CN101816349B - 速溶茶膏及其加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种速溶茶膏及其加工工艺，将茶叶经微冻、微波处理、循环水冲泡、超声提取、低温真空浓缩、真空冻干成型等步骤制成。微冻处理可提取出更多的有效成分，并可以保留茶叶风味物质和色素。微波处理使茶叶细胞破裂，有利于提高提取效率；微波处理产生的热量被冰晶吸收，茶叶不会发生高温反应，茶叶风味物质和色素物质损失少。低温循环水冲泡和超声提取两者结合实现低温提取，提取时间短、提取得率高，茶叶中有益成分的提取率达80％以上，并且对茶叶原有的色泽、风味和营养物质破坏小，产品口感风味更佳。尤其是克服了传统茶膏工艺色泽易褐变的缺点。
Description
技术领域
本发明涉及一种速溶茶膏及其加工工艺。
背景技术
茶膏即一种速溶茶。现有技术中茶膏制作工艺多为高温提取，茶叶原有风味物质和色素物质容易挥发或损失，严重影响了茶膏产品的风味和口感。
本发明克服现有技术不足，提供一种速溶茶膏及其加工工艺。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种速溶茶膏及其加工工艺。
为实现本发明目的所采用如下的技术方案：
一种速溶茶膏及其加工工艺，将茶叶经微冻、微波处理、循环水冲泡、超声提取、低温真空浓缩、真空冻干成型等步骤制成。
具体地说，所述微冻处理为将茶叶微冻1～2h，温度-10℃～-5℃；最好为-10℃微冻1h。
微冻处理可以保留茶叶风味物质和色素，同时微冻处理破坏鲜叶茶的细胞结构，便于提取出更多的有效成分。
所述微波处理为将微冻处理的茶叶先用微波功率1000W～3000W，处理30～60s；再用微波功率300W～1000W，处理30～120s。
将微冻处理的茶叶进行微波处理，使茶叶细胞破裂，有利于提高提取效率；微冻状态下的微波处理产生的热量被冰晶吸收，茶叶不会发生高温反应，茶叶风味物质和色素物质损失少。同时微波处理也有一定的灭酶作用。
所述循环水冲泡为将微波处理后的茶叶置于滤布或屉笼内，用茶叶重量2～10倍纯净水循环式冲泡，冲泡期间保持水温10～25℃，冲泡时间0.5～3h。冲泡后过滤得冲泡液备用。
低温循环水冲泡主要目的是提取茶叶风味物质和色素物质，同时也提取出部分有效成分物质。
所述超声提取为将冲泡过滤后的茶叶用50～100kHz的超声波，在100～200V和小于50℃下，超声处理20～60min，过滤得第一次超声提取液；将滤渣用50～100kHz的超声波，在100～200V和小于50℃下，超声处理20～60min，过滤得第二次超声提取液。
所述低温真空浓缩为合并两次超声提取液和冲泡液，在压力0.01～0.10MPa、温度40～60℃条件下浓缩至相对密度0.8～1.2g/cm3的浓缩液。
所述真空冻干成型为将浓缩液灌入模具中真空冻干成型，压力0.01～0.10MPa、温度-5℃～-40℃。
成型后脱模即得本发明速溶茶膏。
本发明茶膏冻干后也可进一步加工成块状、片状、颗粒状或粉状。
本发明所述茶叶为鲜叶或干燥茶叶，优选为鲜叶；所述茶叶为绿茶、花茶、黑茶、红茶、白茶、乌龙茶、黄茶、藤茶中的一种或任意几种的任意比例混合；优选为藤茶鲜叶。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1、微冻处理破坏鲜叶茶的细胞结构，便于提取出更多的有效成分，并可以保留茶叶风味物质和色素。
2、微波处理，使茶叶细胞破裂，有利于提高提取效率；微波处理产生的热量被冰晶吸收，茶叶不会发生高温反应，茶叶风味物质和色素物质损失少。
