CN105018219A

CN105018219A - 一种超临界co2萃取薏苡仁油的方法

Info

Publication number: CN105018219A
Application number: CN201510376578.1A
Authority: CN
Inventors: 吴彩莹
Original assignee: Guangxi University
Current assignee: Guangxi University
Priority date: 2015-06-29
Filing date: 2015-06-29
Publication date: 2015-11-04

Abstract

本发明公开了一种超临界CO₂萃取薏苡仁油的方法，步骤如下：(1)薏苡仁干燥，粉碎，再超微粉碎处理，粉碎成10-50目粉末；(2)将薏苡仁粉末加入到超临界CO₂萃取设备的萃取釜中，对萃取釜、分离釜Ⅰ、分离釜Ⅱ进行加热，萃取釜加热温度为20-40℃，分离釜Ⅰ加热温度为25-45℃，分离釜Ⅱ加热温度为20-50℃；然后启动冷机制冷，CO₂经冷机储罐冷凝后，通过高压泵输送入萃取釜和两个分离釜等系统，调节阀门，使萃取釜压力为30-40MPa，分离釜Ⅰ压力为4-7MPa，分离釜Ⅱ压力为4-8MPa，开始循环萃取，萃取3-8h，萃取结束，从分离釜Ⅰ和分离釜Ⅱ放料。本发明的超临界CO₂萃取薏苡仁油的方法具有工艺简单、效率高的优点，并且萃取的薏苡仁油品质好。

Description

一种超临界CO2萃取薏苡仁油的方法

技术领域

本发明涉及化工领域，尤其是提取分离技术领域。

背景技术

超临界CO₂是指处于临界温度与临界压力(称为临界点)以上状态的一种可压缩的高密度流体，，其分子间力很小，类似于气体，而密度却很大，接近于液体，因此具有介于气体和液体之间的气液两重性质，溶解性高，流动性较高，比普通液体溶剂传质速率高，具有较好的渗透性。超临界CO₂的这些特殊物理化学性质决定了超临界CO₂萃取技术具有一系列的重要特点。

在制药业，中药的提取一直以来有很大的提升空间，因为一般的药物提取可能导致中药中有效成分的逸散和氧化，例如我们常可用有机化学中用到的一些蒸馏、分离和一般的有机物相似相溶性原理萃取工作就可以达到萃取的目的。但是，这样的产物虽然经过处理还是会有杂质存在，或者产物在提取过程中不同程度耗散了。而如果利用超临界CO₂萃取技术则避免了上述问题。不仅可防止中药有效组分的逸散和氧化，过程没有有机溶剂残留，而且可获得高质量的提取物并提高药用资源的利用率，可大大简化提取分离步骤，能提取分离到一些用传统溶剂法得不到的成分，节约大量的有机溶剂。值得一提的是超临界CO₂萃取技术对中药复方进行提取工艺。中药复方是传统中药的最主要部分，很多研究者在对单方中药超临界CO₂萃取研究的基础上结合传统中医理论对中药复方进行研究，证明了复方提取时，中药成分的提取由于互溶作用，促进了其它中药成分的提取。采用超临界CO₂萃取技术，复方的有效成分高度浓缩，杂质少，外观颜色较好，有效部分具有传统中医要求的药效，且复方后具有协同补充效果

薏米中含有一定的维生素E，是一种美容食品，常食可以保持人体皮肤光泽细腻，消除粉刺、色斑，改善肤色，并且它对于由病毒感染引起的赘疣等有一定的治疗作用；薏米中含有丰富的维生素B，对防治脚气病十分有益。薏米适合人群一般人群均可食用，适宜各种癌症患者、关节炎、急慢性肾炎水肿、癌性腹水、面浮肢肿、脚气病浮肿者、疣赘、美容者、青年性扁平疣、寻常性赘疣、传染性软疣、青年粉刺疙瘩以及其他皮肤营养不良粗糙者、适宜肺痿、肺痈者食用；薏仁油有多种维生素和矿物质，有促进新陈代谢和减少胃肠负担的作用，可作为病中或病后体弱患者的补益食品。

发明内容

本发明提供了一种超临界CO₂萃取薏苡仁油的方法。

本发明采用如下技术方案：

本发明的超临界CO₂萃取薏苡仁油的方法的具体步骤如下：

(1)薏苡仁干燥，粉碎，再超微粉碎处理，粉碎成10-50目粉末；

(2)向微粉中加入1-2倍量30-75％乙醇，润湿膨化12-21小时后，晾干；

(3)超临界二氧化碳萃取：将薏苡仁粉末加入到超临界CO₂萃取设备的萃取釜中，对萃取釜、分离釜I、分离釜II进行加热，萃取釜加热温度为20-40℃，分离釜I加热温度为25-45℃，分离釜II加热温度为20-50℃；然后启动冷机制冷，CO₂经冷机储罐冷凝后，通过高压泵输送入萃取釜和两个分离釜，调节阀门，使萃取釜压力为30-40MPa，分离釜I压力为4-7MPa，分离釜II压力为4-8MPa，开始循环萃取，萃取3-8小时。

