CN109275833A - 一种黄秋葵的干燥方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种黄秋葵的干燥方法，属于农产品干燥技术领域，其是采用热板‑真空冷冻干燥耦合二氧化碳源热泵低温冷风干燥制备黄秋葵干品。本发明在水分较大的蒸发期（40‑90%）采用热板‑真空冷冻干燥，在较短时间内脱去大部分水分，有效保持了黄秋葵的颜色、香味及质构；而在后期采用二氧化碳源热泵低温冷风干燥，对产品的颜色、香味及质构形态没有明显的影响。本发明方法可避免单一热泵干燥导致的黄秋葵干品褐变严重、清香味散失、外形皱缩的缺点，也弥补了单纯真空冷冻干燥时间长、能耗大的缺点，且产品具有浓郁的黄秋葵清香味，在品质接近单一真空冷冻干燥品质的前提下大幅度降低了能耗和生产周期，从而降低了生产成本。

Description

一种黄秋葵的干燥方法
技术领域
本发明属于农产品干燥技术领域，具体涉及一种黄秋葵的干燥方法。
背景技术
黄秋葵属锦葵科秋葵属一年生草本植物，其肉质柔嫩、风味独特，且全果均可食用，烹饪十分方便，是营养丰富的鲜美蔬菜，同时，黄秋葵还具有抗疲劳、健胃保肝、抗癌、利尿、保护心脏等保健功能，并能减少肺损伤、提高机体免疫力、增强血管扩张力。
公开号为CN 103636746A的发明专利公开了“一种黄秋葵的干制加工方法”，其通过选料分级、水洗去杂、蒸青处理、烘干去湿、微波真空干燥、包装贮存、产品检测的步骤得到黄秋葵干。公开号为CN 106343425A的发明专利公开了“一种真空微波干燥制备黄秋葵粉的方法”，其通过选料、清洗、沥干、剪碎、真空微波干燥、粉碎得到黄秋葵粉。公开号为CN105309990A的发明专利公开了“一种黄秋葵热泵干燥工艺”，其通过挑选、清洗、挑选、切片、热泵干燥得黄秋葵干成品。公开号为CN 107334105A的发明专利公开了“黄秋葵冻干的制备方法及黄秋葵冻干”，其制备方法包括：将第一黄秋葵采用真空冷冻干燥法冻干，得第一黄秋葵冻干；对第二黄秋葵粉碎并压榨，得黄秋葵汁及黄秋葵碎料；将黄秋葵碎料采用真空冷冻干燥法冻干并粉碎，得第二黄秋葵冻干；将第二黄秋葵冻干与黄秋葵汁混匀，包覆于第一黄秋葵冻干表面，于0～5℃条件下干燥，得黄秋葵冻干。第一黄秋葵及第二黄秋葵的质量比为10：20～30。上述发明采用的微波真空干燥、单一真空冷冻干燥或单一热泵干燥中，微波真空干燥需要抽水蒸汽的真空系统，使得设备投资费用高，运转费用高；单一真空冷冻干燥耗电量大、成本高；单一热泵干燥会使产品外形褐变严重、清香味散失、外形皱缩。所以，急需开发一种工艺简单、能耗低、成本低，所得产品感官品质好的干燥技术。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种黄秋葵的干燥方法。该方法工艺简单、能耗低、成本低，所得产品感官品质好，保留了新鲜黄秋葵的外形（无皱褶、裂纹）、色泽（翠绿），且具有浓郁的黄秋葵香味。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种黄秋葵的干燥方法，其是将去杂、清洗、分切、预冷冻后的新鲜黄秋葵采用热板-真空冷冻干燥耦合二氧化碳源热泵低温冷风干燥进行处理，制得黄秋葵干品。其具体包括以下步骤：
1）预处理：将新鲜黄秋葵去杂后清洗，并中间横切刨开；
2）预冷冻：将横切刨开的黄秋葵置于-38℃冷库中预冷冻处理12 h，使黄秋葵中心温度控制在-18℃以下；
3）热板-真空冷冻干燥：通过内加热板的阶梯式加热辅助进行真空冷冻干燥，其温度、真空度的阶梯式变化如下：第一阶段在-5℃、真空度30~50Pa条件下干燥1~3h；第二阶段在65~70℃、真空度20~30Pa条件下干燥11~13h；第三阶段在33~38℃、真空度25~35Pa条件下干燥2~4 h；第四阶段在25~28℃、真空度15~25Pa条件下干燥1~3h；热板-真空冷冻干燥后黄秋葵的水分含量为40~45%；
