CN102250685A - 一种油脂精炼方法 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种新的油脂精炼方法，包括如下步骤：(1)酸反应，将原油加热至80——90℃，然后加入浓度为80——90％磷酸混合，进行酸反应。(2)脱酸与脱胶，向酸化后的原油中加入摩尔浓度为0.33mol/L——1.77mol/L的氢氧化钠，同时加入90——99℃的热水进行搅拌混合，所述氢氧化钠的量根据原油的质量以及酸价确定，所述热水的重量为原油重量的0.3——0.4％；混合反应35——60分钟后，再加热至90——95℃进行反应，然后进行除杂质、水洗。(3)干燥，通过水洗离心机脱水，然后在真空度为-0.09Mpa——-0.1Mpa的环境中，将原油加热到105——115℃进行干燥。采用本发明的方法，能够有效地避免了油脂乳化、油脂脱胶难的问题。

Description

一种油脂精炼方法

技术领域

本发明涉及一种油脂加工工艺，特别涉及一种对油脂精炼的方法。

背景技术

原油中含的磷脂、蛋白质、黏液质和糖基甘油二酯等杂质，因与油脂组成胶溶性体系而称之为胶溶性杂质。这些胶溶性杂质的存在不仅降低了油脂的使用价值和储藏稳定性，而且在油脂精炼和加工中，有一系列的不良影响。导致最终成品油的质量下降。因原油中胶溶性杂质主要是磷脂，所以工艺中常把脱胶叫脱磷。

脱胶的方法有很多，如水化脱胶、酸炼脱胶、碱炼脱胶、特殊湿法脱胶及化学试剂脱胶等。油脂工业中应用最普遍的是水化脱胶和酸炼脱胶。

水化脱胶是利用磷脂等胶溶性杂质的亲水性，把一定量的水或电解质稀溶液在搅拌下加入原油中，使原油中的胶溶性杂质吸水膨胀，凝聚并分离出去的一种脱胶方法。在水化脱胶过程中，能被沉降的物质以磷脂为主，此外还有与磷脂结合在一起的蛋白质，黏液质和微量金属离子等。

传统的水化脱胶仅对可水化的磷脂有效，而油脂中的磷脂按其水化的特性，有水化磷脂和非水化磷脂两类。其中α-磷脂很容易水化后生成不易溶于油脂的水合物，而β-磷脂则不易水化，钙、镁、铁等磷脂金属复合物也不易水化，这就是所谓不能或难以水化的非水化磷脂。因此传统的水化脱胶很难将胶质完全脱除。

其中β-磷脂可以用酸或碱处理除去，而磷脂金属复合物必须用酸处理方法才可以除去。而酸炼脱胶主要是把一定量的磷酸或柠檬酸加入原油中，使油脂中的胶溶性杂质凝聚并分离出去的一种方法，这样可以很好的脱除β-磷脂。但是酸炼脱胶受温度、加水量、搅拌速度与反应时间等脱胶因素的影响较大，生产过程中油脂容易乳化，磷脂絮凝不好，胶质难以脱除。

在正常情况下，非水化磷脂占胶体杂质总含量的10％左右。有些没有成熟就已收割的油料的油脂，部分后熟期未到就已加工的油料的油脂，以及受损油料的油脂所含非水化磷脂数量可能高达50％以上。另外、浸出油料期间，磷脂酶会促使可水化磷脂转化为非水化磷脂。当水分和浸出温度很高时，这种转化更为显著。因此，在有的油脂中，非水化磷脂含量是通常情况下的2-3倍。使得原油中磷脂含量过多。采用常规方法脱胶，尤其是在精炼胶质较多的原油(如豆油、菜籽油、玉米油等)，如果条件控制不当等，经常会造成油脂乳化，磷脂絮凝沉降不好，磷脂分离困难。导致最终成品油的质量下降。

发明内容

本发明为了克服现有技术中存在的油脂乳化，磷脂絮凝沉降不好，磷脂分离困难等问题，提出一种新的对油脂精炼的方法，有效地避免了油脂乳化、油脂脱胶难的问题。

本发明是采用如下方法实现的：

一种油脂精炼方法，包括如下步骤：

(1)酸反应。将原油加热至80——90℃，然后加入浓度为80——90％磷酸混合，进行酸反应。

(2)脱酸与脱胶。向酸化后的原油中加入摩尔浓度为0.33mol/L——1.77mol/L的氢氧化钠，同时加入90——99℃的热水进行搅拌混合，所述氢氧化钠的量根据原油的质量以及酸价确定，所述热水的重量为原油重量的0.3——0.4％；混合反应35——60分钟后，再加热至90——95℃进行反应，然后进行除杂质、水洗。

