CN220098839U - 用于污泥的固液分离处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于污泥的固液分离处理设备，包括设备主体，所述设备主体的内部竖向固定有分离筒。该用于污泥的固液分离处理设备通过使用处理设备在对污泥进行固液分离处理时，可以控制驱动电机启动输出轴带动输送轴转动，之后将外部污泥经过进料口中导入至输送筒的内部后，转动的输送轴可以将进料口中导入的污泥进行辅助的搅动破碎，并可以将污泥快速的输送至进入分离筒的内部进行固液分离处理，通过设置的输送轴可以对污泥块进行辅助的破碎，对内部的污水进行充分的分离处理，同时还可以减少污泥上料过程中的堵塞，解决的是不便于对污泥中含带的一些污泥块进行辅助的破碎处理的问题。

Description

用于污泥的固液分离处理设备

技术领域

本实用新型涉及污泥处理技术领域，具体为用于污泥的固液分离处理设备。

背景技术

污泥是指用物理法、化学法、物理化学法和生物法等处理废水时产生的沉淀物、颗粒物和漂浮物，其内部的含水量较高，在对污泥进行处理的过程中需要使用到固液分离处理设备来污泥进行固液分离处理。

但用于污泥的固液分离处理设备在实际使用的过程中，在对污泥进行固液分离时，污泥中会含带一些块状较大的污泥块，在进行固液分离处理水时内部的污水难以充分的被分离挤压出，且上料时还容易堵塞，存在缺陷，不便于对污泥中含带的一些污泥块进行辅助的破碎处理。

现在，提出一种新型的用于污泥的固液分离处理设备来解决上述的不足。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供用于污泥的固液分离处理设备，以解决上述背景技术中提出的不便于对污泥中含带的一些污泥块进行辅助的破碎处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于污泥的固液分离处理设备，包括设备主体，所述设备主体的内部竖向固定有分离筒，所述分离筒的底端设置有卸料盖，所述设备主体两侧的底端分别固定有排水口，所述设备主体的顶端固定有液压缸，所述设备主体的右侧固定有水泵，所述分离筒两侧的内部分别固定有滤网，所述分离筒内部的顶端设置有压板，所述设备主体左侧的顶端固定有输送筒，所述输送筒的左侧固定有驱动电机，所述输送筒顶端的左侧固定有进料口，所述输送筒的内部横向活动连接有输送轴。

优选的，所述输送筒的右侧贯穿设备主体的左侧并与分离筒的左侧固定连接，所述进料口与输送筒的内部相连通，所述输送筒与分离筒的内部相连通。

优选的，所述驱动电机的输出轴与输送轴的左侧固定连接。

优选的，所述卸料盖的左侧固定有连接脚，所述分离筒左侧的底端固定有固定架，所述分离筒底部的两端和右侧分别设置有螺纹孔，所述卸料盖底部的两端和右侧分别贯穿设置有锁紧杆，所述液压缸的底部输出轴分别贯穿设备主体和分离筒的顶端并与压板的顶端固定连接。

优选的，所述设备主体内部的两侧分别固定有集水管，所述集水管的一侧固定有喷头，所述集水管的后端之间横向固定有连接管，所述水泵前端的右侧固定有进水管，所述水泵前端的左侧固定有出水管，且出水管的左侧贯穿设备主体的右侧并与集水管的右侧固定连接。

优选的，所述喷头在集水管的一侧等间距设置有十三组，所述连接管与集水管的内部相连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于污泥的固液分离处理设备不仅实现了便于对污泥中含带的一些污泥块进行辅助的破碎处理，实现了便于对污泥进行固液分离处理，而且实现了便于对设备内部的分离组件进行冲洗清理；

(1)通过设置有设备主体、输送筒、驱动电机、进料口、分离筒和输送轴，使用处理设备在对污泥进行固液分离处理时，可以通过控制驱动电机启动输出轴带动输送轴转动，之后将外部污泥经过进料口中导入至输送筒的内部后，转动的输送轴可以将进料口中导入的污泥进行辅助的搅动破碎，并可以将污泥快速的输送至进入分离筒的内部进行固液分离处理，通过设置的输送轴可以对污泥块进行辅助的破碎，对内部的污水进行充分的分离处理，同时还可以减少污泥上料过程中的堵塞；

(2)通过设置有分离筒、设备主体、液压缸、卸料盖、连接脚、压板、滤网、螺纹孔和锁紧杆，污泥经过输送筒中导入至分离筒的内部后，可以再通过控制液压缸启动，输出端向下进行伸出，并同时可以带动压板在分离筒的内部进行下移，将污泥在分离筒的内部进行挤压脱水固液分离，污水可以经过两侧的滤网中进行流出，再由排水口中排出，固液分离结束后，可以再通过在分离筒的底端，将卸料盖底部两端和右侧设置的锁紧杆对应从螺纹孔的内部向下进行旋出后，即可将卸料盖在分离筒的底端解锁，利用连接脚与固定架内部之间的铰接，向左进行翻转打开分离筒的内部后，可以将内部的污泥快速的导出，便于对污泥进行快速的固液分离处理；

(3)通过设置有设备主体、分离筒、滤网、进水管、水泵、连接管、喷头、集水管和出水管，处理设备在使用的过程中，可以通过将进水管接入外部水源后，再通过控制水泵启动，将外部水源抽入后，经过出水管导出至集水管的内部，再由连通的连接管将两组集水管之间连通，最后由多组喷头喷出在分离筒的两侧，可以对连接脚两侧的滤网进行冲洗清理清洁，便于对设备内部的分离组件进行冲洗清理。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的输送筒正视局部剖面放大结构示意图；

图3为本实用新型的分离筒正视局部剖面放大结构示意图；

图4为本实用新型图1中的A处放大结构示意图。

图中：1、设备主体；2、连接脚；3、卸料盖；4、固定架；5、分离筒；6、排水口；7、输送筒；8、驱动电机；9、进料口；10、液压缸；11、压板；12、滤网；13、进水管；14、水泵；15、输送轴；16、螺纹孔；17、锁紧杆；18、连接管；19、喷头；20、集水管；21、出水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，用于污泥的固液分离处理设备，包括设备主体1，设备主体1的内部竖向固定有分离筒5，分离筒5的底端设置有卸料盖3，设备主体1两侧的底端分别固定有排水口6，设备主体1的顶端固定有液压缸10，设备主体1的右侧固定有水泵14，分离筒5两侧的内部分别固定有滤网12，分离筒5内部的顶端设置有压板11，设备主体1左侧的顶端固定有输送筒7，输送筒7的左侧固定有驱动电机8，输送筒7顶端的左侧固定有进料口9，输送筒7的内部横向活动连接有输送轴15；

输送筒7的右侧贯穿设备主体1的左侧并与分离筒5的左侧固定连接，进料口9与输送筒7的内部相连通，输送筒7与分离筒5的内部相连通，驱动电机8的输出轴与输送轴15的左侧固定连接；

具体地，如图1和图2所示，可以通过控制驱动电机8启动输出轴带动输送轴15转动，之后将外部污泥经过进料口9中导入至输送筒7的内部后，转动的输送轴15可以将进料口9中导入的污泥进行辅助的搅动破碎，并可以将污泥快速的输送至进入分离筒5的内部进行固液分离处理，通过设置的输送轴15可以对污泥块进行辅助的破碎，对内部的污水进行充分的分离处理。

实施例2：卸料盖3的左侧固定有连接脚2，分离筒5左侧的底端固定有固定架4，分离筒5底部的两端和右侧分别设置有螺纹孔16，卸料盖3底部的两端和右侧分别贯穿设置有锁紧杆17，液压缸10的底部输出轴分别贯穿设备主体1和分离筒5的顶端并与压板11的顶端固定连接；

具体地，如图1和图3所示，可以通过控制液压缸10启动，输出端向下进行伸出，并同时可以带动压板11在分离筒5的内部进行下移，将污泥在分离筒5的内部进行挤压脱水固液分离，污水可以经过两侧的滤网12中进行流出，再由排水口6中排出，固液分离结束后，可以再通过在分离筒5的底端，将卸料盖3底部两端和右侧设置的锁紧杆17对应从螺纹孔16的内部向下进行旋出后，即可将卸料盖3在分离筒5的底端解锁，利用连接脚2与固定架4内部之间的铰接，向左进行翻转打开分离筒5的内部后，可以将内部的污泥快速的导出。

实施例3：设备主体1内部的两侧分别固定有集水管20，集水管20的一侧固定有喷头19，集水管20的后端之间横向固定有连接管18，水泵14前端的右侧固定有进水管13，水泵14前端的左侧固定有出水管21，且出水管21的左侧贯穿设备主体1的右侧并与集水管20的右侧固定连接，喷头19在集水管20的一侧等间距设置有十三组，连接管18与集水管20的内部相连通；