优选地，步骤(1)中，薏苡仁粉末的粒径为30-40目。

优选地，步骤(2)中，萃取釜压力为35Mpa，温度为30℃。

优选地，步骤(2)中，分离釜I压力为5Mpa，温度为35℃。

优选地，步骤(2)中，分离釜II压力为6Mpa，温度为40℃。

优选地，步骤(2)中，萃取时间为5～6h。

本发明的技术效果：

本发明的超临界CO₂萃取薏苡仁油的方法具有工艺简单、效率高的优点，并且萃取的薏苡仁油品质好。与传统石油醚提取法相比，超临界萃取产物在酸值、含水量、外观上均较好；杂质少，无有机溶剂残留，产品品质好；而且萃取效率高，省溶剂；不使用有机溶剂，无污染，没有易燃易爆等安全问题。因此，采用超临界CO₂萃取薏苡仁油，优于常规提取方法。

具体实施方式

下面的实施例是对本发明的进一步详细描述。

实施例1

(1)将薏苡仁加入粉碎机中，粉碎成粉末；

(2)将薏苡仁粉末加入到超临界CO₂萃取设备的萃取釜中，对萃取釜、分离釜I、分离釜II进行加热，萃取釜加热温度为20℃，分离釜I加热温度为25℃，分离釜II加热温度为20℃；然后启动冷机制冷，CO₂经冷机储罐冷凝后，通过高压泵输送入萃取釜和两个分离釜，调节阀门，使萃取釜压力为30MPa，分离釜I压力为4MPa，分离釜II压力为4MPa，开始循环萃取，萃取8h，萃取结束，从分离釜I和分离釜II放料。

步骤(1)中，薏苡仁粉末的粒径为30目。

实施例2

(1)将薏苡仁加入粉碎机中，粉碎成粉末；

(2)将薏苡仁粉末加入到超临界CO₂萃取设备的萃取釜中，对萃取釜、分离釜I、分离釜II进行加热，萃取釜加热温度为40℃，分离釜I加热温度为45℃，分离釜II加热温度为50℃；然后启动冷机制冷，CO₂经冷机储罐冷凝后，通过高压泵输送入萃取釜和两个分离釜，调节阀门，使萃取釜压力为40MPa，分离釜I压力为15MPa，分离釜II压力为8MPa，开始循环萃取，萃取3h，萃取结束，从分离釜I和分离釜II放料。

步骤(1)中，薏苡仁粉末的粒径为20目。

实施例3

(1)将薏苡仁加入粉碎机中，粉碎成粉末；

(2)将薏苡仁粉末加入到超临界CO₂萃取设备的萃取釜中，对萃取釜、分离釜I、分离釜II进行加热，萃取釜加热温度为30℃，分离釜I加热温度为35℃，分离釜II加热温度为40℃；然后启动冷机制冷，CO₂经冷机储罐冷凝后，通过高压泵输送入萃取釜和两个分离釜，调节阀门，使萃取釜压力为35MPa，分离釜I压力为10MPa，分离釜II压力为6MPa，开始循环萃取，萃取6h，萃取结束，从分离釜I和分离釜II放料。

步骤(1)中，薏苡仁粉末的粒径为40目。

将实施例1-3得到的薏苡仁油进行收率的测定

表1

序号	样品	收率(％)
			1	实施例1	13.2
2	实施例2	13.8
			3	实施例3	14.5

综合以上实验结果，与传统石油醚提取法相比，超临界萃取产物在酸值、含水量、外观上均较好；杂质少，无有机溶剂残留，产品品质好；而且萃取效率高，省溶剂；不使用有机溶剂，无污染，没有易燃易爆等安全问题。因此，采用超临界CO₂萃取薏苡仁油，优于常规提取方法。

Claims

1.一种超临界CO₂萃取薏苡仁油的方法，其特征在于：所述方法的具体步骤如下：

(3)超临界二氧化碳萃取：将薏苡仁粉末加入到超临界CO₂萃取设备的萃取釜中，对萃取釜、分离釜I、分离釜II进行加热，萃取釜加热温度为20-40℃，分离釜I加热温度为25-45℃，分离釜II加热温度为20-50℃；然后启动冷机制冷，CO2经冷机储罐冷凝后，通过高压泵输送入萃取釜和两个分离釜，调节阀门，使萃取釜压力为30-40MPa，分离釜I压力为4-7MPa，分离釜II压力为4-8MPa，开始循环萃取，萃取3-8h。

2.如权利要求1所述的超临界CO₂萃取薏苡仁油的方法，其特征在于：步骤(1)中，薏苡仁粉末的粒径为30-40目。

3.如权利要求1所述的超临界CO₂萃取薏苡仁油的方法，其特征在于：步骤(2)中，萃取釜压力为35Mpa，温度为30℃。

4.如权利要求1所述的超临界CO₂萃取薏苡仁油的方法，其特征在于：步骤(2)中，分离釜I压力为5Mpa，温度为35℃。

5.如权利要求1所述的超临界CO₂萃取薏苡仁油的方法，其特征在于：步骤(2)中，分离釜II压力为6Mpa，温度为40℃。

6.如权利要求1所述的超临界CO₂萃取薏苡仁油的方法，其特征在于：步骤(2)中，萃取时间为5～6h。