CN107746749A - 一种从沉香残渣生产沉香提取物的制备方法及沉香提取物 - Google Patents

一种从沉香残渣生产沉香提取物的制备方法及沉香提取物 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种从沉香残渣生产沉香提取物的制备方法及沉香提取物，其技术方案要点是：包括以下步骤：(1)原料处理：将经超临界CO2萃取沉香精油后的沉香残渣投入提取罐中；(2)乙醇提取：用30‑70％乙醇对步骤(1)中的沉香残渣加热回流提取两次，合并两次提取药液，得乙醇提取液；(3)固‑液分离：过滤分离步骤(2)中的乙醇提取液，得乙醇提取清液；(4)浓缩：将步骤(3)中的乙醇提取清液经减压回收乙醇后，浓缩得稠浸膏；(5)喷雾干燥：将步骤(4)中的稠浸膏通过喷雾干燥得提取物粉末；(6)粉碎：将提取物粉末通过万能粉碎机粉碎，过80目筛网；(7)混合：将步提取物粉末置于混合机中混合,得混合好的提取物粉末。

Description

一种从沉香残渣生产沉香提取物的制备方法及沉香提取物
【技术领域】
本发明属于植物提取技术领域，尤其涉及一种从沉香残渣生产沉香提取物的制备方法及沉香提取物。
【背景技术】
沉香精油是由珍贵的沉香经过蒸馏萃取后提炼而成的，是沉香的精华所在。沉香精油对人体有着多重功效，例如：改善气场、舒缓压力、安眠抗郁、调理身心和促进身体新城代谢等。在泡脚的热水中滴入几滴沉香精油，可以达到活血经络的目的，还能达到去除脚气脚臭的效果。由于天然沉香的不可再生性，提炼后的沉香油就更显得稀有和珍贵。目前沉香精油提取技术，效率较低，但大部分经超临界萃取沉香精油后的沉香粉药渣未进行再加工，萃取后仍含有很多活性酮的活性成分未得以综合利用，利用率低，综合利用桂皮能提高社会的经济效益，更能节省资源。
【发明内容】
本发明为克服现有的经超临界萃取沉香精油后的沉香粉利用率低的问题，提供一种从沉香残渣生产沉香提取物的制备方法，此方法不仅比传统方法用好桂皮提取沉香提取物节约原料成本，而且收率要比传统法高，经济效益更突出。
本发明为解决其技术问题所采用的技术方案：
一种从沉香残渣生产沉香提取物的制备方法，包括以下步骤：
(1)原料处理：将经超临界CO2萃取沉香精油后的沉香残渣投入提取罐中；
(2)乙醇提取：用30-70％乙醇对步骤(1)中的沉香残渣加热回流提取两次，合并两次提取药液，得乙醇提取液；
(3)固-液分离：过滤分离步骤(2)中的乙醇提取液，得乙醇提取清液；
(4)浓缩：将步骤(3)中的乙醇提取清液经减压回收乙醇后，浓缩得稠浸膏；
(5)喷雾干燥：将步骤(4)中的稠浸膏通过喷雾干燥得提取物粉末；
(6)粉碎：将步骤(5)中的提取物粉末通过万能粉碎机粉碎，过80目筛网；
(7)混合：将步骤(6)中过80目筛网的提取物粉末置于混合机中混合,得混合好的提取物粉末；
优选地，步骤(1)中所述经超临界CO2萃取沉香精油后的沉香粉为过10-60目的筛粉。
优选地，步骤(2)中乙醇提取时用5-10倍量30-70％乙醇加热回流提取两次，每次2-4小时，提取温度在45-80℃。
优选地，步骤(3)中过滤分离乙醇提取液时用泵通过30目的滤袋过滤，得乙醇提取清液。
优选地，步骤(4)中将乙醇提取清液在真空度0.06-0.09MPa下减压浓缩，浓缩至比重为15-30波美度的稠膏。
优选地，步骤(5)中喷雾干燥的进风温度为170-190℃，出风温度为70-80℃。
优选地，步骤(7)中将过80目筛网的提取物粉末置于混合机中混合时，混合时间为10-60分钟。
