CN104855504A - 黄秋葵冷冻真空干燥工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种黄秋葵冷冻真空干燥工艺,包括:从采购来的黄秋葵原料中筛选出优良的新鲜黄秋葵,在清洗槽中清洗整理;将清洗后的新鲜黄秋葵,放入杀青釜内进行杀青;将杀青后的黄秋葵放入冷库中预冷冻,预冷冻温度为-55℃~-30℃,时间2~4小时,储藏备用;将预冷冻后的黄秋葵放入冷冻真空干燥机,进行超低温真空冷冻干燥,得到黄秋葵脆果成品;将所制得的黄秋葵脆果成品放入包装机中包装,入库,通过检验设备进行检验,合格产品出厂。超低温真空冷冻干燥过程,采用计算机自动化控制生产系统按照预先设定的冻干曲线工作。
Description
技术领域
本发明涉及冷冻干燥工艺,尤其涉及一种黄秋葵冷冻真空干燥工艺。
背景技术
真空油炸技术将油炸和脱水作用有机地结合在一起,使样品处于负压状态下,其绝对压力低于大气压,在这种相对缺氧的情况下进行食品加工,可以减轻甚至避免氧化作用(例如脂肪酸败、酶促褐变和其他氧化变质)所带来的危害。在负压状态中,以油作为传热媒介,食品内部的水分(自由水和部分结合水)会急剧蒸发而喷出,使组织形成疏松多孔的结构。
目前黄秋葵脆果生产过程中大都采用“低温真空油炸”技术,该技术生产的产品,虽然含水量、脆度等符合国家规定及市场消费,但是生产过程中仍需要用油作为传热媒介,所生产的产品含油脂率比较高,不符合健康食品“低糖、低油脂、低热量”的新要求。
真空冷冻干燥技术是将湿物料或溶液在较低的温度(-10℃~-50℃)下冻结成固态,然后在真空下使其中的水分不经液态直接升华成气态,最终使物料脱水的干燥技术。我国是原料食品生产大国,因此该技术应用前景十分广阔。但是,应当引起注意的是,近年来真空冷冻干燥技术在我国推广得非常迅速,相比之下,其基础理论研究相对滞后、薄弱,专业技术人员也不多;并且,与气流干燥、喷雾干燥等其他干燥技术相比,真空冷冻干燥设备投资大,能源消耗及食品生产成本较高,从而限制了该技术的进一步发展。因此,切实加强基础理论研究,在确保食品质量的同时,实现节能降耗、降低生产成本,已经成为真空冷冻干燥技术领域当前面临的最主要的问题。
发明内容
为了克服目前黄秋葵脆果生产所采用的“低温真空油炸”技术的含油脂率高的缺点,本发明提供一种黄秋葵冷冻真空干燥工艺,所生产的黄秋葵脆果产品达到健康食品“低糖、低油脂、低热量”的新要求。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是,黄秋葵冷冻真空干燥工艺,包括:
从采购来的黄秋葵原料中筛选出优良的新鲜黄秋葵,在清洗槽中清洗整理;
将清洗后的新鲜黄秋葵,放入杀青釜内进行杀青;
将杀青后的黄秋葵放入冷库中预冷冻,预冷冻温度为-55℃~-30℃,时间2~4小时,储藏备用;
将预冷冻后的黄秋葵放入冷冻真空干燥机,进行超低温真空冷冻干燥,得到黄秋葵脆果成品;
将所制得的黄秋葵脆果成品放入包装机中包装,入库,通过检验设备进行检验,合格产品出厂。
所述超低温真空冷冻干燥过程,采用计算机自动化控制生产系统按照预先设定的冻干曲线工作。
将杀青后的黄秋葵放入低温冰箱中预冷冻,是将黄秋葵鲜果,先冻结成固态,而后使其中的水分从固态升华成气态,以除去水分而保存。
为了获得良好的黄秋葵脆果食品,在冻干时应根据冷冻真空干燥机的性能和食品的特点,在经过试验的基础上制订出一条冻干曲线,然后采用计算机自动化控制系统控制机器,使冻干过程各阶段的温度变化符合预先制订的冻干曲线,这有助于保证食品符合质量。
使用本发明黄秋葵冷冻真空干燥工艺生产黄秋葵脆果的有益效果:
1)能排除95%~99%以上的水分,黄秋葵脆果产品能长期保存而不变质;
2)脱水彻底,干制品重量轻,体积小,贮藏时占地面积少,运输方便;各种冷冻干燥的蔬菜经压块,重量减轻显著,由于体积减小,相应地包装费用也少得多;
3)可最大限度地保存食品的色、香、味,使黄秋葵的天然色素保持不变,各种芳香物质的损失可减少到最低限度,且对保存含蛋白质食品好,确保产品达到健康食品“低糖、低油脂、低热量”的新要求;
4)与低温油炸技术相比,使用黄秋葵冷冻真空干燥工艺制作黄秋葵脆果,生产全过程不需要加入油作为传热媒介,从而解决了低温油炸产品油脂含量高的问题;
5)复水快,食用方便:因为干燥的黄秋葵脆果含有的水分是在冻结状态下直接蒸发的,故在干燥过程中,水汽不带动可溶性物质移向物料表面,不会在物料表面沉积盐类,即在物料表面不会形成硬质薄皮,亦不存在因中心水分移向物料表面时对细胞或纤维产生的张力,不会使物料干燥后因收缩引起变形,故极易吸水复原。
附图说明
图1为本发明专利黄秋葵冷冻真空干燥工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
请参照图1,本具体实施方式,黄秋葵冷冻真空干燥工艺,包括:从采购来的黄秋葵原料中筛选出优良的新鲜黄秋葵,在清洗槽中清洗整理;将清洗后的新鲜黄秋葵,放入杀青釜内进行杀青;将杀青后的黄秋葵放入冷库中预冷冻,预冷冻温度为-35℃,时间2.5小时,储藏备用;将预冷冻后的黄秋葵放入冷冻真空干燥机,进行超低温真空冷冻干燥,得到黄秋葵脆果成品;将所制得的黄秋葵脆果成品放入包装机中包装,入库,通过检验设备进行检验,合格产品出厂。
超低温真空冷冻干燥过程,采用计算机自动化控制生产系统按照预先设定的冻干曲线工作。
Claims (2)
1.黄秋葵冷冻真空干燥工艺,其特征在于,包括:
(1)从采购来的黄秋葵原料中筛选出优良的新鲜黄秋葵,在清洗槽中清洗整理;
(2)将清洗后的新鲜黄秋葵,放入杀青釜内进行杀青;
(3)将杀青后的黄秋葵放入冷库中预冷冻,预冷冻温度为-55℃~-30℃,时间2~4小时,储藏备用;
(4)将预冷冻后的黄秋葵放入冷冻真空干燥机,进行超低温真空冷冻干燥,得到黄秋葵脆果成品;
(5)将所制得的黄秋葵脆果成品放入包装机中包装,入库,通过检验设备进行检验,合格产品出厂。
2.根据权利要求1所述的黄秋葵冷冻真空干燥工艺,其特征在于,所述超低温真空冷冻干燥过程,采用计算机自动化控制生产系统按照预先设定的冻干曲线工作。
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WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |