CN104862071A - 一种大豆油的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种大豆油的制备方法，属于植物油的制备技术领域。其是将大豆依次经风选、干燥和粉碎，再将大豆粉、刺梨、绿茶与有机溶剂混合进行超声提取，将获得的大豆毛油水化脱胶后，再进行冷冻结晶并养晶，最后过滤得大豆油成品。本发明通过将大豆粉、刺梨以及绿茶混合提取，使绿茶与刺梨中的有益物质自然地融入大豆油中，不仅使该大豆油更具健康的调理作用，而且还能增加大豆油的香味，使大豆油中含有绿茶以及刺梨的香味。
Description
技术领域
本发明涉及植物油制备技术领域，具体来说，涉及一种大豆油的制备方法。
背景技术
大豆油是从大豆种子中提取出来的一种油，大豆油为淡黄色，清澈透明，且无沉淀物，质量好的大豆油颜色都较浅。大豆油的脂肪酸构成较好，它含有丰富的亚油酸，亚油酸是人体必需的脂肪酸，具有重要的生理功能。亚油酸有显著的预防心血管疾病的作用，并能够降低血清胆固醇含量，大豆油中含有大量的维生素E、维生素D以及丰富的卵磷脂，对人体健康均非常有益。幼儿缺乏亚油酸，不仅皮肤会变得干燥，鳞屑增厚，而且生长发育会变得缓慢；老年人缺乏亚油酸，会引起白内障及心脑血管病变。另外，人体对大豆油的消化吸收率极高，高达97％，所以大豆油是一种营养价值很高的优良食用油，大豆油产量在世界上油脂中是最多的。
目前，大豆油的制备工艺主要有压榨法和浸出法，浸出法是应用固～液萃取的原理，用食用级溶剂对油料的喷淋和浸泡作用，从油料中提出油脂的方法，具体的工艺流程为：清理→破碎→软化→轧胚→浸出→蒸发→汽提→大豆毛油→精制→大豆油，目前采用溶剂油(六号轻汽油))将油脂原料经过充分浸泡后进行高温提取，经过“六脱”工艺(即脱脂、脱胶、脱水、脱色、脱臭、脱酸)加工而成，其优点是出油率高、生产成本低，但现有的浸出法在浸出过程中，浸出剂会残留在毛油中，导致毛油的质量差，且油的浸出率依然偏低，因此，需要对浸出工艺进行改进，完善生产管理。压榨法的工艺流程为：清杂→破碎→软化→软胚→蒸炒→压榨→精制，精制是将大豆毛油经过“六脱”工艺(即脱脂、脱胶、脱水、脱色、脱臭、脱酸)加工而成。压榨法能够在更大的程度上保留原油的浓香味，但制取的油中杂质较多，且出油率较低。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种大豆油的制备方法，以解决现有技术在制备大豆油是存在的出油率低以及油中含有杂质等存在的技术问题。
本发明通过以下技术方案解决上述技术问题：
一种大豆油的制备方法，包括以下步骤：
(1)大豆预处理：将大豆依次经风选、干燥和粉碎，得到大豆粉；
(2)制大豆毛油：将大豆粉、刺梨、绿茶与有机溶剂混合，调节液固比为(8～10)：1，然后送入设有超声波振荡器的回流提取器中，在超声功率为600～800w的超声波作用下，加热回流提取2～4次，每次提取时间为10～15min，接着进行抽滤，回收有机溶剂，得大豆毛油；
(3)精制大豆油：将大豆毛油调整水油的重量比为(5～8)：100，将该油水混合物升温至65～69℃，水化脱胶8～10min后，将毛油在2～5℃的温度下进行冷冻，结晶并养晶10～12h，待水与油中的无机杂质、磷脂结成晶体后，采用板框过滤机通过压缩空气进行精密过滤，即得大豆油成品。
所述步骤(1)中，风选是将大豆加入到吸风平筛中，去除大豆中的金属、石块以及灰尘等杂质。
所述步骤(1)中，干燥是将大豆送入微波振荡器中，在微波功率为650～750W的条件下干燥处理至大豆的水分含量为10～12％；粉碎是将干燥后的大豆送入粉碎机中粉碎至细度为20～30目。
所述有机溶剂为石油醚或者乙醇。
所述步骤(2)中，大豆粉、刺梨和绿茶的质量比为100：(2～4)：(0.5～1)。
所述刺梨是将刺梨鲜果洗净、烘干以及粉碎后获得的刺梨粉。
所述步骤(3)中，将大豆毛油调整水油的重量比为6：100，将该油水混合物升温至67℃，水化脱胶9min后，将毛油在3℃的温度下进行冷冻，结晶并养晶11h，待水与油中的无机杂质、磷脂结成晶体后，采用板框过滤机通过压缩空气进行精密过滤，即得大豆油成品。
