CN215050002U - 植物油提取装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及榨油装置的技术领域，是一种植物油提取装置，其包括进料斗、压榨腔，进料斗安装在压榨腔的上部，在压榨腔内横向固设有滤油板，滤油板将压榨腔的内部空间分隔为上部的物料腔与下部的冷却腔，在滤油板的下端面上固定连接有上大下小漏斗状的集油槽，冷却腔内蓄装有冷却水，集油槽沉浸在冷却水中。本实用新型结构合理而紧凑，在将油料放入到进料斗内后，利用其自身的电加热器对油料进行高温蒸炒，从而达到对油料充分软化、有效破坏油料细胞的目的，此时将蒸炒后的油料输送到物料腔内用压板进行压榨时，油料之间就可以结合的更加密实，油脂也就可以更容易地从油料中析出，从而获得较高的出油率。

Description

植物油提取装置

技术领域

本实用新型涉及榨油装置的技术领域，是一种植物油提取装置。

背景技术

哈萨克民族数世纪以来传承的医学领域中，自古就有一种用于治疗牛皮癣和真菌性皮肤病的药物，在这种药物中含有一种从植物中提取的植物油，而在哈萨克族的民间至今还在大量的使用火烧这一原始的提取工艺来获取此类植物油，也就是通过燃烧的方式将植物中的油脂析出，但是这种提取方式出油率较低，因为出油的植物原料在燃烧过程中会在其表面形成一层氧化层，继续燃烧的难度加大，因此出油率较低，还有就是，这种粗犷原始的提取工艺会在油脂中混入大量杂质，加大了后期的提纯难度。

发明内容

本实用新型提供了一种植物油提取装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有火烧的植物油提取工艺出油率低、杂质含量大的问题。

本申请的目的是这样实现的：植物油提取装置包括进料斗、压榨腔，进料斗安装在压榨腔的上部，进料斗的底部出料口与压榨腔的上部进料口相连通，在压榨腔内横向固设有带有筛孔的滤油板，滤油板将压榨腔的内部空间分隔为上部的物料腔与下部的冷却腔，在滤油板的下端面上固定连接有上大下小漏斗状的集油槽，冷却腔内蓄装有冷却水，集油槽沉浸在冷却水中，在冷却腔的外壁上分别设置有进水管、排水管，排水管上安装有排水阀，集油槽的最低点连通设置有排油管，排油管外伸出冷却腔，在排油管的外伸端上安装有排油阀，在物料腔内设置有压板，压板的中部贯通的设置有与压榨腔上部进料口位置相对应的过料短筒，在压榨腔上部进料口的左右两边分别设置有一个电缸，电缸安装在压榨腔的外壁上，电缸上的活塞杆穿过压榨腔的上端外壁安装在压板的上端面上，在物料腔的外壁上安装有可打开的卸料门，进料斗内横向可拆卸地安装有蒸板，在蒸板上方的进料斗内可拆卸地安装有密封板，密封板上设置有若干透气孔，在密封板与蒸板之间的进料斗斗壁内固设有电加热器，压榨腔的外壁上固设控制主机，控制主机分别与电缸、电加热器电连接，压榨腔的底部外壁上安装有若干高低可调的支腿。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：进一步的，在集油槽的内壁上还横向固设有精滤板，精滤板上的滤孔直径小于滤油板上的滤孔直径。

进一步的，密封板、蒸板都是由左板体、右板体拼合而成，在进料斗内设置有与左板体、右板体位置相对应的插槽，左板体、右板体的一侧通过插槽活动插设在进料斗内，左板体、右板体的另一侧外伸出进料斗形成外拉部。

