CN104855504A - 黄秋葵冷冻真空干燥工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种黄秋葵冷冻真空干燥工艺，包括：从采购来的黄秋葵原料中筛选出优良的新鲜黄秋葵，在清洗槽中清洗整理；将清洗后的新鲜黄秋葵，放入杀青釜内进行杀青；将杀青后的黄秋葵放入冷库中预冷冻，预冷冻温度为-55℃~-30℃，时间2~4小时，储藏备用；将预冷冻后的黄秋葵放入冷冻真空干燥机，进行超低温真空冷冻干燥，得到黄秋葵脆果成品；将所制得的黄秋葵脆果成品放入包装机中包装，入库，通过检验设备进行检验，合格产品出厂。超低温真空冷冻干燥过程，采用计算机自动化控制生产系统按照预先设定的冻干曲线工作。
Description
技术领域
本发明涉及冷冻干燥工艺，尤其涉及一种黄秋葵冷冻真空干燥工艺。
背景技术
真空油炸技术将油炸和脱水作用有机地结合在一起，使样品处于负压状态下，其绝对压力低于大气压，在这种相对缺氧的情况下进行食品加工，可以减轻甚至避免氧化作用（例如脂肪酸败、酶促褐变和其他氧化变质）所带来的危害。在负压状态中，以油作为传热媒介，食品内部的水分（自由水和部分结合水）会急剧蒸发而喷出，使组织形成疏松多孔的结构。
目前黄秋葵脆果生产过程中大都采用“低温真空油炸”技术，该技术生产的产品，虽然含水量、脆度等符合国家规定及市场消费，但是生产过程中仍需要用油作为传热媒介，所生产的产品含油脂率比较高，不符合健康食品“低糖、低油脂、低热量”的新要求。
真空冷冻干燥技术是将湿物料或溶液在较低的温度（－10℃～－50℃）下冻结成固态，然后在真空下使其中的水分不经液态直接升华成气态，最终使物料脱水的干燥技术。我国是原料食品生产大国，因此该技术应用前景十分广阔。但是，应当引起注意的是，近年来真空冷冻干燥技术在我国推广得非常迅速，相比之下，其基础理论研究相对滞后、薄弱，专业技术人员也不多；并且，与气流干燥、喷雾干燥等其他干燥技术相比，真空冷冻干燥设备投资大，能源消耗及食品生产成本较高，从而限制了该技术的进一步发展。因此，切实加强基础理论研究，在确保食品质量的同时，实现节能降耗、降低生产成本，已经成为真空冷冻干燥技术领域当前面临的最主要的问题。
发明内容
为了克服目前黄秋葵脆果生产所采用的“低温真空油炸”技术的含油脂率高的缺点，本发明提供一种黄秋葵冷冻真空干燥工艺，所生产的黄秋葵脆果产品达到健康食品“低糖、低油脂、低热量”的新要求。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是，黄秋葵冷冻真空干燥工艺，包括：
从采购来的黄秋葵原料中筛选出优良的新鲜黄秋葵，在清洗槽中清洗整理；
将清洗后的新鲜黄秋葵，放入杀青釜内进行杀青；
将杀青后的黄秋葵放入冷库中预冷冻，预冷冻温度为-55℃~-30℃，时间2~4小时，储藏备用；
将预冷冻后的黄秋葵放入冷冻真空干燥机，进行超低温真空冷冻干燥，得到黄秋葵脆果成品；
将所制得的黄秋葵脆果成品放入包装机中包装，入库，通过检验设备进行检验，合格产品出厂。
所述超低温真空冷冻干燥过程，采用计算机自动化控制生产系统按照预先设定的冻干曲线工作。
将杀青后的黄秋葵放入低温冰箱中预冷冻，是将黄秋葵鲜果，先冻结成固态，而后使其中的水分从固态升华成气态，以除去水分而保存。
为了获得良好的黄秋葵脆果食品，在冻干时应根据冷冻真空干燥机的性能和食品的特点，在经过试验的基础上制订出一条冻干曲线，然后采用计算机自动化控制系统控制机器，使冻干过程各阶段的温度变化符合预先制订的冻干曲线，这有助于保证食品符合质量。
使用本发明黄秋葵冷冻真空干燥工艺生产黄秋葵脆果的有益效果：
1）能排除95%～99%以上的水分，黄秋葵脆果产品能长期保存而不变质；
2）脱水彻底，干制品重量轻，体积小，贮藏时占地面积少，运输方便；各种冷冻干燥的蔬菜经压块，重量减轻显著，由于体积减小，相应地包装费用也少得多；
