CN103952230A - 一种流动式油脂加工系统及其加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种流动式油脂加工系统及其加工方法，包括电炒锅(1)、变频离心滤油机(2)、热水器(3)、热水泵(4)、油泵(5)、板框式滤油机(6)、柱塞泵(7)以及榨油机(8)，其特征在于：电炒锅(1)将籽料炒好后送至榨油机(8)进行压榨，榨油机(8)压榨出的毛油通过管道送至油泵(5)的输入端，热水器(3)产生的热水通过热水泵(4)和管道也送至油泵(5)的输入端，油泵(5)将油水混合物送至变频离心滤油机(2)进行第一次过滤，经过第一过滤后的油通过柱塞泵(7)和管道送至板框式滤油机(6)进行第二次过滤，板框式滤油机(6)过滤后的食用油为最终产品。
Description
技术领域
本发明涉及一种流动式油脂加工系统及其加工方法，尤其是涉及一种食用油流动式油脂加工系统及其加工方法。
背景技术
油脂加工系统通常会包括油料电炒锅、榨油机以及滤油机设备组成。
现有滤油机需要过滤掉食用油中的磷脂。磷脂去除不干净，用于烹饪菜肴时会，油一热就会起泡沫，甚至从锅里溢出，所以现有的食用油都必须去除磷脂。
注水去除磷脂，传统方法必须等油品降温85℃后才可以加水，否则油会溢出。本发明通过人工控制加水量，搅拌，工作量大，加水不均匀，油温凭经验判断，不易操作。
其中，油料电炒锅是将籽料进行炒熟，以备榨油机进行压榨的设备。现有油料电炒锅存在以下技术缺陷：(1)现有油料电炒锅电利用率低，热量无法充分有效的利用，造成企业生产成本的增加。(2)现有油料电炒锅无法实现精确控温，通常只能通过操作人员凭经验观察。
发明内容
本发明设计了一种流动式油脂加工系统及其加工方法，其解决的技术问题是(1)现有油料电炒锅电利用率低，热量无法充分有效的利用，造成企业生产成本的增加。(2)现有油料电炒锅无法实现精确控温，通常只能通过操作人员凭经验观察。(3)注水去除磷脂，传统方法必须等油品降温85℃后才可以加水，否则油会溢出。本发明通过人工控制加水量，搅拌，工作量大，加水不均匀，油温凭经验判断，不易操作。
为了解决上述存在的技术问题，本发明采用了以下方案：
一种流动式油脂加工系统，包括电炒锅(1)、变频离心滤油机(2)、热水器(3)、热水泵(4)、油泵(5)、板框式滤油机(6)、柱塞泵(7)以及榨油机(8)，其特征在于：电炒锅(1)将籽料炒好后送至榨油机(8)进行压榨，榨油机(8)压榨出的毛油通过管道送至油泵(5)的输入端，热水器(3)产生的热水通过热水泵(4)和管道也送至油泵(5)的输入端，油泵(5)将油水混合物送至变频离心滤油机(2)进行第一次过滤，经过第一过滤后的油通过柱塞泵(7)和管道送至板框式滤油机(6)进行第二次过滤，板框式滤油机(6)过滤后的食用油为最终产品。
进一步，电炒锅(1)为多个，多个电炒锅(1)设置在导轨传送装置(9)上，导轨传送装置(9)将炒好的籽料送至油料储藏室(B)储藏以供榨油机(8)使用。
进一步，电炒锅(1)包括锅体(11)，锅体(11)的底部设有加热板(14)，加热板(11)被籽料完全覆盖，加热板(11)上方设有拨料刀(13)，转轴(15)一端与拨料刀(13)固定连接，转轴(15)另一端与电机(16)转子连接，在锅体(11)内壁上设有温度传感器(12)，温度传感器(12)位于籽料之中；温度传感器(12)和加热板(11)通过导线分别与控制芯片(18)连接。
进一步，温度传感器(12)为多个，均匀的分别在锅体(11)的圆形内壁上。
进一步，锅体(11)侧壁还设有下料口，升降门安装在下料口处，升降门通过杠杆(17)作用下开启或关闭下料口。
进一步，变频离心滤油机(2)包括外筒(21)和内转筒(22)，内转筒(22)安装外筒(21)中，内转筒(22)中盛放油水混合物，内转筒(22)上开口部固定连接有上连接件(28)，外筒(21)上开口端设有上安装槽(211)，上连接件(28)通过上轴承(26)安装在上安装槽(211)中；内转筒(22)下底部固定连接有下连接件(29)，外筒(21)下底部设有下安装槽(212)，下连接件(29)通过下轴承(27)安装在下安装槽(212)中；下连接件(29)与转轴(23)的一端连接，转轴(23)的另一端与电机的转子连接，在电机上加变频器。
