CN101524185B - 一种再造烟叶生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种再造烟叶高效生产新工艺及其专用提取碎浆机。在提取碎浆机中加8-10重量份的水，并通蒸汽加热，再将1份烟梗投入提取碎浆机内；当水温升至55-65℃时，启动提取碎浆机进行预打浆，水温升至70-80℃后开始碎浆；通过压榨，固、液分离，固体经低浓盘磨打浆，用造纸机抄造成片基，液体浓缩后，回涂到片基上，经干燥后分切成再造烟叶。本发明采用高效专用提取碎浆机，集提取与制浆两个系统为一体，能够一次性完成加热、溶出、梗纤分离工序，简化了生产工艺，有效降低了生产能耗和综合成本，大大提高了生产效率。

Description

一种再造烟叶生产工艺

技术领域

本发明属于造纸法再造烟叶生产技术领域，具体涉及一种有效改善再造烟叶生产过程中废烟梗提取碎浆工艺效率的再造烟叶生产工艺。

背景技术

在目前的造纸法再造烟叶生产技术中，废烟梗的提取工艺及其生产设备，通常由提取罐、螺旋挤浆机、磨浆机等一些单体设备组合为多段提取系统。而制浆工艺及其设备则是采用以多台盘磨串联为主的制浆系统。废烟梗是先经水提取后，再将固形物送至制浆系统制浆，提取与制浆是两个完全独立的系统，其弊端是工艺流程长、配置设备多、装机容量大、电能消耗高、系统中加热、放热的作业点较多，蒸汽用量大、浆水流失大，两个系统的整体能耗均比较高。因此，提取和制浆生产成本高。为此本发明人经过长期的实践，研制开发出了一种再造烟叶高效生产新工艺及其专用提取碎浆机，克服了现有技术工艺繁琐、能耗高，生产效率低的弊端，试验证明，应用效果良好。

发明内容

本发明的目的系针对现有造纸法再造烟叶生产技术中的废烟梗提取、制浆工艺的不足，提供一种工艺简便，能耗低的，集提取与制浆两个系统为一体，能够一次性完成加热、溶出、梗纤分离工序的再造烟叶生产工艺。

本发明的目的通过以下技术方案实现，本发明工艺依次包括下列工序：

A、提取碎浆机中加8～10重量份的水，并通蒸汽加热，再将1重量份烟梗投入提取碎浆机内；所述提取碎浆机，包括不锈钢槽体、进料口、电机及减速装置、碎浆刀轴、碎浆刀、筛鼓、蒸汽加热层，整台设备固定在钢筋混凝土基础上，不锈钢槽体为夹层结构并带有蒸汽加热进管口和冷凝水排出管口，电机及减速装置位于不锈钢槽体上部，电机输出轴与碎浆刀轴相联，碎浆刀固定在碎浆刀轴的轴端，筛鼓上悬式固定在不锈钢槽体顶盖上；

B、当水温升至55～65℃左右时，启动提取碎浆机进行预打浆，水温升至70～80℃后开始碎浆；

C、通过压榨，固、液分离，固体经低浓盘磨打浆，用造纸机抄造成片基，液体浓缩后，回涂到片基上，经干燥后分切成再造烟叶。

本发明在不锈钢槽体底部设置了倒锥三角挡板。

由于本发明采用提取碎浆机，集提取与制浆两个系统为一体，能够一次性完成加热、溶出、梗纤分离工序，简化了生产工艺，有效降低了生产能耗和综合成本，大大提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图与实施例对本发明作进一步的说明，但不以任何方式对本发明加以限制。

图1为现有技术再造烟叶生产工艺流程框图。

图2为本发明再生烟叶生产工艺流程框图。

图3为本发明提取制浆设备整体结构半剖主视图。

图4为图3之半剖俯视图。

图5为图3半剖左视图。

其中：1为不锈钢槽体，2为进料口，3为电机及减速装置，4为冷凝水排出口，5为蒸汽加热管进口，6为钢筋混凝土基础，7为排浆管，8为碎浆刀轴，9为碎浆刀，10为筛鼓，11为蒸汽加热层。

具体实施方式

图1示出了现有技术造纸法再造烟叶的生产工艺流程。其由单体设备组合的多段提取系统和多台盘磨串联为主的制浆系统，即为两个完全独立的系统。工艺流程长、配置设备多、装机容量大、电能消耗高、系统中加热、放热的作业点较多，蒸汽用量大、浆水流失大，能耗及生产成本高。

