CN103409226B - 一种石榴种仁油的生产方法 - Google Patents
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Abstract
一种石榴种仁油的生产方法，包含以下工艺步骤：（1）将预处理干净的石榴籽使用烘焙机烘烤，温度200～220℃，烘烤时间3～5分钟，使石榴籽散发出浓郁的芝麻香味；（2）破壳取仁，将烘焙的石榴籽使用粉碎机粉碎，调整机器使粉碎的粒度为2～3mm；（3）粉碎后种仁和碎壳混在一起，经过饱和盐水漂选去除碎壳，得到的种仁经晾干或烘干，含水率为5～8%，得到种仁比率为38～42%；（4）干燥的种仁放入压榨机中压榨，温度控制在40～80℃；（5）榨出的毛油经离心式滤油机处理，除去杂质得到成品精油。本发明所采取的生产方法，具有生产设备简单易得，清洁环保、出油率高等优点，制取的石榴种仁油具有浓郁的芝麻香味、不含有机溶剂，并保留了石榴种仁油原有的保健营养成分。
Description
技术领域
本发明涉及一种植物油的生产方法，特别涉及一种石榴种仁油的生产法。
背景技术
石榴籽的含油率为15%—20%，石榴种仁油的不饱和脂肪酸含量极高，其中共轭三烯酸的含量超过80%，因此具有很强的抗氧化能力，能够清除人体内自由基，长期食用有助于预防心脑血管疾病的发生，对改善关节弹力和皮肤弹性也有帮助，对糖尿病引起的视网膜炎症也有辅助治疗作用。由于石榴籽体积较小还具有较硬的外壳，这层外壳实际是石榴种子的一层内种皮，与内部的种仁（种胚）结合紧密，因此要去除“种壳”取出种仁十分困难，所以，从已公开的文献可知对石榴籽均带壳加工制取石榴籽油。石榴籽油的制取通常有以下几种方式：一是低温冷榨，因石榴籽的外壳有很强的吸附油脂作用，使出油率很低。
专利申请号为200510104265.7、发明名称为“一种冷榨石榴籽油的方法” 的专利，公开了一种冷榨石榴籽油的方法，它包括对石榴籽的风选、清水漂洗、脱水、凉干、烘干预处理步骤，石榴籽含水率在6－10％内，其特征在于将烘干处理后的石榴籽放入高频电磁振荡器中振荡处理，振荡频率在500－3000次/ 分钟，时间5－10分钟，然后将石榴籽放入压榨机中压榨，温度在50－80℃，得到第一道粗油，压榨过的石榴籽残渣进行离心脱油，得到的粗油与第一道粗油合并，静止2－5天，最后进行过滤，得到成品精油，出油率可达到7－11％。该专利显示压榨后虽然经过离心脱油，最终出油率仅为7%～11%，该专利榨出的油还要经过较长时间（2～5天）的静置才能过滤；二是高温压榨，出油率约9%～13%，出油率虽有所提高，但石榴籽油的某些成分受到破坏，降低了保健价值；三是有机溶剂浸提，出油率可达到19%（石榴籽油的超声波萃取工艺研究，中国粮油学报，2009，24（4）：82～86），但存在化学残留的嫌疑，不被消费者接受；四是超临界CO2萃取，提取率高达20%，且没有化学污染，但是设备投入大，提取成本较高，很难实现规模化生产。因此，限制了石榴籽资源的开发利用，长期以来石榴籽成为了废弃物。
发明内容
本发明的目的就是为了克服已有的制取石榴籽油方法中的缺陷，包括低温冷榨出油率低、高温压榨抗氧化成分遭破坏严重、有机溶剂浸提存在化学残留嫌疑、超临界CO2萃取的成本高、几种方法所制的油缺少香气等；本发明的目的是提供一种石榴种仁油的生产方法，用来提高低温冷榨出油率，关键技术是短时高温烘焙激发香气、把种壳与种仁分离之后榨取石榴种仁油。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种石榴种仁油的生产方法，其特征是：包含以下工艺步骤：
（1）将预处理干净的石榴籽使用烘焙机烘烤，温度200～220℃，烘烤时间3～5分钟，使石榴籽散发出浓郁的芝麻香味；（2）破壳取仁，将烘焙的石榴籽使用粉碎机粉碎，调整机器使粉碎的粒度为2～3mm；（3）粉碎后种仁和碎壳混在一起，经过饱和盐水漂选去除碎壳，得到的种仁经晾干或烘干，含水率为5～8%，得到种仁比率为38～42%；（4）干燥的种仁放入压榨机中压榨，温度控制在40～80℃；（5）榨出的毛油经离心式滤油机处理，除去杂质得到成品精油。
根据所述的石榴种仁油的生产方法，其特征是：所述的步骤（2）粉碎破壳中，每个石榴籽破碎为3～4部分。
根据所述的石榴种仁油的生产方法，其特征是：所述的步骤（3）中，把粉碎的石榴籽按照重量比1:5至1:8的比例放入饱和盐水中浸泡，浸泡10分钟以上，种壳会沉入底部，种仁会漂浮到盐水表面，将种仁漂选出来，再把种仁晾干或烘干，含水率为5～8%，得到种仁比率为38～42%。
根据所述的石榴种仁油的生产方法，其特征是：所述的步骤（5）中，榨出的毛油经过离心式滤油机处理，离心机转速2000～3000转/分钟，处理3～8分钟，去除油中的杂质得到成品精油。
根据所述的石榴种仁油的生产方法，其特征是：包含以下工艺步骤：