本发明的有益效果在于：
1.本发明通过将大豆粉、刺梨以及绿茶混合提取，使绿茶与刺梨中的有益物质自然地融入大豆油中，不仅使该大豆油更具健康的调理作用，而且还能增加大豆油的香味，使大豆油中含有绿茶以及刺梨的香味。
2.本发明通过将大豆粉、刺梨以及绿茶采用超声振荡器加热回流提取，利用超声的空化效应、热效应和机械效作用，当大能量的超声波作用于大豆粉时，该大豆粉会被撕裂成许多小空穴，这些小空穴瞬时闭合，产生高达几千个大气压的瞬间压力，使大豆油细胞壁以及生物体在瞬间破裂，大大缩短了大豆油的提取时间，超声波的振动作用加强了细胞内油份的释放，将未被压榨出来的油分提取出来，从而提高了大豆油的出油率。同时，采用超声振动提取工艺能够及时的将大豆油和渣分离，从而降低了毛油的酸值，提高了毛油的色泽。
3.本发明通过将大豆采用微波低温真空干燥，采用微波振荡破坏大豆中油滴外层包裹的膜，极大地促进油滴的溶出，提高大豆的出油率，同时，在较低的真空状态，将干燥温度控制在比较低的温度，确保大豆油中的有益物质不被高温破坏，有利于提高大豆油的品质。
4.本发明的生产成本低，操作过程容易控制，便于大量生产，生产的大豆油营养价值较高。
具体实施方式
为了方便本领域的技术人员理解，下面将结合实施例对本发明做进一步的描述。实施例仅仅是对该发明的举例说明，不是对本发明的限定，实施例中未作具体说明的步骤均是已有技术，在此不做详细描述。
实施例一
一种大豆油的制备方法，包括以下步骤：
(1)大豆预处理：将大豆依次经风选、干燥和粉碎，得到大豆粉，所述风选是将大豆加入到吸风平筛中，去除大豆中的金属、石块以及灰尘等杂质；所述干燥是将大豆送入微波振荡器中，在微波功率为650W的条件下干燥处理至大豆的水分含量为10％；所述粉碎是将干燥后的大豆送入粉碎机中粉碎至细度为20目；
(2)制大豆毛油：将大豆粉、刺梨、绿茶与有机溶剂混合，调节液固比为8：1，然后送入设有超声波振荡器的回流提取器中，在超声功率为600w的超声波作用下，加热回流提取2次，每次提取时间为10min，接着进行抽滤，回收有机溶剂，得大豆毛油；所述大豆粉、刺梨和绿茶的质量比为100：2：0.5，所述刺梨是将刺梨鲜果洗净、烘干以及粉碎后获得的刺梨粉，所述有机溶剂为石油醚；
(3)精制大豆油：将大豆毛油调整水油的重量比为5：100，将该油水混合物升温至65℃，水化脱胶8min后，将毛油在2℃的温度下进行冷冻，结晶并养晶10h，待水与油中的无机杂质、磷脂结成晶体后，采用板框过滤机通过压缩空气进行精密过滤，即得大豆油成品。
实施例二
一种大豆油的制备方法，包括以下步骤：
(1)大豆预处理：将大豆依次经风选、干燥和粉碎，得到大豆粉，所述风选是将大豆加入到吸风平筛中，去除大豆中的金属、石块以及灰尘等杂质；所述干燥是将大豆送入微波振荡器中，在微波功率为750W的条件下干燥处理至大豆的水分含量为12％；所述粉碎是将干燥后的大豆送入粉碎机中粉碎至细度为30目；
(2)制大豆毛油：将大豆粉、刺梨、绿茶与有机溶剂混合，调节液固比为10：1，然后送入设有超声波振荡器的回流提取器中，在超声功率为800w的超声波作用下，加热回流提取4次，每次提取时间为15min，接着进行抽滤，回收有机溶剂，得大豆毛油；所述大豆粉、刺梨和绿茶的质量比为100：4：0.5，所述刺梨是将刺梨鲜果洗净、烘干以及粉碎后获得的刺梨粉，所述有机溶剂为石油醚或者乙醇；
(3)精制大豆油：将大豆毛油调整水油的重量比为8：100，将该油水混合物升温至69℃，水化脱胶10min后，将毛油在5℃的温度下进行冷冻，结晶并养晶12h，待水与油中的无机杂质、磷脂结成晶体后，采用板框过滤机通过压缩空气进行精密过滤，即得大豆油成品。
实施例三
一种大豆油的制备方法，包括以下步骤：
(1)大豆预处理：将大豆依次经风选、干燥和粉碎，得到大豆粉，所述风选是将大豆加入到吸风平筛中，去除大豆中的金属、石块以及灰尘等杂质；所述干燥是将大豆送入微波振荡器中，在微波功率为700W的条件下干燥处理至大豆的水分含量为11％；所述粉碎是将干燥后的大豆送入粉碎机中粉碎至细度为30目；
