶原有的色香味等。采用当今较为先进的科技手段，运用了加热回流浸提、减压过滤、真空浓缩、真空干燥等先进技术提取普洱茶膏，使得现代普洱茶膏的制作过程更科学、更简便、更卫生，所得产品的品质更能得到保障。利于茶叶产品增值和节约资源，有利于云南特有植物资源的开发利用，研制开发普洱茶膏具有很强的现实意义，该工艺易于工业化生产。
具体实施方式
下面通过具体内容进一步说明本发明：原料采用云南省农业科学院茶叶研究所提供的普洱熟茶，溶剂为纯净水或95％的食用酒精。
仪器采用粉碎机、浙江贝诺机械厂出厂的真空冷凝回流浸提和浓缩机组、浙江产的真空干燥箱、保鲜膜和塑型模具。操作步骤：
1.粉碎：利用粉碎机将普洱熟茶粉碎得到60目的茶叶粉备用。
2.浸提：取一定量的普洱茶粉，用纱布包好，先加少量纯净水使其润湿，然后放入有回流装置及温度计的真空冷凝回流提取罐中，茶水按质量比例1∶(8～12)加入，在80℃～100℃的温度下浸提15min进行正交试验，以确定制成茶膏的最佳条件及品质。
3.真空浓缩：提取罐中的浸提液在大气压强差的作用下，经过120～150目的过滤器，吸入浓缩罐中，经常温冷却后，在真空度0.08MPa、蒸汽压力0.01～0.02MPa下进行真空浓缩，浓缩到干物质含量为30％～40％左右。
4.干燥：将浓缩液放入真空干燥箱中，在真空度0.08MPa、蒸汽压力0.1～0.2MPa的条件下干燥至含水量为16％左右。
5.粉碎定型：将干燥后的茶膏经过超声波粉碎，过80目～150目筛，然后通过模具塑型压制成普洱茶膏。
6.包装：普洱茶膏容易吸潮，且对异昧敏感，包装材料要求安全、轻便、防潮、防光和防空气渗透。采用一块一包的铝箔复合塑料袋进行小包装。
7.不同浸提水量、浸提温度对茶膏浓缩时间和得率的影响
通过3种温度和3种茶水比，分为九种组合试验，结果见表一。
表一
由表一可以看出，不同浸提温度与茶水比所得产品的得率是不同的。1∶12的茶水比，其得率明显高于1∶8的得率。但浸提用水量大，浸提液浓度低，浓缩时间比较长。浸提温度对得率也有明显的影响，100℃的制得率高于80℃的得率。这表明，增加浸提水量和提高浸提温度，对提高产品得率是有利的。
8.不同过筛程度对普洱茶膏溶解性的影响
将过筛后压制形成的普洱茶膏在80℃水中溶解试验，结果见表二。
表二
从表二中可以看出，不同目数过筛对茶膏的溶剂性有一定的影响，过筛目数越大，溶解性越高，过筛目数越低，溶解性差。并且工艺编号3、4、5的溶解性相对较好，说明该工艺条件下提取的茶膏品质较好。
9.不同浸提工艺组合条件的普洱茶膏品质进行感官审评，其结果见表三。
表三
| 工艺编号 | 汤色 | 香气 | 滋味 | 冷后混 |
| 1 | 红褐明亮 | 陈香尚显 | 味醇偏淡 | -- |
| 2 | 红褐明亮 | 陈香尚显 | 味醇偏淡 | -- |
| 3 | 红褐明亮 | 陈香尚显 | 味醇偏淡 | -- |
| 4 | 红褐明亮 | 陈香显著 | 醇厚 | -- |
| 5 | 红褐明亮 | 陈香显著 | 醇厚 | -- |
| 6 | 红褐明亮 | 陈香尚显 | 醇厚 | 尚显 |
| 7 | 红褐明亮 | 陈香显著 | 醇厚 | 尚显 |
| 8 | 红褐明亮 | 陈香显著 | 醇厚 | 尚显 |
| 9 | 红褐发暗 | 陈香尚显 | 醇厚 | 明显 |
由表三可以看出，9种组合提取的普洱茶膏汤色红褐明亮，具有普洱茶的原汤色特征。浸提温度对茶膏的香气有一定的影响，温度高茶膏的陈香味显著，温度低，陈香味尚显。工艺编号1、2、3、6、9香气陈香尚显，其他工艺陈香显著，说明浸提茶水比越大，茶膏陈香味低；茶水比小，茶膏陈香味高。工艺编号1、2、3滋味偏淡，其他工艺滋味醇厚，说明温度越低，滋味越淡，温度高，滋味浓醇，然而温度过高，会出现冷后混现象。
结论
①通过对本发明的普洱茶膏浸提工艺研究可以看出，浸提温度、浸提茶水比对茶膏的浓缩时间、得率、汤色、香气、滋味、冷后混有一定的影响，应严格控制浸提温度、茶水比。浸提温度过高，会出现冷后混，所制产品的溶解性也比较差，影响产品品质；浸提温度越低，得率也较低，陈香味低，滋味偏淡。茶水比大，得率比较高，但是会加大浓缩工序的作业时间，能耗消耗比较大，增加生产成本，还会造成茶膏香气的散失；茶水比小，所制产品得率比较低。故应选择浸提温度为90℃，浸提茶水比为茶水比1∶10，浸提时间为15min，真空浓缩、真空干燥为宜。用该方法制得的普洱茶膏，得率高，汤色红褐明亮，陈香显著，滋味醇厚，无冷后混现象发生，保持了普洱茶原有的品质特征。
②塑型前过筛目数对产品的溶解性也有一定的影响，过筛目数越大，溶解性越高，过筛目数越低，溶解性差。
Claims (2)
1.一种加热回流法提取普洱茶膏加工工艺，其特征在于以普洱熟茶为原料，将原料干燥粉碎得到60目的茶叶粉，取茶粉用纱布包好，按茶水质量比为1：8～1：12的比例放入真空冷凝回流提取罐中，加热回流浸提，在80℃～100℃的温度下浸提15min；提取罐中的提取液经过过滤吸入浓缩罐中，经常温冷却后，在真空度0.08MPa、蒸汽压力0.01～0.02 MPa下进行真空浓缩，浓缩到干物质含量为30%～40%的浓缩液，将浓缩液干燥至含水量为16%的茶膏块，将干燥后的茶膏粉碎至过筛80目～150目，然后通过模具塑型压制得普洱茶膏。