4）二氧化碳源热泵式低温冷风干燥：经热板-真空冷冻干燥后的黄秋葵立即放入以二氧化碳为干燥介质的热泵低温冷风干燥机内进行循环干燥，设定干燥温度为25~28℃、循环风量为2500~2800m3/h，干燥室内氧气含量为8-12%，干燥9~11h；使海鲜菇的水分含量小于10%。
所述黄秋葵包括黄秋葵包括黄秋葵嫩荚及老化黄秋葵。
本发明的显著优点在于：
1）本发明提供了一种热板-真空冷冻干燥耦合二氧化碳源热泵式低温冷风干燥制备黄秋葵干品的方法，其确定了耦合干燥的水分含量转换点及适宜的分阶段干燥工艺参数；在水分较大的蒸发期（40-90%）采用热板-真空冷冻干燥，在较短时间内脱去大部分水分，有效保持了黄秋葵颜色、香味及质构；而在后期采用二氧化碳源热泵低温冷风干燥，对产品的颜色、香味及质构形态没有明显的影响，且可降低能耗及生产周期。
2）本发明方法避免了热风干燥等单一热泵干燥导致的黄秋葵干品褐变严重、清香味散失、外形皱缩的缺点，也弥补了单纯真空冷冻干燥时间长、能耗大的缺点，能耗可比传统真空冷冻干燥降低28%以上，产品色泽a值（红绿）比单一热泵干燥减小148%以上（红绿值越小，产品色泽越绿）。所得黄秋葵干品保留了新鲜黄秋葵的外形（无皱褶、裂纹）、色泽（翠绿），且具有浓郁的黄秋葵清香味，在品质接近单一真空冷冻干燥品质的前提下大幅度降低了能耗和生产周期，从而降低了生产成本。
具体实施方式
为了使本发明所述的内容更加便于理解，下面结合具体实施方式对本发明所述的技术方案做进一步的说明，但是本发明不仅限于此。
实施例1
一种黄秋葵的干燥方法，其包括以下步骤：
1）预处理：将新鲜黄秋葵去杂后清洗，并中间横切刨开；
2）预冷冻：将横切刨开的黄秋葵置于-38℃冷库中预冷冻处理12 h，使黄秋葵中心温度控制在-18℃以下；
3）热板-真空冷冻干燥：通过内加热板的阶梯式加热辅助进行真空冷冻干燥，其温度、真空度的阶梯式变化如下：第一阶段在-5℃、真空度30Pa条件下干燥1h；第二阶段在65℃、真空度30Pa条件下干燥13h；第三阶段在38℃、真空度25Pa条件下干燥2 h；第四阶段在28℃、真空度15Pa条件下干燥1h；热板-真空冷冻干燥后黄秋葵的水分含量为为43.1%；
4）二氧化碳源热泵式低温冷风干燥：经热板-真空冷冻干燥后的黄秋葵立即放入以二氧化碳为干燥介质的热泵低温冷风干燥机内进行循环干燥，设定干燥温度为25℃、循环风量为2500m3/h，干燥室内氧气含量为8%，干燥11 h；使黄秋葵的水分含量为9.4%。
1. 将四阶段热板-真空冷冻干燥比无热板真空冷冻干燥（-5℃、真空度30Pa）、二阶段热板-真空冷冻干燥（第一阶段在-5℃、真空度30Pa条件下干燥1h；第二阶段在65℃、真空度30Pa条件下干燥15h）、三阶段热板-真空冷冻干燥（第一阶段在-5℃、真空度30Pa条件下干燥1h；第二阶段在65℃、真空度30Pa条件下干燥13h；第三阶段在38℃、真空度25Pa条件下干燥2.5 h）进行对比，考虑不同分阶段处理对黄秋葵品质的影响，结果见表1。
表1 分阶段处理对黄秋葵品质的影响情况
由表1可见，与无热板真空冷冻干燥相比，本发明四段热板-真空冷冻干燥可明显降低干燥时间及干燥能耗，且色泽a值（红绿）与真空冷冻干燥相当；而与二段热板真空冷冻干燥、三段热板真空冷冻干燥相比，本发明四段热板-真空冷冻干燥在干燥时间及干燥能耗方面相当，但色泽a值（红绿）方面保持效果好，可保持黄秋葵良好的绿色。
2. 分别采用热泵干燥、真空冷冻干燥（无热板）与热板-真空冷冻干燥耦合二氧化碳源热泵式低温冷风干燥对新鲜黄秋葵进行干燥处理，考察不同干燥方法对黄秋葵干品品质的影响，结果见表2。