3、低温循环水冲泡主要提取茶叶风味物质和色素物质，超声提取主要获得茶叶有效成分，两者结合实现低温提取，提取时间短、提取得率高，茶叶中有益成分的提取率达80％以上，并且对茶叶原有的色泽、风味和营养物质破坏小，产品口感风味更佳。尤其是克服了传统茶膏工艺色泽易褐变的缺点。
4、本发明最大限度地保留了茶叶原有营养色泽和风味，茶膏清洁卫生、饮用方便，即泡即饮。茶汤色度、亮度、透明度和口感与原茶叶冲泡的茶汤相近，甚至更佳。
具体实施方式
下面的实施例有助于本领域技术人员更全面地理解本发明，但不以任何方式限制本发明。
实施例1
速溶茶膏加工工艺如下：
①精选藤茶鲜叶1000g，清水冲洗干净后置于冷冻室中，-10℃微冻1h；
②取出后置于微波设备中，先用微波功率1000W，处理60s；再用微波功率1000W，处理30s；
③将微波处理后的茶叶置于100目滤布或屉笼内，用茶叶重量2倍纯净水循环式冲泡，冲泡期间保持水温10℃，冲泡时间3h；冲泡后过滤得冲泡液备用；
④将冲泡过滤后的茶叶用100kHz的超声波，在200V和小于50℃下，超声处理20min，过滤得第一次超声提取液；将滤渣用50kHz的超声波，在100V和小于50℃下，超声处理60min，过滤得第二次超声提取液；
⑤合并两次超声提取液和冲泡液，在压力0.01MPa、温度低于60℃条件下浓缩至相对密度0.8g/cm3的浓缩液；
⑥将浓缩液灌入模具中真空冻干成型，压力0.01MPa、温度-40℃；
⑦成型后脱模即得速溶茶膏。
根据需要可将冻干后茶膏进一步加工成块状、片状、颗粒状或粉状。
实施例2
速溶茶膏加工工艺如下：
①精选藤茶鲜叶2000g，清水冲洗干净后置于冷冻室中，-5℃微冻2h；
②取出后置于微波设备中，先用微波功率3000W，处理30s；再用微波功率300W，处理120s；
③将微波处理后的茶叶置于滤布或屉笼内，用茶叶重量10倍纯净水循环式冲泡，冲泡期间保持水温25℃，冲泡时间0.5h；冲泡后过滤得冲泡液备用；
④将冲泡过滤后的茶叶用50kHz的超声波，在100V和小于50℃下，超声处理60min，过滤得第一次超声提取液；将滤渣用100kHz的超声波，在200V和小于50℃下，超声处理20min，过滤得第二次超声提取液；
⑤合并两次超声提取液和冲泡液，在压力0.10MPa、温度40～45℃条件下浓缩至相对密度1.2g/cm3的浓缩液；
⑥将浓缩液灌入模具中真空冻干成型，压力0.10MPa、温度-5℃；
⑦成型后脱模即得速溶茶膏。
根据需要可将冻干后茶膏进一步加工成块状、片状、颗粒状或粉状。
实施例3
速溶茶膏加工工艺如下：
①精选藤茶干叶1000g，清水冲洗干净后置于冷冻室中，-8℃微冻1h；
②取出后置于微波设备中，先用微波功率2000W，处理50s；再用微波功率800W，处理100s；
③将微波处理后的茶叶置于目滤布内，用茶叶重量6倍纯净水循环式冲泡，冲泡期间保持水温20℃，冲泡时间2h；冲泡后过滤得冲泡液备用；
④将冲泡过滤后的茶叶用60kHz的超声波，在100～200V和小于50℃下，超声处理30min，过滤得第一次超声提取液；将滤渣用80kHz的超声波，在100～200V和小于50℃下，超声处理20min，过滤得第二次超声提取液；
⑤合并两次超声提取液和冲泡液，在压力0.08MPa、温度40～50℃条件下浓缩至相对密度0.8～1.1g/cm3的浓缩液；
⑥将浓缩液灌入模具中真空冻干成型，压力0.06MPa、温度-20℃～-40℃；
⑦成型后脱模即得速溶茶膏。
根据需要可将冻干后茶膏进一步加工成块状、片状、颗粒状或粉状。