进一步的，还包括碾压器，碾压器包括电动机、榨油螺杆、磨盘、碾压箱，碾压箱固设在进料斗与压榨腔之间，碾压箱的顶部与进料斗的下部出料口相连通，碾压箱的下部与压榨箱的上部进料口相连通，在碾压箱内设置有磨盘，榨油螺杆贯穿的设置在磨盘的中部并且在榨油螺杆的外侧与磨盘的内侧之间形成压榨间隙，压榨间隙与进料斗的底部出料口、压榨腔的上部进料口位置相对应，电动机固设在密封板上方的进料斗上，电动机的转轴穿过密封板、蒸板与榨油螺杆安装在一起，控制主机与电动机电连接。

本实用新型结构合理而紧凑，在将油料放入到进料斗内后，利用其自身的电加热器对油料进行高温蒸炒，从而达到对油料充分软化、有效破坏油料细胞的目的，此时将蒸炒后的油料输送到物料腔内用压板进行压榨时，油料之间就可以结合的更加密实，油脂也就可以更容易地从油料中析出，从而获得较高的出油率。再配合碾压器的使用，可以使本装置对油料实现两次压榨，不仅提高了出油率，含杂量也很低，也充分利用了油料，降低了成本，具有很强的实用性。

附图说明

本申请的具体结构由以下的附图和实施例给出：

附图1是植物油提取装置的主视剖视结构示意图。

图例：1、进料斗，2、压榨腔，3、滤油板，4、物料腔，5、冷却腔，6、集油槽，7、进水管，8、排水管，9、排油管，10、压板，11、过料短筒，12、电缸，13、卸料门，14、蒸板，15、密封板，16、电加热器，17、控制主机，18、支腿，19、插槽，20、电动机，21、榨油螺杆，22、磨盘，23、碾压箱，24、压榨间隙，25、精滤板。

具体实施方式

本申请不受下述实施例的限制，可根据本申请的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述，实施例：如附图1所示，该植物油提取装置包括进料斗1、压榨腔2，进料斗1安装在压榨腔2的上部，进料斗1的底部出料口与压榨腔2的上部进料口相连通，在压榨腔2内横向固设有带有筛孔的滤油板3，滤油板3将压榨腔2的内部空间分隔为上部的物料腔4与下部的冷却腔5，在滤油板3的下端面上固定连接有上大下小漏斗状的集油槽6，冷却腔5内蓄装有冷却水，集油槽6沉浸在冷却水中，在冷却腔5的外壁上分别设置有进水管7、排水管8，排水管8上安装有排水阀，集油槽6的最低点连通设置有排油管9，排油管9外伸出冷却腔5，在排油管9的外伸端上安装有排油阀，在物料腔4内设置有压板10，压板10的中部贯通的设置有与压榨腔2上部进料口位置相对应的过料短筒11，在压榨腔2上部进料口的左右两边分别设置有一个电缸12，电缸12安装在压榨腔2的外壁上，电缸12上的活塞杆穿过压榨腔2的上端外壁安装在压板10的上端面上，在物料腔4的外壁上安装有可打开的卸料门13，进料斗1内横向可拆卸地安装有蒸板14，在蒸板14上方的进料斗1内可拆卸地安装有密封板15，密封板15上设置有若干透气孔，在密封板15与蒸板14之间的进料斗1斗壁内固设有电加热器16，压榨腔2的外壁上固设控制主机17，控制主机17分别与电缸12、电加热器16电连接，压榨腔2的底部外壁上安装有若干高低可调的支腿18。

在使用时，接通电源，拆下密封板15，将油料倒入到进料斗1内，使油料落在蒸板14上，然后再重新安装上密封板15以形成一个相对密闭的空间，此时通过控制主机17控制电加热器16的发热温度与发热时间，使之在设定温度下恒温发热，利用其产生的热量对油料进行蒸炒，通过蒸炒，可以使油料达到适合榨油的含水率与温度，蒸，可以对油料起到软化作用，不软化的油料之间会存在较大缝隙，影响压榨效果，但是这个蒸只是用少量的油料自带的蒸发出来的水分或者加入少量水分以控制油料不糊；当油料被充分蒸软后，适时打开密封板15，对油料进行适当翻动，使其被充分的煎炒，通过炒，可以彻底破坏油料细胞，使蛋白质变性，减少其对油脂的吸附力，提高植物油的流动性，使之在后续的榨取过程中更容易出油。