2.如权利要求1所述的加热回流法提取普洱茶膏加工工艺，其特征在于所述加热回流浸提的茶水质量比为1：10，温度为 90℃。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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Owner name: YUNNAN GONGRUN TEA CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: MENGHAI COUNTY YUNNAN-TEA TECHNOLOGY CO., LTD. Effective date: 20120418 |
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| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 666201 XISHUANGBANNA DAI AUTONOMOUS PREFECTURE, YUNNAN PROVINCE TO: 650051 KUNMING, YUNNAN PROVINCE |
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| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20120418 Address after: Beijing Road, Panlong District 650051 Yunnan city of Kunming province Chiyu No. 605 building 20 floor Applicant after: Yunnan Gongrun Tea Co., Ltd. Address before: 666201 Menghai Menghai County of Yunnan Province town of Manzhencun Applicant before: Menghai County Yunnan-Tea Technology Co., Ltd. |
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: YUNNAN GONGRUN TEA CO., LTD. Effective date: 20130809 Owner name: YUNNAN GONGRUNXIANG TEA INDUSTRY DEVELOPMENT CO., Free format text: FORMER OWNER: YUNNAN GONGRUN TEA CO., LTD. Effective date: 20130809 |
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| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 650051 KUNMING, YUNNAN PROVINCE TO: 653100 YUXI, YUNNAN PROVINCE |
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| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20130809 Address after: 653100 Jiulong Industrial Zone, hi tech Zone, Yunnan, Yuxi Patentee after: Yunnan Gongruixiang Tea Industry Development Co., Ltd. Patentee after: Yunnan Gongrun Tea Co., Ltd. Address before: Beijing Road, Panlong District 650051 Yunnan city of Kunming province Chiyu No. 605 building 20 floor Patentee before: Yunnan Gongrun Tea Co., Ltd. |
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| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20191206 Address after: 653100 Jiulong Industrial Zone, hi tech Zone, Yunnan, Yuxi Patentee after: Yunnan Gongruixiang Tea Industry Development Co., Ltd. Address before: 653100 Jiulong Industrial Zone, hi tech Zone, Yunnan, Yuxi Co-patentee before: Yunnan Gongrun Tea Co., Ltd. Patentee before: Yunnan Gongruixiang Tea Industry Development Co., Ltd. |