CN107744562A - 一种太白贝母的加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种太白贝母的加工方法，其特征在于，所述加工方法包括以下步骤：（1）采摘及清洗；（2）低温冷风干燥；（3）超低温快速冷冻干；（4）低温热风干燥；（5）超高压低温杀菌。本发明方法从清洗到干燥出成品的全程采用低温进行处理，避免了中药材在高温高压环境下的过快脱水，而造成药材变形、变质的问题；避免了有效成分被破坏，有效的保留了中药材中生物活性物质和各种营养成分。本发明加工出的产品不经过硫磺熏蒸，使产品既达到二氧化硫含量食品标准；太白贝母采用联合干燥的方法，最大程度地保留中药材中生物活性物质及各种营养成分，解决饮片煎煮易糜烂的问题，缩短干燥时间，达到更好的干燥效果。

Description

一种太白贝母的加工方法
技术领域
本发明涉及中药材加工技术领域，特别涉及一种太白贝母的加工方法。
背景技术
太白贝母，高1cm-2cm，直径0.8cm-2.5cm，呈类圆锥形或近球形，表面类白色，以质坚实，粉性足，色白者为佳。据测定，太白贝母一般每500g干鳞茎有120粒-150粒，总灰分为2.9%，浸出物为11.5%，样品按《中华人民共和国药典》（2010年版一部）检测，总生物碱以西贝母碱（C27H43NO3）计，太白贝母为0.162%。太白贝母作为清热润肺、止咳化痰的良药，是治疗呼吸道疾病最重要、最常用的中药材之一，临床多用来治疗肺结核、慢性气管炎等引发的无痰或少痰的咳嗽症状，因其品种纯正、使用历史悠久、临床效果好等特点享誉全国。随着贝母用量的增大，野生贝母已面临枯竭，而太白贝母因其止咳疗效确切，中华人民共和国2010年版《药典》正式将其收入贝母使用范围。
太白贝母已经驯化种植成功，现已大面积推广栽培，可做商品的太白贝母采挖后需马上加工，放置久了易霉烂。目前其传统的加工方法主要有3种：①日晒法：夏季挖取鳞茎，去净泥土，晒至半干后撞去外表粗皮，再复晒至足干，但其所得产品表皮颜色暗，有黄色的锈色斑点；②水洗法：夏季挖取鳞茎，水洗去泥，晒至足干，这种方法所得产品的 质量受天气影响较大，容易霉烂，且有深黄色的锈色斑点；③打硫法：夏季挖取鳞茎，去净泥土，装入网袋置于熏炉中，用硫磺熏后晒干，得到的产品虽然颜色白而均匀，但其存在含硫量严重超标的问题，严重地影响了产品的质量。
专利号为CN101780210B的发明专利公开了一种川贝母的加工方法，包括干燥、洗净、再干燥，所述洗净是这样进行的：(1)清洗液的准备：配制质量浓度为3～10％次氯酸盐的水溶液；(2)将所述干燥后的川贝母用所述清洗液清洗3～5分钟，洗净取出。采用本发明的加工方法获得的川贝母药材成品颜色为乳白色，无杂色、颜色均匀，整体外观效果得以提高。该发明能克服常规的川贝母的加工方法中所存在的不足，使得加工后的产品外观得以改善，质量有所提高。但是，该方法仍然存在产品有效成分流失严重，且水煮易糜烂、不能保证饮片煎煮时限等问题。
因此，基于上述的现有技术方案，本发明提供一种太白贝母的加工方法，使产品既达到二氧化硫含量符合食品标准，又最大程度地保留中药材中生物活性物质及各种营养成分，解决饮片煎煮易糜烂的问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明提供了一种太白贝母的加工方法，该方法解决了传统硫磺熏蒸的加工方法导致的药材二氧化硫超标的问题，使产品达到二氧化硫含量符合食品标准。并最大程度地保留中药材中生物活性物质及各种营养成分，解决饮片煎煮易糜烂的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：
一种太白贝母的加工方法，其特征在于，所述加工方法包括以下步骤：
（1）采摘及清洗：采摘后的太白贝母过筛，去除石块、泥沙及其他杂物，去除虫蛀、霉变部位，将太白贝母与陶片同置桶内，用力振摇，撞去毛刺，过筛去撞脱的毛刺、挑拣出陶片；快速冲洗太白贝母，去除附着的灰尘、泥沙、污物；