进一步，还包括密封盖(24)，下连接件(29)设有通孔，密封盖(24)的安装座插入所述通孔中，密封盖(24)设有安装孔，转轴(23)一端固定在安装孔中。
进一步，外筒(21)和内转筒(22)底部还设有出油口(213)。
进一步，上连接件(28)为一凸台，凸台下边缘伸出的连接片通过螺栓与内转筒(22)固定连接，凸台中间为空心结构并与外筒(21)上开口一起形成注入口(25)。
一种流动式油脂加工系统的加工方法，包括以下步骤：步骤1、电炒锅(1)将籽料进行加热到预定温度和时间后，籽料被存储在油料存储室(B)中；步骤2、榨油机(8)对炒好的籽料进行榨取，得到毛油步骤3、毛油和热水在热水泵(4)和油泵(5)的作用同时送至变频离心滤油机(2)中第一次过滤杂质；步骤4、然后在板框式滤油机(6)中进行第二次过滤，最终得到食用油。
该流动式油脂加工系统具有以下有益效果：
(1)本发明变频离心滤油机离心过滤油中的磷脂、胶质等杂质，但有些比重比油还轻的悬浮物是无法过滤掉的，而且离心过滤时油温较高，充分融于油中的部分胶质无法去除，经过高速离心再加之储油罐的中转储存时间，油温大大降低，这部分胶质形成一定的粘型，此时用板框式即可将之去除。
(2)本发明带有温度控制的油料电炒锅通过操作面板中的控制芯片采集到的温度传感器数据，调整加热板的加热温度，从而精确控制加热温度。
(3)本发明带有温度控制的油料电炒锅在锅体的底部设有加热板，籽料把加热板完全覆盖，并且使得加热板不接触外部空气，因而可以实现电利用率高，节能达到30％左右。
(4)本发明将水直接加入油泵中，与油混合后经过管道直接进入离心滤油机转筒，此时转筒已经提前启动进入高速运转状态，所以不但不会形成泡沫并溢出，反而，缩减了油水混合的时间，提高了滤油效率。
(5)本发明在电机上加变频器降可带电启动，自主调整转速、降低滤油时间，转速可达2000-4000转，停机时间短，是传统滤油设备效率的2-3倍。
附图说明
图1：本发明中带有温度控制的油料电炒锅的结构示意图；
图2：本发明中变频离心滤油机的结构示意图；
图3：本发明中自动注水滤油设备的结构示意图；
图4：本发明中流动式油脂加工系统组成方框示意图；
图5：本发明中带有温度控制的油料电炒锅的加热板结构示意图。
附图标记说明：
1-电炒锅；11-锅体；12-温度传感器；13-拨料刀；14-加热板；141-接线柱；15-转轴；16-电机；17-杠杆；18-控制芯片；2-变频离心滤油机；21-外筒；211-上安装槽；212-下安装槽；213-出油口22-内转筒23-转轴；231-电机；232-变频器；24-密封盖；25-注入口；26-上轴承；27-下轴承；28-上连接件；29-下连接件；3-热水器；4-热水泵；5-油泵；6-板框式滤油机；7-柱塞泵；8-榨油机；9-导轨传送装置；A-发电机；B-油料储藏室。
具体实施方式
下面结合图1至图5，对本发明做进一步说明：
如图1所示，本发明带有温度控制的油料电炒锅，包括锅体11，锅体11的底部设有加热板14，加热板11被籽料完全覆盖，加热板11为圆形，在加热板11圆周上设有多个接线柱141。加热板11上方设有拨料刀13，转轴15一端与拨料刀13固定连接，转轴15另一端与电机16转子连接，在锅体11内壁上设有温度传感器12，温度传感器12位于籽料之中；温度传感器12和加热板11通过导线分别与控制芯片18连接。
温度传感器12为多个，均匀的分别在锅体11的圆形内壁上。
锅体11侧壁还设有下料口，升降门安装在下料口处，升降门通过杠杆17作用下开启或关闭下料口。
本发明带有温度控制的油料电炒锅1的工作原理如下：当籽料从锅口进入到锅体1内，其将把加热板11完全覆盖，随着籽料的厚度的增加，加热板11不接触外部空气，因而可以实现电利用率高，节能达到30％左右。同时，通过操作面板中的控制芯片18采集到的温度传感器12数据，调整加热板11的加热温度，从而精确控制加热温度。例如，节加热板11的加热温度在180℃-250℃区间变化，籽料最终的温度可以在120℃-190℃区间变化。当加热完成后，通过杠杆19打开升降门，放出炒制好的籽料。
如图2所示，本发明变频离心滤油机2包括外筒21和内转筒22，内转筒22安装外筒21中，内转筒22中盛放油水混合物，内转筒22上开口部固定连接有上连接件28，外筒21上开口端设有上安装槽211，上连接件28通过上轴承26安装在上安装槽211中；内转筒22下底部固定连接有下连接件29，外筒21下底部设有下安装槽212，下连接件29通过下轴承27安装在下安装槽212中；下连接件29与转轴23的一端连接，转轴23的另一端与电机的转子连接，在电机上加变频器。