当油料被充分地蒸炒后，拆下蒸板14，油料经过料短筒11下落至物料腔4内的滤油板3上，然后通过控制主机17启动电缸12，电缸12带动压板10向下移动，对滤油板3上的油料进行挤压、榨油，榨出的油液通过滤油板3上的筛孔汇入到集油槽6内，在这一过程中，油液中的杂质会被滤油板3滤除，以此来降低后期的提纯难度，刚榨出的油液温度较高，容易烫伤操作人员，但是经冷却腔5内冷却水的低温处理后，油温会大幅下降，不仅更加安全，这样也有利于降低油液的挥发。被集油槽6收集的油液可通过排油管9上的排油阀最终外排出去，也可通过打开卸料门13来码放滤油板3上的油料，使其能被压板10更加充分地挤压、出油。油料被压榨后产生的废渣可以通过卸料门13清理出去，以方便后续的榨油过程。电加热器16可以是电加热管、碳纤维加热线等现有公知的电发热装置。本装置在长时间使用后，冷却腔5内的水温也会逐渐上升，致使其与集油槽6内的油液换热效率大幅降低，此时可通过排水管8排出原液，通过进水管7补充新的低温冷却水来确保冷却腔5正常发挥其冷却降温功能。相比现有技术，本装置结构简单，内部结构科学、合理，通过蒸炒与压榨两步工艺，可以有效提升油料的出油率，含杂量也很低，具有很强的实用性。

根据实际需要，对上述植物油提取装置作进一步优化或/和改进：进一步的，如附图1所示，在集油槽6的内壁上还横向固设有精滤板25，精滤板25上的滤孔直径小于滤油板3上的滤孔直径。

通过设置滤油板3、精滤板25，可以实现对油液的双层过滤，提升油品质量，进一步地确保从排油管9放出的油液清澈无杂质。

进一步的，如附图1所示，密封板15、蒸板14都是由左板体、右板体拼合而成，在进料斗1内设置有与左板体、右板体位置相对应的插槽19，左板体、右板体的一侧通过插槽19活动插设在进料斗1内，左板体、右板体的另一侧外伸出进料斗1形成外拉部。

通过将密封板15、蒸板14设置设计成左、右板体构成的抽拉结构，可以更加方便、快速地将密封板15与蒸板14进行拆装，既简单，又实用。

进一步的，如附图1所示，还包括碾压器，碾压器包括电动机20、榨油螺杆21、磨盘22、碾压箱23，碾压箱23固设在进料斗1与压榨腔2之间，碾压箱23的顶部与进料斗1的下部出料口相连通，碾压箱23的下部与压榨箱的上部进料口相连通，在碾压箱23内设置有磨盘22，榨油螺杆21贯穿的设置在磨盘22的中部并且在榨油螺杆21的外侧与磨盘22的内侧之间形成压榨间隙24，压榨间隙24与进料斗1的底部出料口、压榨腔2的上部进料口位置相对应，电动机20固设在密封板15上方的进料斗1上，电动机20的转轴穿过密封板15、蒸板14与榨油螺杆21安装在一起，控制主机17与电动机20电连接。

碾压器在使用时，通过榨油螺杆21将蒸炒后的油料输送到磨盘22与榨油螺杆21之间的压榨间隙24内，伴随着榨油螺杆21的转动，油料会被磨盘22充分地碾磨与挤压，可以使本装置对油料额外增加一次榨取过程，碾磨过程中产生的油液顺着压榨间隙24、过料短筒11流入到滤油板3下方的集油槽6中，经碾压器初步榨油后的油料在落到物料腔4内时已经变成细碎状，这样当压板10在对其进行压榨时，物料之间的缝隙会更小、也更加密实，更有利于油液的榨出。通过碾压器、压板10的两次压榨，可以提高本装置对油料的利用率，进而提升油料的出油率。