（2）低温冷风干燥：步骤（1）处理过的太白贝母放入冷风干燥室内进行冷风干燥；
（3）超低温快速冷冻：将步骤（2）初步干燥的太白贝母放入超低温速冻冷库冻结，将冻结的太白贝母自然解冻，再将水份沥干；
（4）低温热风干燥：将步骤（3）处理过的太白贝母采用放入热风干燥室进行热风干燥；
（5）超高压低温杀菌：将步骤（4）干燥过的太白贝母包装后置入常规的超高压杀菌设备进行超高压低温杀菌。
本发明方法从清洗到干燥出成品的全程采用低温进行处理，避免了中药材在高温高压环境下的过快脱水，而造成药材变形、变质的问题。且高温还会破坏太白贝母的热敏性成分，如含酶类、维生素等，本发明加工方法避免了有效成分被破坏，有效的保留了中药材中生物活性物质和各种营养成分。
本发明加工方法中在前期先处理石块、泥沙及其他杂物、去除虫蛀、霉变部位及毛刺，初步处理后再进行清洗，减少了水冲洗时间，保留药物的有效成分。本发明加工出的产品不经过硫磺熏蒸，使产品既达到二氧化硫含量食品标准(＜10mg/kg)，解决了传统硫磺熏蒸的加工方法导致的药材二氧化硫超标的问题。太白贝母采用联合干燥的方法，最大程度地保留中药材中生物活性物质及各种营养成分，解决饮片煎煮易糜烂的问题，缩短干燥时间，达到更好的干燥效果。
进一步，所述的加工方法，其特征在于，所述低温冷风干燥为采用放入温度为15~20℃、湿度为6%~8％、风速为3~5米/秒的冷风干燥室内进行冷风干燥。所述低温冷风干燥时间为12~24小时。
进一步，所述的加工方法，其特征在于，所述超低温快速冷冻为在-35℃的温度下冻结3~5h，将冻结的太白贝母在20~25℃下自然解冻。所述自然解冻时间为24~36小时。
进一步，所述的加工方法，其特征在于，所述低温热风干燥为采用放入温度为35~45℃、湿度为6%~8%、风速为3~5米/秒的热风干燥室进行热风干燥。所述低温热风干燥的干燥时间为5~7天。
进一步，所述的加工方法，其特征在于，所述超高压低温灭菌为采用300~500MPa的压力，温度为15~25℃。
本发明实施例提供的技术方案的有益效果：
本发明方法从清洗到干燥出成品的全程采用低温进行处理，避免了中药材在高温高压环境下的过快脱水，而造成药材变形、变质的问题；避免了有效成分被破坏，有效的保留了中药材中生物活性物质和各种营养成分。本发明加工出的产品不经过硫磺熏蒸，使产品既达到二氧化硫含量食品标准；太白贝母采用联合干燥的方法，最大程度地保留中药材中生物活性物质及各种营养成分，解决饮片煎煮易糜烂的问题，缩短干燥时间，达到更好的干燥效果。
具体实施方式
为使本发明的技术方案和要点更加清楚，下面对本发明实施方式作进一步地详细描述。
以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。
需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。
实施例1 太白贝母的加工方法
加工方法包括以下步骤：
（1）采摘及清洗：采摘后的太白贝母过筛，去除石块、泥沙及其他杂物，去除虫蛀、霉变部位，将太白贝母与陶片同置桶内，用力振摇，撞去毛刺，过筛去撞脱的毛刺、挑拣出陶片；快速冲洗太白贝母，去除附着的灰尘、泥沙、污物；
（2）低温冷风干燥：步骤（1）处理过的太白贝母放入温度为20℃、湿度为6％、风速为3米/秒的冷风干燥室内进行冷风干燥12小时；
（3）超低温快速冷冻：将步骤（2）初步干燥的太白贝母放在-35℃的温度下冻结5h，将冻结的太白贝母在25℃下自然解冻36小时；
（4）低温热风干燥：将步骤（3）处理过的太白贝母采用放入温度为35℃、湿度为6%、风速为5米/秒的热风干燥室进行热风干燥5天；
（5）超高压低温杀菌：将步骤（4）干燥过的太白贝母包装后置入常规的超高压杀菌设备在 300MPa的压力、温度15℃下杀菌。
实施例2 太白贝母的加工方法
加工方法包括以下步骤：