（1）将预处理干净的石榴籽10 kg使用烘焙机烘烤，烘焙的温度控制在210℃左右，烘焙4分钟，使石榴籽散发出浓郁的芝麻香味；（2）将烘焙的石榴籽使用粉碎机粉碎，调整机器使粉碎的粒度约为2.5mm；（3）粉碎后种仁和碎壳混在一起，放入50kg的饱和盐水中浸泡20分钟，种仁部分会漂浮在盐水表面，漂选出种仁，盐水经过滤去除种壳后可重复使用，得到的种仁经晾干，含水率为6.5%，得到种仁4.2kg；（4）晾干的种仁放入螺旋压榨机中压榨，温度控制在60～70℃，压力2kg；（5）榨出的毛油经过离心式滤油机处理5分钟，转速2000转/分钟，得到种仁油2.0kg。
根据所述的石榴种仁油的生产方法，其特征是：包含以下工艺步骤：
（1）将预处理干净的石榴籽20kg使用烘焙机烘烤，烘焙的温度控制在200℃左右，烘焙5分钟，使石榴籽散发出浓郁的芝麻香味；（2）将烘焙的石榴籽使用粉碎机（通用型粉碎设备）粉碎，调整机器使粉碎的粒度约为3mm；（3）粉碎后种仁和碎壳混在一起，放入110kg的饱和盐水中浸泡25分钟，种仁部分会漂浮在盐水表面，漂选出种仁，盐水经过滤去除种壳后可重复使用，得到的种仁经晾干，含水率为7%，得到种仁8.5kg；（4）晾干的种仁放入螺旋压榨机中压榨，温度控制在60～70℃，压力2.2kg；（5）榨出的毛油经过离心式滤油机处理6分钟，转速2500转/分钟，得到种仁油4.1kg。
根据所述的石榴种仁油的生产方法，其特征是：包含以下工艺步骤：
（1）预处理干净的石榴籽经过充分晾晒，称取15kg，含水量为8%；（2）将干燥的石榴籽使用粉碎机粉碎，调整机器使粉碎的粒度约为2.8mm；（3）粉碎后种仁和碎壳混在一起，放入120kg饱和盐水浸泡30分钟，漂选出种仁并晾干，得到经晾干的种仁6.3kg，含水率为7%；（4）晾干的种仁放入液压式榨油机中压榨，温度控制在50～60℃；（5）榨出的毛油经过离心式滤油机处理8分钟，转速2200转/分钟，得到种仁油2.9kg。
本发明所采取的石榴种仁油生产方法，具有生产设备简单易得，清洁环保、出油率高等优点，制取的石榴种仁油具有浓郁的芝麻香味、不含有机溶剂，并保留了石榴种仁油原有的保健营养成分。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明：
本发明一种石榴种仁油的生产方法，包括石榴籽的短时高温烘焙激发香气、粉碎破壳、饱和盐水漂选、低温压榨与过滤等工艺环节。
本发明的特征就在于：
（1）将预处理干净的石榴籽使用烘焙机烘焙，温度200～220℃，烘烤时间3～5分钟，使石榴籽散发出浓郁的芝麻香味；
（2）粉碎破壳，将炒制的石榴籽使用粉碎机（通用型粉碎设备）粉碎，调整机器使粉碎的粒度为2～3mm，每个石榴籽破碎为3～4部分；
（3）粉碎后种仁和碎壳混在一起，种仁的粒径与碎壳的粒径接近，无法将二者筛分，二者的密度也十分接近，也无法通过风选或水选将二者分离，经试验研究选择了饱和盐水（NaCl）漂选，具体做法：把粉碎的石榴籽按照重量比1:5至1:8的比例放入饱和盐水中浸泡，浸泡10分钟以上，种壳会沉入底部，种仁会漂浮到盐水表面，将种仁漂选出来，再把种仁晾干或烘干，含水率为5～8%，得到种仁比率为38～42%；
（4）干燥的种仁放入压榨机中压榨，温度控制在40～80℃；
（5）榨出的毛油经过离心式滤油机处理，离心机转速2000～3000转/分钟，处理3～8分钟，去除油中的杂质得到成品精油。出油率可达种仁的48～52%。上述关键步骤为石榴籽的高温短时烘焙、破壳及种仁的饱和盐水漂选，目的是激发出石榴种仁油的芝麻香味，去除外壳留下种仁，减少在压榨时外壳对油的吸附，从而提高出油率。
为更加详细地说明本发明的内容，下面提供了本发明的三个实施例来加以说明。
实施例1
（1）将预处理干净的石榴籽10 kg使用烘焙机烘烤，烘焙的温度控制在210℃左右，烘焙4分钟，使石榴籽散发出浓郁的芝麻香味；（2）将烘焙的石榴籽使用粉碎机（通用型粉碎设备）粉碎，调整机器使粉碎的粒度约为2.5mm；（3）粉碎后种仁和碎壳混在一起，放入50kg的饱和盐水（NaCl）中浸泡20分钟，种仁部分会漂浮在盐水表面，漂选出种仁，盐水经过滤去除种壳后可重复使用，得到的种仁经晾干，含水率为6.5%，得到种仁4.2kg；（4）晾干的种仁放入螺旋压榨机中压榨(15kg/小时)，温度控制在60～70℃，压力2kg；（5）榨出的毛油经过离心式滤油机处理5分钟，转速2000转/分钟，得到成品精油。共得到种仁油的2.0kg。
实施例2
（1）将预处理干净的石榴籽20kg使用烘焙机烘烤，烘焙的温度控制在200℃左右，烘焙5分钟，使石榴籽散发出浓郁的芝麻香味；（2）将烘焙的石榴籽使用粉碎机（通用型粉碎设备）粉碎，调整机器使粉碎的粒度约为3mm；（3）粉碎后种仁和碎壳混在一起，放入110kg的饱和盐水（NaCl）中浸泡25分钟，种仁部分会漂浮在盐水表面，漂选出种仁，盐水经过滤去除种壳后可重复使用，得到的种仁经晾干，含水率为7%，得到种仁8.5kg；（4）晾干的种仁放入螺旋压榨机中压榨(14kg/小时)，温度控制在60～70℃，压力2.2kg；（5）榨出的毛油经过离心式滤油机处理6分钟，转速2500转/分钟，得到成品精油。共得到种仁油的4.1kg。