优选地，在步骤(7)之后还包括一包装步骤：将混合好的提取物粉末进行薄膜袋包装。
一种沉香提取物，所述沉香提取物由上述所述的一种从沉香残渣生产沉香提取物的制备方法制成,所述的沉香提取物为桂皮黄酮和多酚的混合物。
与现有技术相比，本发明的沉香提取物提取工艺有如下优点：
1、本发明工艺为醇提取工艺，能充分将桂皮黄酮类物质提取出来，发挥其综合疗效；
2、本发明采取萃取沉香精油后的原料粉进行提取，提取率高，节省资源，降低成本，桂皮的用途得以综合利用；
3、本发明工艺简单，产品收率高，采取喷雾干燥，其产品颜色保持较好。
下面将结合具体实施方式对本发明作进一步说明。
【具体实施方式】
为了便于理解本发明，本发明列举实施例如下。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。
一种从沉香残渣生产沉香提取物的制备方法，包括以下步骤：
(1)原料处理：将经超临界CO2萃取沉香精油后的沉香残渣投入提取罐中。
所述经超临界CO2萃取沉香精油后的沉香粉为过10-60目的筛粉。
(2)乙醇提取：用30-70％乙醇对步骤(1)中的沉香残渣加热回流提取两次，合并两次提取药液，得乙醇提取液。
乙醇提取时用5-10倍量10-80％乙醇加热回流提取两次，每次2-4小时，提取温度在45-80℃。
(3)固-液分离：过滤分离步骤(2)中的乙醇提取液，得乙醇提取清液。
过滤分离乙醇提取液时用泵通过30目的滤袋过滤，得乙醇提取清液。
(4)浓缩：将步骤(3)中的乙醇提取清液经减压回收乙醇后，浓缩得稠浸膏。
将乙醇提取清液在真空度0.06-0.09MPa下减压浓缩，浓缩至比重为15-30波美度的稠膏。
(5)喷雾干燥：将步骤(4)中的稠浸膏通过喷雾干燥得提取物粉末。
喷雾干燥的进风温度为170-190℃，出风温度为70-80℃。
(6)粉碎：将步骤(5)中的提取物粉末通过万能粉碎机粉碎，过80目筛网。
(7)混合：将步骤(6)中过80目筛网的提取物粉末置于混合机中混合，混合时间为10-60分钟，得混合好的提取物粉末。
(8)包装：将步骤(7)中混合好的提取物粉末进行薄膜袋包装。
实施例1
本具体实施例从沉香残渣生产沉香提取物的制备方法：取沉香粉10公斤，加5倍量70％乙醇回流提取2次，每次2小时，提取温度45℃，提取液经泵过30目滤袋过滤得乙醇提取清液，提取清液在温度65℃，真空度0.06MPa下减压回收乙醇后，浓缩，浓缩至比重为15婆美度(50℃测)的稠浸膏；将稠浸膏进行喷雾干燥，喷雾进风温度为170℃，出风温度为70℃，得提取物粉末1.0公斤；将提取物粉末进行粉碎，过80目筛，混合，包装，即得，沉香提取物收率为12.0％，颜色风味好。
实施例2
本具体实施例从沉香残渣生产沉香提取物的制备方法：取沉香粉10公斤，加8倍量50％乙醇回流提取2次，每次3小时，提取温度65℃，提取液经泵过30目滤袋过滤得乙醇提取清液，提取清液在温度65℃，真空度0.08MPa下减压回收乙醇后，浓缩，浓缩至比重为20婆美度(50℃测)的稠浸膏；将稠浸膏进行喷雾干燥，喷雾进风温度为180℃，出风温度为75℃，得提取物粉末1.5公斤；将提取物粉末进行粉碎，过80目筛，混合，包装，即得，沉香提取物收率为15.0％，颜色风味好。
实施例3
本具体实施例从沉香残渣生产沉香提取物的制备方法：取沉香粉10公斤，加10倍量30％乙醇回流提取2次，每次4小时，提取温度80℃，提取液经泵过30目滤袋过滤得乙醇提取清液，提取清液在温度65℃，真空度0.09MPa下减压回收乙醇后，浓缩，浓缩至比重为30婆美度(50℃测)的稠浸膏；将稠浸膏进行喷雾干燥，喷雾进风温度为190℃，出风温度为80℃，得提取物粉末1.6公斤；将提取物粉末进行粉碎，过80目筛，混合，包装，即得，沉香提取物收率为20.0％，颜色风味好。