（1）采摘及清洗：采摘后的太白贝母过筛，去除石块、泥沙及其他杂物，去除虫蛀、霉变部位，将太白贝母与陶片同置桶内，用力振摇，撞去毛刺，过筛去撞脱的毛刺、挑拣出陶片；快速冲洗太白贝母，去除附着的灰尘、泥沙、污物；
（2）低温冷风干燥：步骤（1）处理过的太白贝母放入温度为15℃、湿度为8％、风速为5米/秒的冷风干燥室内进行冷风干燥24小时；
（3）超低温快速冷冻：将步骤（2）初步干燥的太白贝母放在-35℃的温度下冻结3h，将冻结的太白贝母在20℃下自然解冻24小时；
（4）低温热风干燥：将步骤（3）处理过的太白贝母采用放入温度为45℃、湿度为8%、风速为3米/秒的热风干燥室进行热风干燥7天；
（5）超高压低温杀菌：将步骤（4）干燥过的太白贝母包装后置入常规的超高压杀菌设备采用500MPa的压力、温度25℃进行杀菌。
实施例 3 太白贝母的加工方法
加工方法包括以下步骤：
（1）采摘及清洗：采摘后的太白贝母过筛，去除石块、泥沙及其他杂物，去除虫蛀、霉变部位，将太白贝母与陶片同置桶内，用力振摇，撞去毛刺，过筛去撞脱的毛刺、挑拣出陶片；快速冲洗太白贝母，去除附着的灰尘、泥沙、污物；
（2）低温冷风干燥：步骤（1）处理过的太白贝母放入温度为17℃、湿度为7％、风速为4米/秒的冷风干燥室内进行冷风干燥18小时；
（3）超低温快速冷冻：将步骤（2）初步干燥的太白贝母在-35℃的温度下冻结4h，将冻结的太白贝母在22℃下自然解冻。所述自然解冻时间为30小时；
（4）低温热风干燥：将步骤（3）处理过的太白贝母采用放入温度为40℃、湿度为7%、风速为4米/秒的热风干燥室进行热风干燥6天；
（5）超高压低温杀菌：将步骤（4）干燥过的太白贝母包装后置入常规的超高压杀菌设备在450MPa的压力，温度20℃下进行杀菌。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (8)

1.一种太白贝母的加工方法，其特征在于，所述加工方法包括以下步骤：
（1）采摘及清洗：采摘后的太白贝母过筛，去除石块、泥沙及其他杂物，去除虫蛀、霉变部位，将太白贝母与陶片同置桶内，用力振摇，撞去毛刺，过筛去撞脱的毛刺、挑拣出陶片；快速冲洗太白贝母，去除附着的灰尘、泥沙、污物；
（2）低温冷风干燥：步骤（1）处理过的太白贝母放入冷风干燥室内进行冷风干燥；
（3）超低温快速冷冻：将步骤（2）初步干燥的太白贝母放入超低温速冻冷库冻结，将冻结的太白贝母自然解冻，再将水份沥干；
（4）低温热风干燥：将步骤（3）处理过的太白贝母采用放入热风干燥室进行热风干燥；
（5）超高压低温杀菌：将步骤（4）干燥过的太白贝母包装后置入常规的超高压杀菌设备进行超高压低温杀菌。
2.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述低温冷风干燥为采用放入温度为15~20℃、湿度为6%~8％、风速为3~5米/秒的冷风干燥室内进行冷风干燥。
3.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述超低温快速冷冻为在-35℃的温度下冻结3~5h，将冻结的太白贝母在20~25℃下自然解冻。
4.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述低温热风干燥为采用放入温度为35~45℃、湿度为6%~8%、风速为3~5米/秒的热风干燥室进行热风干燥。
5.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述超高压低温灭菌为采用300~500MPa的压力，温度为15~25℃。
6.根据权利要求2所述的加工方法，其特征在于，所述低温冷风干燥时间为12~24小时。
7.根据权利要求3所述的加工方法，其特征在于，所述自然解冻时间为24~36小时。
8.根据权利要求4所述的加工方法，其特征在于，所述低温热风干燥的干燥时间为5~7天。
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