图2示出了本发明生产工艺流程图。本发明工艺中采用一体化的提取碎浆机，多道工序连续完成，工艺大大简化，能耗低，效率高，该工艺依次包括下列工序：

A、提取碎浆机中加8～10重量份的水，并通蒸汽加热，再将1重量份烟梗投入提取碎浆机内；

B、当水温升至55～65℃时，启动提取碎浆机进行预打浆，水温升至70～80℃后开始碎浆；

C、通过压榨，固、液分离，固体经低浓盘磨打浆，用造纸机抄造成片基，液体浓缩后，回涂到片基上，经干燥后分切成再造烟叶。

如图3-图5所示，本发明的提取碎浆机包括不锈钢槽体1、进料口2、电机及减速装置3、碎浆刀轴8、碎浆刀9、筛鼓10、蒸汽加热层11，整台设备固定在钢筋混凝土基础6上，不锈钢槽体1为夹层结构并带有蒸汽加热进管口5和冷凝水排出管口4，电机及减速装置3位于不锈钢槽体1上部，电机输出轴与碎浆刀轴8相联，碎浆刀9固定在碎浆刀轴8的轴端，筛鼓10上悬式固定在不锈钢槽体1顶盖上。上部传动设计结构的碎浆刀8和筛鼓10上悬式结构实现上部传动。在不锈钢槽体1底部应用流体悬浮技术设置了倒锥三角挡板。

本发明提取碎浆机的工作原理如下：

本发明提取碎浆机是根据水力旋涡原理设计而成，间隙式运行。使用时，先在不锈钢槽体内注入一定体积的清水，同时开启蒸汽加热进管的阀门给蒸汽加热层内通蒸汽，通过加热层的热传导将其槽内清水加热至工艺要求后，启动电机，电机带动减速装置并带动碎浆刀轴转动，在碎浆刀轴的旋转下，轴端的碎浆刀(碎浆转子)产生强力涡旋，从而在转子周围形成一个很高的湍流区域，从进料口落入不锈钢槽体的废烟梗原料与高湍流的热水混合后，按螺旋线轨迹向中心转子处运动，碎浆刀片强烈地击碎与它相接触的烟梗，同时废烟梗原料互相摩擦并在碎浆刀的碎解和水力的剪切作用下，不断通过中间筛鼓的筛分与裂解，进而将烟梗分解成丝状的纤维悬浮于热水中，其烟碱等可溶物不断溶出，从而实现了烟梗在一台设备内完成加温、梗纤分丝裂解(碎浆)、萃取的三个生产工艺过程。

实施例一

按图2所示工艺流程，提取碎浆机加水2000kg，通蒸汽加热，再将200kg烟梗投入提取碎浆机内。水温升至55℃后启动电机进行预打浆，水温升至70℃后开始碎浆。烟梗在该设备内经碎浆转子的转动及其水力作用下，烟梗被撕裂、碎解，烟梗比表面积增大，烟梗中的有效成份完全溶出，实现了加热、碎浆、溶出均在同一设备内完成。提取碎浆整个过程完成后，通过压榨，固、液分离，固体经低浓盘磨打浆，用造纸机抄造成片基，液体浓缩后，回涂到片基上，经干燥后分切成再造烟叶。

实施例二

提取碎浆机加水1800kg，通蒸汽加热，再将200kg烟梗投入提取碎浆机内。水温升至65℃后启动电机进行预打浆，水温升至75℃后开始碎浆。烟梗在该设备内经碎浆转子的转动及其水力作用下，烟梗被撕裂、碎解，烟梗比表面积增大，烟梗中的有效成份完全溶出，实现了加热、碎浆、溶出均在同一设备内完成。提取碎浆整个过程完成后，通过压榨，固、液分离，固体经低浓盘磨打浆，用造纸机抄造成片基，液体浓缩后，回涂到片基上，经干燥后分切成再造烟叶。

实施例三

提取碎浆机加水1600kg，通蒸汽加热，再将200kg烟梗投入提取碎浆机内。水温升至60℃后启动电机进行预打浆，水温升至80℃后开始碎浆。烟梗在该设备内经碎浆转子的转动及其水力作用下，烟梗被撕裂、碎解，烟梗比表面积增大，烟梗中的有效成份完全溶出，实现了加热、碎浆、溶出均在同一设备内完成。提取碎浆整个过程完成后，通过压榨，固、液分离，固体经低浓盘磨打浆，用造纸机抄造成片基，液体浓缩后，回涂到片基上，经干燥后分切成再造烟叶。

Claims (2)

1.一种再造烟叶生产工艺，其特征是：依次包括下列工序：

A、提取碎浆机中加8～10重量份的水，并通蒸汽加热，再将1重量份烟梗投入提取碎浆机内；所述提取碎浆机，包括不锈钢槽体(1)、进料口(2)、电机及减速装置(3)、碎浆刀轴(8)、碎浆刀(9)、筛鼓(10)、蒸汽加热层(11)，整台设备固定在钢筋混凝土基础(6)上，不锈钢槽体(1)为夹层结构并带有蒸汽加热进管口(5)和冷凝水排出管口(4)，电机及减速装置(3)位于不锈钢槽体(1)上部，电机输出轴与碎浆刀轴(8)相联，碎浆刀(9)固定在碎浆刀轴(8)的轴端，筛鼓(10)上悬式固定在不锈钢槽体(1)顶盖上；

B、当水温升至55～65℃时，启动提取碎浆机进行预打浆，水温升至70～80℃后开始碎浆；

C、通过压榨，固、液分离，固体经低浓盘磨打浆，用造纸机抄造成片基，液体浓缩后，回涂到片基上，经干燥后分切成再造烟叶。

2.如权利要求1所述的一种再造烟叶生产工艺，其特征是：在不锈钢槽体(1)底部设置了倒锥三角挡板。

Images