实施例4
速溶茶膏加工工艺如下：
①精选绿茶鲜叶或干叶1000g，清水冲洗干净置于冷冻室中，-10℃微冻1h；
②取出后置于微波设备中，先用微波功率1500W，处理40s；再用微波功率500W，处理60s；
③将微波处理后的茶叶置于屉笼内，用茶叶重量8倍纯净水循环式冲泡，冲泡期间保持水温15℃，冲泡时间1h；冲泡后过滤得冲泡液备用；
④将冲泡过滤后的茶叶用80kHz的超声波，在150V和小于50℃下，超声处理40min，过滤得第一次超声提取液；将滤渣用60kHz的超声波，在120V和小于50℃下，超声处理30min，过滤得第二次超声提取液；
⑤合并两次超声提取液和冲泡液，在压力0.05MPa、温度50℃条件下浓缩至相对密度1.0g/cm3的浓缩液；
⑥将浓缩液灌入模具中真空冻干成型，压力0.04MPa、温度-15℃～-10℃；
⑦成型后脱模即得速溶茶膏。
根据需要可将冻干后茶膏进一步加工成块状、片状、颗粒状或粉状。
实施例5
速溶茶膏加工工艺如下：
①精选白茶鲜叶1000g，洗净后置于冷冻室中，-8℃微冻1.5h；
②取出后置于微波设备中，先用微波功率1800W，处理60s；再用微波功率400W，处理60s；
③将微波处理后的茶叶置于100目滤布或屉笼内，用茶叶重量4倍纯净水循环式冲泡，冲泡期间保持水温15℃，冲泡时间1h；冲泡后过滤得冲泡液备用；
④将冲泡过滤后的茶叶用50kHz的超声波，在100V和小于50℃下，超声处理60min，过滤得第一次超声提取液；将滤渣用100kHz的超声波，在200V和小于50℃下，超声处理20min，过滤得第二次超声提取液；
⑤合并两次超声提取液和冲泡液，在压力0.10MPa、温度40～45℃条件下浓缩至相对密度1.2g/cm3的浓缩液；
⑥将浓缩液灌入模具中真空冻干成型，压力0.10MPa、温度-5℃；
⑦成型后脱模即得速溶茶膏。
根据需要可将冻干后茶膏进一步加工成块状、片状、颗粒状或粉状。
实施例6
速溶茶膏加工工艺如下：
①精选鲜叶茶2000g，清水冲洗干净后置于冷冻室中，-6℃微冻2h；
②取出后置于微波设备中，先用微波功率1000W～3000W，处理30～60s；再用微波功率300W～1000W，处理30～120s；
③将微波处理后的茶叶置于100目滤布或屉笼内，用茶叶重量2～10倍纯净水循环式冲泡，冲泡期间保持水温10～25℃，冲泡时间0.5～3h；冲泡后过滤得冲泡液备用；
④将冲泡过滤后的茶叶用100kHz的超声波，在200V和小于50℃下，超声处理20min，过滤得第一次超声提取液；将滤渣用50kHz的超声波，在100V和小于50℃下，超声处理60min，过滤得第二次超声提取液；
⑤合并两次超声提取液和冲泡液，在压力0.01MPa、温度低于60℃条件下浓缩至相对密度0.8g/cm3的浓缩液；
⑥将浓缩液灌入模具中真空冻干成型，压力0.01MPa、温度-40℃；
⑦成型后脱模即得速溶茶膏。
根据需要可将冻干后茶膏进一步加工成块状、片状、颗粒状或粉状。
本实施例茶叶可以是绿茶、花茶、黑茶、红茶、白茶、乌龙茶、黄茶、藤茶中的一种或任意几种的任意比例混合；优选为藤茶鲜叶。
实施例7
速溶茶膏加工工艺如下：
①精选黄茶鲜叶或干叶2000g，清水洗净后置于冷冻室中，-5℃微冻2h；
②取出后置于微波设备中，先用微波功率2000W，处理50s；再用微波功率800W，处理100s；
③将微波处理后的茶叶置于目滤布内，用茶叶重量6倍纯净水循环式冲泡，冲泡期间保持水温20℃，冲泡时间2h；冲泡后过滤得冲泡液备用；