具体地，如图1和图4所示，可以通过将进水管13接入外部水源后，再通过控制水泵14启动，将外部水源抽入后，经过出水管21导出至集水管20的内部，再由连通的连接管18将两组集水管20之间连通，最后由多组喷头19喷出在分离筒5的两侧，可以对连接脚2两侧的滤网12进行冲洗清理清洁。

工作原理：本实用新型在使用时，使用处理设备在对污泥进行固液分离处理时，可以通过控制驱动电机8启动输出轴带动输送轴15转动，之后将外部污泥经过进料口9中导入至输送筒7的内部后，转动的输送轴15可以将进料口9中导入的污泥进行辅助的搅动破碎，并可以将污泥快速的输送至进入分离筒5的内部进行固液分离处理，通过设置的输送轴15可以对污泥块进行辅助的破碎，对内部的污水进行充分的分离处理，同时还可以减少污泥上料过程中的堵塞，污泥经过输送筒7中导入至分离筒5的内部后，可以再通过控制液压缸10启动，输出端向下进行伸出，并同时可以带动压板11在分离筒5的内部进行下移，将污泥在分离筒5的内部进行挤压脱水固液分离，污水可以经过两侧的滤网12中进行流出，再由排水口6中排出，固液分离结束后，可以再通过在分离筒5的底端，将卸料盖3底部两端和右侧设置的锁紧杆17对应从螺纹孔16的内部向下进行旋出后，即可将卸料盖3在分离筒5的底端解锁，利用连接脚2与固定架4内部之间的铰接，向左进行翻转打开分离筒5的内部后，可以将内部的污泥快速的导出，对污泥进行快速的固液分离处理，并且处理设备使用的过程中，还可以通过将进水管13接入外部水源后，再通过控制水泵14启动，将外部水源抽入后，经过出水管21导出至集水管20的内部，再由连通的连接管18将两组集水管20之间连通，最后由多组喷头19喷出在分离筒5的两侧，可以对连接脚2两侧的滤网12进行冲洗清理清洁。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.用于污泥的固液分离处理设备，包括设备主体(1)，其特征在于：所述设备主体(1)的内部竖向固定有分离筒(5)，所述分离筒(5)的底端设置有卸料盖(3)，所述设备主体(1)两侧的底端分别固定有排水口(6)，所述设备主体(1)的顶端固定有液压缸(10)，所述设备主体(1)的右侧固定有水泵(14)，所述分离筒(5)两侧的内部分别固定有滤网(12)，所述分离筒(5)内部的顶端设置有压板(11)，所述设备主体(1)左侧的顶端固定有输送筒(7)，所述输送筒(7)的左侧固定有驱动电机(8)，所述输送筒(7)顶端的左侧固定有进料口(9)，所述输送筒(7)的内部横向活动连接有输送轴(15)。

2.根据权利要求1所述的用于污泥的固液分离处理设备，其特征在于：所述输送筒(7)的右侧贯穿设备主体(1)的左侧并与分离筒(5)的左侧固定连接，所述进料口(9)与输送筒(7)的内部相连通，所述输送筒(7)与分离筒(5)的内部相连通。

3.根据权利要求1所述的用于污泥的固液分离处理设备，其特征在于：所述驱动电机(8)的输出轴与输送轴(15)的左侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的用于污泥的固液分离处理设备，其特征在于：所述卸料盖(3)的左侧固定有连接脚(2)，所述分离筒(5)左侧的底端固定有固定架(4)，所述分离筒(5)底部的两端和右侧分别设置有螺纹孔(16)，所述卸料盖(3)底部的两端和右侧分别贯穿设置有锁紧杆(17)，所述液压缸(10)的底部输出轴分别贯穿设备主体(1)和分离筒(5)的顶端并与压板(11)的顶端固定连接。

5.根据权利要求1所述的用于污泥的固液分离处理设备，其特征在于：所述设备主体(1)内部的两侧分别固定有集水管(20)，所述集水管(20)的一侧固定有喷头(19)，所述集水管(20)的后端之间横向固定有连接管(18)，所述水泵(14)前端的右侧固定有进水管(13)，所述水泵(14)前端的左侧固定有出水管(21)，且出水管(21)的左侧贯穿设备主体(1)的右侧并与集水管(20)的右侧固定连接。

6.根据权利要求5所述的用于污泥的固液分离处理设备，其特征在于：所述喷头(19)在集水管(20)的一侧等间距设置有十三组，所述连接管(18)与集水管(20)的内部相连通。