表2 不同干燥方法对黄秋葵干品品质的影响情况
由表2可见，本发明工艺能耗比传统真空冷冻干燥降低了51.2%，产品色泽a值（红绿）比单一热泵干燥减小了192.1%，接近传统真空冷冻干燥。
实施例2
一种黄秋葵的干燥方法，其包括以下步骤：
1）预处理：将新鲜黄秋葵去杂后清洗，并中间横切刨开；
2）预冷冻：将横切刨开的黄秋葵置于-38℃冷库中预冷冻处理12 h，使黄秋葵中心温度控制在-18℃以下；
3）热板-真空冷冻干燥：通过内加热板的阶梯式加热辅助进行真空冷冻干燥，其温度、真空度的阶梯式变化如下：第一阶段在-5℃、真空度50Pa条件下干燥3h；第二阶段在70℃、真空度20Pa条件下干燥11h；第三阶段在33℃、真空度35Pa条件下干燥4 h；第四阶段在25℃、真空度25Pa条件下干燥3h；热板-真空冷冻干燥后黄秋葵的水分含量为41.5%；
4）二氧化碳源热泵式低温冷风干燥：经热板-真空冷冻干燥后的黄秋葵立即放入以二氧化碳为干燥介质的热泵低温冷风干燥机内进行循环干燥，设定干燥温度为28℃、循环风量为2800m3/h，干燥室内氧气含量为10%，干燥9 h；使海鲜菇的水分含量为9.5%。
实施例3
一种黄秋葵的干燥方法，其包括以下步骤：
1）预处理：将新鲜黄秋葵去杂后清洗，并中间横切刨开；
2）预冷冻：将横切刨开的黄秋葵置于-38℃冷库中预冷冻处理12 h，使黄秋葵中心温度控制在-18℃以下；
3）热板-真空冷冻干燥：通过内加热板的阶梯式加热辅助进行真空冷冻干燥，其温度、真空度的阶梯式变化如下：第一阶段在-5℃、真空度40Pa条件下干燥2h；第二阶段在68℃、真空度25Pa条件下干燥12.5h；第三阶段在35℃、真空度30Pa条件下干燥3 h；第四阶段在28℃、真空度20Pa条件下干燥1h；热板-真空冷冻干燥后黄秋葵的水分含量为42.3%；
4）二氧化碳源热泵式低温冷风干燥：经热板-真空冷冻干燥后的黄秋葵立即放入以二氧化碳为干燥介质的热泵低温冷风干燥机内进行循环干燥，设定干燥温度为27℃、循环风量为2600m3/h，干燥室内氧气含量为12%，干燥10 h；使海鲜菇的水分含量为9.7%。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。

Claims (4)

1.一种黄秋葵的干燥方法，其特征在于：采用热板-真空冷冻干燥耦合二氧化碳源热泵低温冷风干燥，对去杂、清洗、分切、预冷冻后的新鲜黄秋葵进行处理，制得黄秋葵干品；
其中，所述热板-真空冷冻干燥是通过内加热板的阶梯式加热辅助进行真空冷冻干燥，其温度、真空度的阶梯式变化为：第一阶段在-5℃、真空度30~50Pa条件下干燥1~3h；第二阶段在65~70℃、真空度20~30Pa条件下干燥11~13h；第三阶段在33~38℃、真空度25~35Pa条件下干燥2~4 h；第四阶段在25~28℃、真空度15~25Pa条件下干燥1~3h；
所述二氧化碳源热泵低温冷风干燥是将经热板-真空冷冻干燥后的黄秋葵立即放入以二氧化碳为干燥介质的热泵低温冷风干燥机内进行循环干燥，设定干燥温度为25~28℃、循环风量为2500~2800m3/h，干燥室内氧气含量为8-12%，干燥9~11 h。
2.根据权利要求1所述黄秋葵的干燥方法，其特征在于：所述黄秋葵包括黄秋葵嫩荚及老化黄秋葵。
3.根据权利要求1所述黄秋葵的干燥方法，其特征在于：热板-真空冷冻干燥后，黄秋葵的水分含量为40~45%。
4.根据权利要求1所述黄秋葵的干燥方法，其特征在于：所得黄秋葵干品的水分含量小于10%。
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