④将冲泡过滤后的茶叶用60kHz的超声波，在100～200V和小于50℃下，超声处理30min，过滤得第一次超声提取液；将滤渣用80kHz的超声波，在100～200V和小于50℃下，超声处理20min，过滤得第二次超声提取液；
⑤合并两次超声提取液和冲泡液，在压力0.08MPa、温度40～50℃条件下浓缩至相对密度0.8～1.1g/cm3的浓缩液；
⑥将浓缩液灌入模具中真空冻干成型，压力0.06MPa、温度-20℃～-40℃；
⑦成型后脱模即得速溶茶膏。
根据需要可将冻干后茶膏进一步加工成块状、片状、颗粒状或粉状。
本实施例茶叶可以是绿茶、花茶、黑茶、红茶、白茶、乌龙茶、黄茶、藤茶中的一种或任意几种的任意比例混合；优选为藤茶鲜叶。
Claims (6)
1.一种速溶茶膏的加工工艺，其特征在于，将茶叶经微冻、微波处理、循环水冲泡、超声提取、低温真空浓缩、真空冻干成型步骤制成；
所述微冻处理为将茶叶微冻1～2h，温度-10℃～-5℃；
所述微波处理为将微冻处理的茶叶先用微波功率1000W～3000W，处理30～60s；再用微波功率300W～1000W，处理30～120s；
所述循环水冲泡为将微波处理后的茶叶置于滤布或屉笼内，用茶叶重量2～10倍纯净水循环式冲泡，冲泡期间保持水温10～25℃，冲泡时间0.5～3h，冲泡后过滤的冲泡液备用；
所述超声提取为将冲泡过滤后的茶叶用50～100kHz的超声波，在100～200V和小于50℃下，超声处理20～60min，过滤得第一次超声提取液；将滤渣用50～100kHz的超声波，在100～200V和小于50℃下，超声处理20～60min，过滤得第二次超声提取液 ，
所述低温真空浓缩为合并两次超声提取液和冲泡液，在压力0.1～0.10MPa、温度40～60℃条件下浓缩至相对密度0.8～1.2g/cm3的浓缩液。
2.根据权利要求1所述的速溶茶膏的加工工艺，其特征在于，所述微冻处理为-10℃微冻1h。
3.根据权利要求1所述的速溶茶膏的加工工艺，其特征在于，所述真空冻干成型为将浓缩液灌入模具中真空冻干成型，压力0.01～0.10MPa、温度-5℃～-40℃。
4.根据权利要求1所述的速溶茶膏的加工工艺，其特征在于，所述茶叶为绿茶、花茶、黑茶、红茶、白茶、乌龙茶、黄茶、藤茶中的一种或任意几种的任意比例混合。
5.根据权利要求4所述的速溶茶膏的加工工艺，其特征在于，所述茶叶优选为藤茶鲜叶。
6.一种速溶茶膏，其特征在于，加工工艺为：
①微冻处理：将茶叶微冻1～2h，温度-10℃～-5℃；
②微波处理：将微冻处理的茶叶先用微波功率1000W～3000W，处理30～60s；再用微波功率300W～1000W，处理30～120s；
③循环水冲泡：将微波处理后的茶叶置于滤布或屉笼内，用茶叶重量2～10倍纯净水循环式冲泡，冲泡期间保持水温10～25℃，冲泡时间0.5～3h；冲泡后过滤得冲泡液备用；
④超声提取：为将冲泡过滤后的茶叶用50～100kHz的超声波，在100～200V和小于50℃下，超声处理20～60min，过滤得第一次超声提取液；将滤渣用50～100kHz的超声波，在100～200V和小于50℃下，超声处理20～60min，过滤得第二次超声提取液；
⑤低温真空浓缩：合并两次超声提取液和冲泡液，在压力0.01～0.10MPa、温度40～60℃条件下浓缩至相对密度0.8～1.2g/cm3的浓缩液；
⑥真空冻干成型：将浓缩液灌入模具中真空冻干成型，压力0.01～0.10MPa、温度-5℃～-40℃；
⑦成型后脱模即得速溶茶膏。
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