3）可最大限度地保存食品的色、香、味，使黄秋葵的天然色素保持不变，各种芳香物质的损失可减少到最低限度，且对保存含蛋白质食品好，确保产品达到健康食品“低糖、低油脂、低热量”的新要求；
4）与低温油炸技术相比，使用黄秋葵冷冻真空干燥工艺制作黄秋葵脆果，生产全过程不需要加入油作为传热媒介，从而解决了低温油炸产品油脂含量高的问题；
5）复水快，食用方便：因为干燥的黄秋葵脆果含有的水分是在冻结状态下直接蒸发的，故在干燥过程中，水汽不带动可溶性物质移向物料表面，不会在物料表面沉积盐类，即在物料表面不会形成硬质薄皮，亦不存在因中心水分移向物料表面时对细胞或纤维产生的张力，不会使物料干燥后因收缩引起变形，故极易吸水复原。
附图说明
图1为本发明专利黄秋葵冷冻真空干燥工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
请参照图1，本具体实施方式，黄秋葵冷冻真空干燥工艺，包括：从采购来的黄秋葵原料中筛选出优良的新鲜黄秋葵，在清洗槽中清洗整理；将清洗后的新鲜黄秋葵，放入杀青釜内进行杀青；将杀青后的黄秋葵放入冷库中预冷冻，预冷冻温度为-35℃，时间2.5小时，储藏备用；将预冷冻后的黄秋葵放入冷冻真空干燥机，进行超低温真空冷冻干燥，得到黄秋葵脆果成品；将所制得的黄秋葵脆果成品放入包装机中包装，入库，通过检验设备进行检验，合格产品出厂。
超低温真空冷冻干燥过程，采用计算机自动化控制生产系统按照预先设定的冻干曲线工作。
Claims (2)
1.黄秋葵冷冻真空干燥工艺，其特征在于，包括：
（1）从采购来的黄秋葵原料中筛选出优良的新鲜黄秋葵，在清洗槽中清洗整理；
（2）将清洗后的新鲜黄秋葵，放入杀青釜内进行杀青；
（3）将杀青后的黄秋葵放入冷库中预冷冻，预冷冻温度为-55℃~-30℃，时间2~4小时，储藏备用；
（4）将预冷冻后的黄秋葵放入冷冻真空干燥机，进行超低温真空冷冻干燥，得到黄秋葵脆果成品；
（5）将所制得的黄秋葵脆果成品放入包装机中包装，入库，通过检验设备进行检验，合格产品出厂。
2.根据权利要求1所述的黄秋葵冷冻真空干燥工艺，其特征在于，所述超低温真空冷冻干燥过程，采用计算机自动化控制生产系统按照预先设定的冻干曲线工作。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201410061591.3A CN104855504A (zh) | 2014-02-24 | 2014-02-24 | 黄秋葵冷冻真空干燥工艺 |
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Publications (1)
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| CN104855504A true CN104855504A (zh) | 2015-08-26 |
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ID=53902032
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201410061591.3A Pending CN104855504A (zh) | 2014-02-24 | 2014-02-24 | 黄秋葵冷冻真空干燥工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104855504A (zh) |
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2014
- 2014-02-24 CN CN201410061591.3A patent/CN104855504A/zh active Pending
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