(3)干燥。通过水洗离心机脱水，然后在真空度为-0.09Mpa——-0.1Mpa的环境中，将原油加热到105——115℃进行干燥。

上述油脂精炼方法，其中所述除杂质的方法包括离心分离方法，静止沉淀方法。

上述油脂精炼方法，其中所述水洗的方法包括分离出来的清油进入板式换热器加热至90——95℃后，加入油量6——15％的热水混合水洗，所述的热水水温为90——99℃。

上述油脂精炼方法，其中所述的水洗方法中，水温比油温高2——5℃。

上述油脂精炼方法，其中所述的磷酸的量为原油质量的0.15——02％。

采用本发明所述的方法，由于加入适量的磷酸，不仅使非水化磷脂转化为水化磷脂，同时也加快了磷脂的沉降速度，降低了油脚的含油量，提高了水化效果。还使脱胶与油脂脱酸同时进行，反应后油温升温至90——95℃，不仅利于碱与油脂中的游离脂肪酸反应即脱酸，而且有利于离心分离工序的操作(90℃时油脂的粘度较小)。脱胶时，加水量控制在毛油胶质含量的3到4倍，加水量大，磷脂胶体基团吸水多，容易凝聚，临界温度较高，即在较高的温度下磷脂也能凝聚析出。且水洗过程中水温略高于油温时，有利于避免乳化现象的发生。这样有效地避免了油脂乳化、油脂脱胶难的问题，满足了广大消费者的需要，方便实用。

以生产四级菜籽油为例，采用常规方法脱胶生产的四级菜籽油虽然能够达到国家四级油标准(280℃时加热试验合格)，但还存在少量胶质。炒菜、煎炸时会起泡，油烟多。仅达国标，现在已经不能满足广大消费者的需求。采用本方法生产出来的四级菜籽油，色泽黄亮纯正、还要煎炸时无油烟、不起泡。不仅能够达到国家标准，而且还能够满足广大消费者的需求。

具体实施方式

实施例1

取1000kg菜油毛油，首先将毛油通过板式换热器加热至85℃，然后加入浓度为85％的磷酸1.5kg，在酸反应罐中进行酸反应。

从酸反应罐进行酸反应后，进入多效混合器，多效混合器混合频率45HZ。同时由碱液定量泵加入摩尔浓度为1mol/L的氢氧化钠，氢氧化钠的量按照如下公式计算：

G_NaOH＝7.13×10^-4×G_油×AV×(1～1.25倍)

AV——原油的酸价mgKOH/g油 G_油——原油质量，Kg

毛油经过酸反应后酸价为4.2，计算可知加入氢氧化钠的量约为3kg。

同时由热水泵加入3.5kg的热水进行混合，热水温度控制在95℃，反应后测定酸价为7.5。混合后的油打入反应罐搅拌、进行反应50分钟。然后通过加压泵打入破乳加热器在90℃进行反应，然后保持油温在90℃时打入离心机分离出磷脂皂脚等杂质，离心机出口压力0.3bar、排渣时间设定为300秒左右。分离出来的清油进入板式换热器继续加热至92℃后打入到混合器加入油量10％左右的水温为95℃的热水混合水洗，然后通过水洗离心机脱水进入干燥阶段。

干燥器真空度控制在-0.095Mpa，油的温度控制在110℃，确保水洗离心机水洗过的油能被干燥，同时在负压状态下也便于脱除油中水份和其他一些臭味物质，确保脱胶油质量，干燥好的脱胶油进入后续工段。

Claims (5)

1.一种油脂精炼方法，包括如下步骤：

(1)酸反应。将原油加热至80——90℃，然后加入浓度为80——90％磷酸混合，进行酸反应。

(2)脱酸与脱胶。向酸化后的原油中加入摩尔浓度为0.33mol/L——1.77mol/L的氢氧化钠，同时加入90——99℃的热水进行搅拌混合，所述氢氧化钠的量根据原油的质量以及酸价确定，所述热水的重量为原油重量的0.3——0.4％；混合反应35——60分钟后，再加热至90——95℃进行反应，然后进行除杂质、水洗。

(3)干燥。通过水洗离心机脱水，然后在真空度为-0.09Mpa——-0.1Mpa的环境中，将原油加热到105——115℃进行干燥。

2.根据权利要求1所述油脂精炼方法，其特征在于，所述除杂质的方法包括离心分离方法，静止沉淀方法。

3.根据权利要求1所述油脂精炼方法，其特征在于，所述水洗的方法包括分离出来的清油进入板式换热器加热至90——95℃后，加入原油重量6——15％的热水混合水洗，所述的热水水温为90——99℃。

4.根据权利要求3所述油脂精炼方法，其特征在于，所述的水洗方法中，水温比油温高2——5℃。

5.根据权利要求1所述油脂精炼方法，其特征在于，所述的磷酸的量为原油质量的0.15——0.2％。