请参看表1，传统提取工艺与本发明实施例提取工艺的对比实验
一种沉香提取物，所述沉香提取物由上述的一种从沉香残渣生产沉香提取物的制备方法制成,沉香提取物为桂皮黄酮和多酚的混合物。本发明的沉香提取物工艺优点：1、本发明工艺为醇提取工艺，能充分将桂皮黄酮类物质提取出来，发挥其综合疗效；2、本发明采取萃取沉香精油后的原料粉进行提取，提取率高，节省资源，降低成本，桂皮的用途得以综合利用；3、本发明工艺简单，产品收率高，采取喷雾干燥，其产品颜色保持较好。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并非用来限定本发明实施的范围，其他凡其原理和基本结构与本发明相同或近似的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种从沉香粉残渣生产沉香提取物的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)原料处理：将经超临界CO2萃取沉香精油后的沉香粉残渣投入提取罐中；
(2)乙醇提取：用30-70％乙醇对步骤(1)中的沉香粉残渣加热回流提取两次，合并两次提取药液，得乙醇提取液；
(3)固-液分离：过滤分离步骤(2)中的乙醇提取液，得乙醇提取清液；
(4)浓缩：将步骤(3)中的乙醇提取清液经减压回收乙醇后，浓缩得稠浸膏；
(5)喷雾干燥：将步骤(4)中的稠浸膏通过喷雾干燥得提取物粉末；
(6)粉碎：将步骤(5)中的提取物粉末通过万能粉碎机粉碎，过80目筛网；
(7)混合：将步骤(6)中过80目筛网的提取物粉末置于混合机中混合,得混合好的提取物粉末。
2.根据权利要求1所述的一种从沉香粉残渣生产沉香提取物的制备方法，其特征在于：步骤(1)中所述经超临界CO2萃取沉香精油后的沉香粉为过10-60目的筛粉。
3.根据权利要求1所述的一种从沉香粉残渣生产沉香提取物的制备方法，其特征在于：步骤(2)中乙醇提取时用5-10倍量30-70％乙醇加热回流提取两次，每次2-4小时，提取温度在45-80℃。
4.根据权利要求1所述的一种从沉香粉残渣生产沉香提取物的制备方法，其特征在于：步骤(3)中过滤分离乙醇提取液时用泵通过30目的滤袋过滤，得乙醇提取清液。
5.根据权利要求1所述的一种从沉香粉残渣生产沉香提取物的制备方法，其特征在于：步骤(4)中将乙醇提取清液在真空度0.06-0.09MPa下减压浓缩，浓缩至比重为15-30波美度的稠膏。
6.根据权利要求1所述的一种从沉香粉残渣生产沉香提取物的制备方法，其特征在于：步骤(5)中喷雾干燥的进风温度为170-190℃，出风温度为70-80℃。
7.根据权利要求1所述的一种从沉香粉残渣生产沉香提取物的制备方法，其特征在于：步骤(7)中将过80目筛网的提取物粉末置于混合机中混合时，混合时间为10-60分钟。
8.根据权利要求1所述的一种从沉香粉残渣生产沉香提取物的制备方法，其特征在于：在步骤(7)之后还包括一包装步骤：将混合好的提取物粉末进行薄膜袋包装。
9.一种沉香提取物，其特征在于：所述沉香提取物由权利要求1至7任一项所述的一种从沉香粉残渣生产沉香提取物的制备方法。
制成,所述的沉香提取物为沉香黄酮和多酚的混合物。
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