实施例3
（1）预处理干净的石榴籽经过充分晾晒，称取15kg，含水量为8%；（2）将干燥的石榴籽使用粉碎机（通用型粉碎设备）粉碎，调整机器使粉碎的粒度约为2.8mm；（3）粉碎后种仁和碎壳混在一起，放入120kg饱和盐水（NaCl）浸泡30分钟，漂选出种仁并晾干，得到经晾干的种仁6.3kg，含水率为7%；（4）晾干的种仁放入液压式榨油机中压榨，温度控制在50～60℃；（5）榨出的毛油经过离心式滤油机处理8分钟，转速2200转/分钟，得到成品精油。共得到种仁油的2.9kg。
上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和保护范围进行限定，在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本发明的保护范围。
Claims (1)
1.一种石榴种仁油的生产方法，其特征是：包含以下工艺步骤：
（1）将预处理干净的石榴籽使用烘焙机烘烤，温度200～220℃，烘烤时间3～5分钟，使石榴籽散发出浓郁的芝麻香味；（2）破壳取仁，将烘焙的石榴籽使用粉碎机粉碎，调整机器使粉碎的粒度为2～3mm，每个籽粒破碎为3～4部分；（3）粉碎后种仁和碎壳混在一起，把粉碎的石榴籽按照重量比1:5至1:8的比例放入饱和盐水中浸泡，经过饱和盐水浸泡10分钟以上，种壳会沉入底部，种仁会漂浮到盐水表面，将种仁漂选出来，再把种仁晾干或烘干，含水率为5～8%，得到种仁比率为38～42%；（4）干燥的种仁放入压榨机中压榨，温度控制在40～80℃；（5）榨出的毛油经离心式滤油机处理，离心机转速2000～3000转/分钟，处理3～8分钟，除去杂质得到成品精油。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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Owner name: SHANDONG FOREST SCIENCE ACADEMY Effective date: 20141212 Owner name: ZAOZHUANG UNIVERSITY Free format text: FORMER OWNER: ZHANG LIHUA Effective date: 20141212 |
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| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| C53 | Correction of patent of invention or patent application | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Zhang Lihua Inventor after: Sun Lei Inventor after: Zhao Dengchao Inventor before: Zhang Lihua |
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Free format text: CORRECT: INVENTOR; FROM: ZHANG LIHUA TO: ZHANG LIHUA SUN LEI ZHAO DENGCHAO |
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Effective date of registration: 20141212 Address after: 277160 Bei'an Road, Zaozhuang District, Shandong, No. 1 Applicant after: ZAOZHUANG University Applicant after: SHANDONG FOREST SCIENCE Research Institute Address before: 277160 School of life science, No. 1 Bei'an Road, Shizhong District, Shandong, Zaozhuang Applicant before: Zhang Lihua |
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Granted publication date: 20150107 Termination date: 20210816 |
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