上述说明仅仅是为清楚地说明本申请所作的举例，而并非是对本申请的实施方式的限定。凡是属于本申请的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本申请的保护范围之列。

Claims (5)

1.一种植物油提取装置，其特征在于包括进料斗、压榨腔，进料斗安装在压榨腔的上部，进料斗的底部出料口与压榨腔的上部进料口相连通，在压榨腔内横向固设有带有筛孔的滤油板，滤油板将压榨腔的内部空间分隔为上部的物料腔与下部的冷却腔，在滤油板的下端面上固定连接有上大下小漏斗状的集油槽，冷却腔内蓄装有冷却水，集油槽沉浸在冷却水中，在冷却腔的外壁上分别设置有进水管、排水管，排水管上安装有排水阀，集油槽的最低点连通设置有排油管，排油管外伸出冷却腔，在排油管的外伸端上安装有排油阀，在物料腔内设置有压板，压板的中部贯通的设置有与压榨腔上部进料口位置相对应的过料短筒，在压榨腔上部进料口的左右两边分别设置有一个电缸，电缸安装在压榨腔的外壁上，电缸上的活塞杆穿过压榨腔的上端外壁安装在压板的上端面上，在物料腔的外壁上安装有可打开的卸料门，进料斗内横向可拆卸地安装有蒸板，在蒸板上方的进料斗内可拆卸地安装有密封板，密封板上设置有若干透气孔，在密封板与蒸板之间的进料斗斗壁内固设有电加热器，压榨腔的外壁上固设控制主机，控制主机分别与电缸、电加热器电连接，压榨腔的底部外壁上安装有若干高低可调的支腿。

2.根据权利要求1所述的植物油提取装置，其特征在于在集油槽的内壁上还横向固设有精滤板，精滤板上的滤孔直径小于滤油板上的滤孔直径。

3.根据权利要求1或2所述的植物油提取装置，其特征在于密封板、蒸板都是由左板体、右板体拼合而成，在进料斗内设置有与左板体、右板体位置相对应的插槽，左板体、右板体的一侧通过插槽活动插设在进料斗内，左板体、右板体的另一侧外伸出进料斗形成外拉部。

4.根据权利要求1或2所述的植物油提取装置，其特征在于还包括碾压器，碾压器包括电动机、榨油螺杆、磨盘、碾压箱，碾压箱固设在进料斗与压榨腔之间，碾压箱的顶部与进料斗的下部出料口相连通，碾压箱的下部与压榨箱的上部进料口相连通，在碾压箱内设置有磨盘，榨油螺杆贯穿的设置在磨盘的中部并且在榨油螺杆的外侧与磨盘的内侧之间形成压榨间隙，压榨间隙与进料斗的底部出料口、压榨腔的上部进料口位置相对应，电动机固设在密封板上方的进料斗上，电动机的转轴穿过密封板、蒸板与榨油螺杆安装在一起，控制主机与电动机电连接。

5.根据权利要求3所述的植物油提取装置，其特征在于还包括碾压器，碾压器包括电动机、榨油螺杆、磨盘、碾压箱，碾压箱固设在进料斗与压榨腔之间，碾压箱的顶部与进料斗的下部出料口相连通，碾压箱的下部与压榨箱的上部进料口相连通，在碾压箱内设置有磨盘，榨油螺杆贯穿的设置在磨盘的中部并且在榨油螺杆的外侧与磨盘的内侧之间形成压榨间隙，压榨间隙与进料斗的底部出料口、压榨腔的上部进料口位置相对应，电动机固设在密封板上方的进料斗上，电动机的转轴穿过密封板、蒸板与榨油螺杆安装在一起，控制主机与电动机电连接。

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