(2)制大豆毛油：将大豆粉、刺梨、绿茶与有机溶剂混合，调节液固比为9：1，然后送入设有超声波振荡器的回流提取器中，在超声功率为700w的超声波作用下，加热回流提取3次，每次提取时间为12min，接着进行抽滤，回收有机溶剂，得大豆毛油；所述大豆粉、刺梨和绿茶的质量比为100：3：0.8，所述刺梨是将刺梨鲜果洗净、烘干以及粉碎后获得的刺梨粉，所述有机溶剂为石油醚或者乙醇；
(3)精制大豆油：将大豆毛油调整水油的重量比为6：100，将该油水混合物升温至67℃，水化脱胶9min后，将毛油在3℃的温度下进行冷冻，结晶并养晶11h，待水与油中的无机杂质、磷脂结成晶体后，采用板框过滤机通过压缩空气进行精密过滤，即得大豆油成品。
Claims (7)
1.一种大豆油的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)大豆预处理：将大豆依次经风选、干燥和粉碎，得到大豆粉；
(2)制大豆毛油：将大豆粉、刺梨、绿茶与有机溶剂混合，调节液固比为(8～10)：1，然后送入设有超声波振荡器的回流提取器中，在超声功率为600～800w的超声波作用下，加热回流提取2～4次，每次提取时间为10～15min，接着进行抽滤，回收有机溶剂，得大豆毛油；
(3)精制大豆油：将大豆毛油调整水油的重量比为(5～8)：100，将该油水混合物升温至65～69℃，水化脱胶8～10min后，将毛油在2～5℃的温度下进行冷冻，结晶并养晶10～12h，待水与油中的无机杂质、磷脂结成晶体后，采用板框过滤机通过压缩空气进行精密过滤，即得大豆油成品。
2.如权利要求1所述的大豆油的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中，风选是将大豆加入到吸风平筛中，去除大豆中的金属、石块以及灰尘等杂质。
3.如权利要求1所述的大豆油的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中，干燥是将大豆送入微波振荡器中，在微波功率为650～750W的条件下干燥处理至大豆的水分含量为10～12％；粉碎是将干燥后的大豆送入粉碎机中粉碎至细度为20～30目。
4.如权利要求1所述的大豆油的制备方法，其特征在于，所述有机溶剂为石油醚或者乙醇。
5.如权利要求1所述的大豆油的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中，大豆粉、刺梨和绿茶的质量比为100：(2～4)：(0.5～1)。
6.如权利要求1或5所述的大豆油的制备方法，其特征在于，所述刺梨是将刺梨鲜果洗净、烘干以及粉碎后获得的刺梨粉。
7.如权利要求1所述的大豆油的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中，将大豆毛油调整水油的重量比为6：100，将该油水混合物升温至67℃，水化脱胶9min后，将毛油在3℃的温度下进行冷冻，结晶并养晶11h，待水与油中的无机杂质、磷脂结成晶体后，采用板框过滤机通过压缩空气进行精密过滤，即得大豆油成品。
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| CN104026260A (zh) * | 2013-04-01 | 2014-09-10 | 洛阳春魁农业开发有限公司 | 一种含有火麻仁油的牡丹籽调和油及其制备方法 |
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2015
- 2015-05-07 CN CN201510229664.XA patent/CN104862071A/zh active Pending
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