还包括密封盖24，下连接件29设有通孔，密封盖24的安装座插入所述通孔中，密封盖24设有安装孔，转轴23一端固定在安装孔中。
外筒21和内转筒22底部还设有出油口213。
上连接件28为一凸台，凸台下边缘伸出的连接片通过螺栓与内转筒22固定连接，凸台中间为空心结构并与外筒21上开口一起形成注入口25。
本发明变频离心滤油机的工作原理如下：
内转筒22中盛放的油水混合物，水重油轻，水与油充分融合后，利用高速离心力，水会夹带油里面的杂质甩到外部并与内转筒壁22接触，油中含有的磷脂吸水后膨胀形成胶体并有粘型，随着时间加长会粘在内转筒壁22上，而油会始终在中间，无法粘在内转筒22壁上，等内转筒22完全静止后，油会从密封盖24下面的出油口213中流出。
加装的内转桶22，根据油品的比重进行分离，在电机上加变频器将可带电启动，自主调整转速、降低滤油时间。转速2000-4000转，停机时间短，是传统滤油设备的2-3倍，现有的直接启动停机时间长，能耗高。
如图3所示，本发明自动注水滤油设备，包括变频离心滤油机2、热水器3、热水泵4以及油泵5，热水泵4的输入端与热水器3连接，热水泵4的输出端通过管道连接在油泵5输出端管道中，油泵5输出端管道最终通向变频离心滤油机2。
其中，变频离心滤油机2包括外筒21和内转筒22，内转筒22安装外筒21中，内转筒22中盛放油水混合物，内转筒22上开口部固定连接有上连接件28，外筒21上开口端设有上安装槽211，上连接件28通过上轴承26安装在上安装槽211中；内转筒22下底部固定连接有下连接件29，外筒21下底部设有下安装槽212，下连接件29通过下轴承27安装在下安装槽212中；下连接件29与转轴23的一端连接，转轴23的另一端与电机231的转子连接，在电机上加变频器232。
还包括密封盖24，下连接件29设有通孔，密封盖24的安装座插入所述通孔中，密封盖24设有安装孔，转轴23一端固定在安装孔中。
外筒21和内转筒22底部还设有出油口213。
上连接件28为一凸台，凸台下边缘伸出的连接片通过螺栓与内转筒22固定连接，凸台中间为空心结构并与外筒21上开口一起形成注入口25。
本发明自动注水滤油设备的工作原理是：
注水去除磷脂，传统方法必须等油品降温85℃后才可以加水，否则油会溢出。本发明通过人工控制加水量，搅拌，工作量大，加水不均匀，油温凭经验判断，不易操作。
传统油会溢出的原因在于：磷脂本来融于油中，吸水后有粘性，并膨胀形成胶体，传统方法是将油放入开口油桶中，然后将水直接加入油中，如果油的温度高于85摄氏度，热循环较快，磷脂、胶质等杂质随之较为活跃，此时加入开水，磷脂吸水会迅速膨胀，接触空气乳化形成泡沫，并从油桶中溢出。而本发明是将水直接加入油泵中，与油混合后经过管道直接进入离心滤油机转筒，此时转筒已经提前启动进入高速运转状态，所以不但不会形成泡沫并溢出，反而，缩减了油水混合的时间，提高了滤油效率。
此外，磷脂融于油中，吸水后有粘性，并膨胀形成胶体，这也是离心滤油必须加入水的原因。磷脂去除不干净，用于烹饪菜肴时会，油一热就会起泡沫，甚至从锅里溢出。
如图4所示，本发明流动式油脂加工系统包括电炒锅1、变频离心滤油机2、热水器3、热水泵4、油泵5、板框式滤油机6、柱塞泵7以及榨油机8，电炒锅1将籽料炒好后送至榨油机8进行压榨，榨油机8压榨出的毛油通过管道送至油泵5的输入端，热水器3产生的热水通过热水泵4和管道也送至油泵5的输入端，油泵5将油水混合物送至变频离心滤油机2进行第一次过滤，经过第一过滤后的油通过柱塞泵7和管道送至板框式滤油机6进行第二次过滤，板框式滤油机6过滤后的食用油为最终产品。
离心滤油机2过滤油中的磷脂、胶质等杂质，但有些比重比油还轻的悬浮物是无法过滤掉的，而且离心过滤时油温较高，充分融于油中的部分胶质无法去除，经过高速离心再加之储油罐的中转储存时间，油温大大降低，这部分胶质形成一定的粘型，此时用板框式即可将之去除。
电炒锅1为多个，多个电炒锅1设置在导轨传送装置9上，导轨传送装置9将炒好的籽料送至油料储藏室B储藏以供榨油机8使用。
流动式油脂加工系统中的各个用电设备通过发电机A进行供电。
本发明流动式油脂加工系统的工作原理是：
(1)电炒锅1将籽料进行加热到预定温度和时间后，籽料被存储在油料存储室B中。其中多个电炒锅1放置在可以移动的导轨上，是方便油料的运输，使得电炒锅在导轨一端装载油料，在导轨另一端直接卸载炒好的油料。(2)榨油机8对炒好的籽料进行榨取，得到毛油。(3)毛油和热水在热水泵4和油泵5的作用送至变频离心滤油机2中过滤杂质。(4)然后在板框式滤油机6中进行第二次过滤，最终得到食用油。
如图5所示，加热板11为圆形，在加热板11圆周上设有多个接线柱141。
上面结合附图对本发明进行了示例性的描述，显然本发明的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种流动式油脂加工系统，包括电炒锅(1)、变频离心滤油机(2)、热水器(3)、热水泵(4)、油泵(5)、板框式滤油机(6)、柱塞泵(7)以及榨油机(8)，其特征在于：电炒锅(1)将籽料炒好后送至榨油机(8)进行压榨，榨油机(8)压榨出的毛油通过管道送至油泵(5)的输入端，热水器(3)产生的热水通过热水泵(4)和管道也送至油泵(5)的输入端，油泵(5)将油水混合物送至变频离心滤油机(2)进行第一次过滤，经过第一过滤后的油通过柱塞泵(7)和管道送至板框式滤油机(6)进行第二次过滤，板框式滤油机(6)过滤后的食用油为最终产品。
2.根据权利要求1所述流动式油脂加工系统，其特征在于：电炒锅(1)为多个，多个电炒锅(1)设置在导轨传送装置(9)上，导轨传送装置(9)将炒好的籽料送至油料储藏室(B)储藏以供榨油机(8)使用。
3.根据权利要求2所述流动式油脂加工系统，其特征在于：电炒锅(1)包括锅体(11)，锅体(11)的底部设有加热板(14)，加热板(11)被籽料完全覆盖，加热板(11)上方设有拨料刀(13)，转轴(15)一端与拨料刀(13)固定连接，转轴(15)另一端与电机(16)转子连接，在锅体(11)内壁上设有温度传感器(12)，温度传感器(12)位于籽料之中；温度传感器(12)和加热板(11)通过导线分别与控制芯片(18)连接。
4.根据权利要求3所述流动式油脂加工系统，其特征在于：温度传感器(12)为多个，均匀的分别在锅体(11)的圆形内壁上。
5.根据权利要求3或4所述流动式油脂加工系统，其特征在于：锅体(11)侧壁还设有下料口，升降门安装在下料口处，升降门通过杠杆(17)作用下开启或关闭下料口。
6.根据权利要求1所述流动式油脂加工系统，其特征在于：变频离心滤油机(2)包括外筒(21)和内转筒(22)，内转筒(22)安装外筒(21)中，内转筒(22)中盛放油水混合物，内转筒(22)上开口部固定连接有上连接件(28)，外筒(21)上开口端设有上安装槽(211)，上连接件(28)通过上轴承(26)安装在上安装槽(211)中；内转筒(22)下底部固定连接有下连接件(29)，外筒(21)下底部设有下安装槽(212)，下连接件(29)通过下轴承(27)安装在下安装槽(212)中；下连接件(29)与转轴(23)的一端连接，转轴(23)的另一端与电机的转子连接，在电机上加变频器。
7.根据权利要求6所述流动式油脂加工系统，其特征在于：还包括密封盖(24)，下连接件(29)设有通孔，密封盖(24)的安装座插入所述通孔中，密封盖(24)设有安装孔，转轴(23)一端固定在安装孔中。
8.根据权利要求7所述流动式油脂加工系统，其特征在于：外筒(21)和内转筒(22)底部还设有出油口(213)。
9.根据权利要求8所述流动式油脂加工系统，其特征在于：上连接件(28)为一凸台，凸台下边缘伸出的连接片通过螺栓与内转筒(22)固定连接，凸台中间为空心结构并与外筒(21)上开口一起形成注入口(25)。
10.一种权利要求1-9中任何一项流动式油脂加工系统的加工方法，包括以下步骤：步骤1、电炒锅(1)将籽料进行加热到预定温度和时间后，籽料被存储在油料存储室(B)中；步骤2、榨油机(8)对炒好的籽料进行榨取，得到毛油；步骤3、毛油和热水在热水泵(4)和油泵(5)的作用同时送至变频离心滤油机(2)中第一次过滤杂质；步骤4、然后在板框式滤油机(6)中进行第二次过滤，最终得到食用油。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20140730 |
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |